×

Resultaten zoekopdracht

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
  • machines
    • Haas verticale freesmachines
      Verticale bewerkingscentra
      • Verticale bewerkingscentra
      • VF-serie
      • Universele machines
      • VR-serie
      • Palletwisselaar VMC’s
      • Mini Mills
      • MoldMakers
      • Boor/tap/frees-serie
      • Toolroom Mill Serie
      • Compact verticaal bewerkingscentrum
      • Portaalfreesmachine
      • Verticale frees-/draaimachine
      • Extra grote VMC
      • Frezen met dubbele kolom
      • Desktop Mill
      • Frees automatische werkstukbelader
    • Product Image
      Multi-asoplossingen
      • Multi-asoplossingen
      • 5-assige freesmachines
      • Y-as-draaimachines
    • Haas draaimachines
      Draaimachines
      • Draaimachines
      • ST-serie
      • Dubbele spil
      • Toolroom-draaimachines
      • Compacte draaimachine
      • Haas-staafdoorvoer V2
      • Automatische werkstukbelader voor draaimachines
    • Horizontale freesmachines van Haas
      Horizontale freesmachines
      • Horizontale freesmachines
      • SK-50
      • SK-40
    • Draai- en indexeertafels van Haas
      Draai- en indexeertafels
      • Draai- en indexeertafels
      • Draaitafels
      • Indexeertafels
      • 5-assige draaitafels
      • Extra lange draaitafels
    • Product Image
      Automatiseringssystemen
      • Automatiseringssystemen
      • Robotsystemen
      • Automatische werkstukbeladers
      • Pallet poolsystemen
      • Haas-staafdoorvoer
      • Models
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Opties
    • Product Image
      Spillen
      • Spillen
    • Product Image
      Gereedschapswisselaars
      • Gereedschapswisselaars
    • Product Image
      4e- | 5e-as
      • 4e- | 5e-as
    • Product Image
      Revolvers en aangedreven gereedschappen
      • Revolvers en aangedreven gereedschappen
    • Product Image
      Tasten
      • Tasten
    • Haas beheer van spanen en koelmiddel
      Spaanders en koelmiddelbeheer
      • Spaanders en koelmiddelbeheer
    • De Haas besturing
      De Haas besturing
      • De Haas besturing
    • Product Image
      Productopties
      • Productopties
    • Product Image
      Gereedschap en opspanning
      • Gereedschap en opspanning
    • Product Image
      Werkstukopspanning
      • Werkstukopspanning
    • Product Image
      5-assige oplossingen
      • 5-assige oplossingen
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image
      Automatisering
      • Automatisering
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas
      Ontdek het verschil dat Haas maakt
      Waarom Haas MyHaas Onderwijscommunity Industrie 4.0 Haas certificering Ervaringen van klanten
  • Service
      Welkom bij Haasonderhoud
      SERVICE HOME Bedieningshandleidingen Instructieprocedures Gidsen voor het verhelpen van storingen Preventief onderhoud Haas-onderdelen Haas-gereedschap Video’s
  • Video’s
  • MyHaas – Eén plek voor alles

    • Compare Quotes
      • Compare Quotes

    • Over MyHaas
      • Over MyHaas

    • Haas CNC-certificertingsprogramma
      • Haas CNC-certificertingsprogramma

    • Haas CNC Certification Program-Redirect
      • Haas CNC Certification Program-Redirect

    • Haas CNC-certificertingsprogramma
      • Haas CNC-certificertingsprogramma

    • Haas Learning Resources
      • Haas Learning Resources

    • Haas Global Learning Resources
      • Haas Global Learning Resources

    • MyHaas App Form
      • MyHaas App Form
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Haas-gereedschap
      Haas Tooling Freesgereedschapshouder Freeswerkstukopspanning Frezen Draaimachinegereedschap Draaimachinegereedschapshouder Klauwplaat draaibank ER spantangen en boorkoppen Gaten maken Schroefdraadsnijden Tool Management Gereedschapsaccessoires Verpakkingssets Meting en inspectie Bekleding & Accessoires
      HAAS TOOLING SNELLE LINKS
      NIEUWE PRODUCTEN NIEUWE PRODUCTEN
      MEEST FAVORIET MEEST FAVORIET
      OPEN VOORWAARDEN OPEN VOORWAARDEN
      FINANCIERING FINANCIERING
      Veelgestelde vragen Veelgestelde vragen
      KITS AANGEMAAKT VOOR U KITS AANGEMAAKT VOOR U

    • HFO Belgium & Luxembourg
      • HFO Belgium & Luxembourg
      • Over Ons
      • Service
      • Opleiding
      • Financiering
      • Machines In De Showroom
      • Contact Us

    • HFO Netherlands
      • HFO Netherlands
      • Over Ons
      • Service
      • Opleiding
      • Financiering
      • Voorraad showroom
      • Contact
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Neem contact met ons op

My Cart
MyHaas Welkom,
!
Haas Tooling Bestellingsgeschiedenis gast MyHaas/HaasConnect Aanmelden Aanmelden Haas Tooling Mijn account Order History Return History MyHaas/HaasConnect Uitloggen Welkom, Mijn machines Laatste activiteit Mijn offertes Mijn account Mijn gebruikers Uitloggen
Zoek een dealer
  1. Taal selecteren
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español
    4. Français
    5. Italiano
    6. Português
    7. Český
    8. Dansk
    9. Nederlands
    10. Magyar
    11. Polski
    12. Svenska
    13. Русский
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
Search
×

Resultaten zoekopdracht

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

Standard Flood Coolant

Spaanverwijdering en koelmiddel - Onderhoudshandleiding


  • 1 - Spaan en koelmiddel - Inleiding
  • 2 - Koelmiddelfilter
  • 3 - Standaard stroomkoelmiddel
  • 4 - Olieskimmer
  • 5 - Programmeerbaar koelmiddel
  • 6 - Spanentransporteur
  • 7 - Koelmiddelkoeler
  • 8 - Spanentransporteur
  • 9 - Bijvullen van koelmiddel
  • 10- Hogedruk stroomkoelmiddel
  • 11 - Koeling door de spil
  • 12 - Inwendige luchtkoeling
  • 13 - Haas spaanlift
  • 14 - Nevelcondensor

Go To :

  • Koelvloeistof - Overzicht
  • Koelmiddelpomp - Vervanging
  • Koelmiddelpompwaaier - Vervanging
  • Spoelslang - Installatie
  • Koelmiddel - Onderhoud
  • Koelsysteem - Problemen oplossen

Onjuiste koelmiddelen

Koelmiddel is belangrijk bij bewerkingen. Wanneer koelmiddel op de juiste manier wordt gebruikt en onderhouden, kan koelmiddel het afwerken van stukken verbeteren, de levensduur van gereedschap verlengen en machineonderdelen beschermen tegen roest en andere beschadigingen. Ongeschikte koelmiddelen kunnen uw machine echter zwaar beschadigen.

Deze beschadigingen kunnen ertoe leiden dat uw garantie vervalt, maar kunnen ook leiden tot gevaarlijke omstandigheden op de werkvloer. Als koelmiddel bijvoorbeeld lekt via beschadigde afdichtingen kunnen medewerkers uitglijden.

Houd rekening met onder andere het volgende om onjuist gebruik van koelmiddel te voorkomen:

  • Gebruik geen gewoon water. Hierdoor kunnen machineonderdelen gaan roesten.
  • Gebruik geen ontvlambare koelmiddelen.
  • Gebruik geen standaard of "onverdunde" minerale oliesoorten. Deze producten kunnen rubber afdichtingen en buizen in de machine beschadigen. Gebruik alleen de aanbevolen oliesoorten wanneer u een smeersysteem met minimale smering gebruikt voor bijna droog bewerken.  
 
Machinekoelmiddel moet wateroplosbaar zijn en op basis van synthetische olie of een koelmiddel/smeermiddel op synthetische basis.
 
OPMERKING: Zorg ervoor dat u het koelmiddelmengsel onderhoudt om het koelmiddelconcentraat op een aanvaardbaar niveau te houden. Onjuist onderhouden van koelmiddelmengsels kan leiden tot het roesten van machineonderdelen. Roestschade valt niet onder uw garantie.

Neem contact op met uw HFO of uw fabrikant van koelmiddelen wanneer u vragen heeft over een bepaald koelmiddel dat u wilt gebruiken.

Koelvloeistof - Overzicht

Recently Updated

Standaard koelmiddel - pomp - 3/4 HP - vervanging


AD0217

Geldt voor machines die zijn gebouwd in: April 1998

Inleiding

De 3/4 HP Eenfase universele vervangings pomp:

  • U deze universele vervangings pomp aanpassen aan alle machines die een 3/4 PK éénfasige pomp gebruiken.
  • De vervangende pomp past en zal hetzelfde werken als de oude pomp, maar kan er anders uitzien dan de oude pomp.
  • Plaatmetaal van uw oude pomp wordt op het nieuwe apparaat vastgeschroefd. 
  • Als de stroomkabel op de nieuwe pomp verschilt van de oude pomp, verplaats de kabel van de oude pomp naar de nieuwe pomp.

Inspecteer de waaier voordat u de volledige pomp assemblage vervangt. Het vervangen van een beschadigde waaier kan ruis-en uitgangs problemen corrigeren. Verwijzen naar Standaard (overstroming) koelmiddel-systeem-Handleiding voor probleemoplossing voor instructies voor het vervangen van de waaier.


Compatibiliteit van de machine

U de 3/4 pk, eenfase universele vervangings pomp installeren op elke machine die momenteel een 3/4 pk, eenfase koelmiddelpomp heeft.

Document is van toepassing op deze onderdelen

[A] 30-11848A AANTAL: 1 CLNT PUMP/MOTOR ASSEMBLY 3/4HP 1PH

B 26-7650A AANTAL: 1 PUMP IMPELLER

Gereedschap vereist

  • Wire Cutters
  • Crescent Wrench
  • Phillips Screwdriver
  • 3/16" Allen Wrench
  • Drill Bit - "Q" (0.322")
  • 1/8" NPT Tap and Handle
  • Drill
  • Thread Sealing Tape

Vervanging

1

Als een standaard koelmiddelfilter(AF-STD)systeem [1] is niet aangesloten op de oude pomp, doe stap 2.

Als een standaard koelmiddelfilter(AF-STD)systeem [1] is aangesloten op uw oude pomp, boor en tik op een 1/8" NPT gat op de plaats van de pomp weergegeven.

2

Ontkoppel en verwijder de oude pomp [1] uit de koelmiddel tank.

Verwijder de slang fittingen [3] van de oude pomp. Noteer hun oriëntatie en volgorde.

Verwijder de oude pomp uit de stand [2], indien van toepassing.

Installeer de PUMP/MOTOR Een in de oude stand, indien van toepassing. Gebruik de oude hardware.

Breng Sealant aan op de draden van de oude fittingen [3]. Installeer de fittingen [3] op de PUMP/MOTOR Een op de juiste locatie [4].

Verbind de AF-STD toebehoren aan de nieuwe pomp, indien van toepassing.

3

Doe deze stap als u de pomp/MOTOR moet vervangen Een en de stekker van de nieuwe kabel [1] is niet compatibel met de machine:

Noteer de bedrading voordat u de kabel verwijdert. Verwijder de kabel [1] van de oude pomp motor. Verwijder de afdekking en de kabel van de nieuwe pomp/MOTOR [A]. Installeer de kabel [1] van de oude motor naar de nieuwe pomp/MOTOR [A].

Sluit de oude kabel correct aan op de nieuwe pomp/MOTOR [A]. Gebruik de (2) CRIMP draad moeren [B]. Gebruik draad strippers en krimptang om de kabel correct aan te sluiten.

Installeer het nieuwe pomp Stel in de koelmiddel tank. Sluit de toevoerslangen en de stroomaansluiting aan.

Als u een AF-STD-systeem hebt, Installeer de 1/4" slang en de 1/8" tot en met 1/4" montage van de AF-STD Kit in het gat dat u hebt geboord STAP 1.

Druk op KOELMIDDEL. Zorg ervoor dat het koelmiddelsysteem goed werkt. Controleer alle aansluitingen op lekken.

Recently Updated

Standaard koelmiddel - A-Ryung koelmiddelpomp - Rotor - Vervanging


AD0349

Inleiding

Deze procedure vertelt u hoe u een vervangende rotor op een A-Ryung-koelmiddelpomp installeert en plaatst.

Vervanging

1

Plaats een markering [1] op het pompdeksel en de behuizing zodat u het deksel in de juiste richting kunt installeren.

Verwijder deze onderdelen:

  • De (3) schroeven [2] en de (3) borgringen [3] voor het pompdeksel.
  • De rotorkap [4]
  • De kruiskopschroef (PHS) [5] en harde vulring [6]


    Let op: Draai de PHS [5] rechtsom om hem los te maken. Gooi de stervulring weg, indien aanwezig waar de harde vulring [6] zou moeten zitten.

  • De rotor [7]
  • De vulplaten van de rotoras [8]

2

Installeer hetzelfde aantal vulplaatjes dat u hebt verwijderd op de rotoras.

Installeer de rotor, de platte vulring en de rotorschroef.

Let op: Draai de rotorschroef linksom om deze vast te draaien.

Pas het aantal vulringen op de rotoras aan totdat de opening tussen de rotor [1] en de pompbasis [2] 0,007 is" [3].

3

Verwijder de rotorschroef en de platte vulring.

Breng borgmiddel met rode draad aan rond de rand van de rotoras. [1]

Schuif de rotor op en neer op de as. Zorg ervoor dat het borgmiddel gelijkmatig is verdeeld over de as en de binnenkant van de boring van de rotor.

Breng borgmiddel met rode draad aan op de rotorschroef [2].

Installeer de schroef [2] en de platte vulring [3].

Let op: Draai de rotorschroef linksom om deze vast te draaien.

Lijn de markeringen op het deksel en het pomphuis uit.

Installeer het rotordeksel met de (3) schroeven en (3) borgringen.

Recently Updated

Spoelslang - Installatie - VMC


AD0104

Geldt voor machines die zijn gebouwd in: November 2013

Inleiding

Deze procedure vertelt u hoe u een Washdown-slang moet installeren. De Kit voor de Washdown-slang zit in de Tote Kit. 

Frees die groter zijn dan de VF-5 hebben een tweede Washdown-slang. Gebruik deze procedure om een tweede Washdown-slang te installeren: Extra Washdown slang

Deze instructies zijn van toepassing op deze machines:

  • VM-1/2-gemaakt na 11/13/2013
  • VF-1/2-gemaakt na 11/13/2013
  • VF-3/4/5-gemaakt na 02/20/2014
  • VF-6/7/8/9/10/11/12-gemaakt na 06/09/2014
  • DT-1-gemaakt na 06/09/2014
  • DM-1-gemaakt na 01/01/2015
  • MM/SMM-gemaakt na 07/01/2015

 

Vereiste onderdelen

58-1650A

AANTAL: 1

HOSE 3/8 ID 3/4 GHM 3/4 GHF 13.5FT

 

59-6310A

AANTAL: 1

WASHGUN, WASHDOWN GILMOUR 573

30-11613

AANTAL: 1

WASHGUN, HOLSTER AND GASK

40-1981

AANTAL: 3

FBHCS 1/4-20 X 1/2 LOCTITE

Gereedschap vereist

Halve moersleutel

5/32" Inbussleutel

Installatie

1

Breng schroefdraad afdichting aan op alle schroefdraad oppervlakken van de koelmiddel fittingen.

Zoek de dop [1] linksonder op de behuizing. Verwijder de dop [1] van de MALE ENCLOSURE FITTING [2].

 Opmerking: Koelvloeistof kan naar buiten komen wanneer u de dop verwijdert.

Bevestig de WASH GUN HOLSTER and GASKET [E] naar het gezicht van de behuizing. Gebruik de schroeven [F].

Bevestig de HOSE ASSEMBLY [C] naar de MALE ENCLOSURE FITTING [2]. Bevestig de HOSE ASSEMBLY [C] naar de WASH GUN [D].

Zet de HOSE ASSEMBLY [C] In het WASH GUN HOLSTER [E].

Recently Updated

Standaard koelmiddel – onderhoud van uw koelmiddel mengsel


Koelvloeistof serie voor gereedschapsmachines

We maakten deze Video's om de meest voorkomende vragen en problemen aan te pakken die klanten hebben over het onderhoud van koelmiddel. De Video's zijn gebaseerd op decennia van dagelijkse ervaring in onze eigen Fabriekswinkel, in onze service afdeling en in onze Haas Factory Outlets over de hele wereld.

Elke video behandelt een volledig onderwerp, zodat u ze in elke volgorde bekijken, allemaal samen of afzonderlijk. Als u nieuw bent bij het mengen en onderhouden van koelmiddel, raden we aan dat u begint met "gereedschap van koelmiddel". Deze video geeft je een compleet overzicht van de tools die je nodig hebt om je koelmiddel onderhoud te vereenvoudigen.

Zorg ervoor dat u het koelmiddelmengsel onderhoudt om het koelmiddelconcentraat op een aanvaardbaar niveau te houden. Onjuist onderhouden van koelmiddelmengsels kan leiden tot het roesten van machineonderdelen. Roestschade valt niet onder uw garantie. Draag altijd een goede oogbescherming bij het onderhouden van koelmiddelsystemen. Reinig alle gemorste koelmiddel van de vloer.

Koelvloeistof met Gereedschapswerktuig-koelmiddel vereenvoudigd

Gereedschaps koelmiddel-gereedschap van koelmiddel

Koelvloeistof van werktuig machine-een nieuwe batch maken

Gereedschaps koelmiddel-top-up hoge concentratie

Gereedschaps koelmiddel-top-up lage concentratie

De koelmiddeltank van uw werktuigmachine reinigen

Op zoek naar het onderhoudslogboek?

Koelvloeistof onderhoud log

Recently Updated

Standaard koelmiddel - Handleiding voor probleemoplossing - NGC


Inleiding

Deze Handleiding voor probleemoplossing is van toepassing op zowel 1-fase als 3-fase pompen.

In deze afbeelding worden de volgende onderdelen weergegeven.

  1. Koelvloeistofpomp motor
  2. Koelmiddel uitlaat
  3. Pomp lichaam
  4. Waaier dop
  5. Waaier

Symptoom tabel

Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie
Machine met aandrijving met variabele frequentie - Het duurt te lang voordat de koelvloeistof uit de nozzles of Pcool stroomt. De frequentieomvormer heeft een onjuiste parameterwaarde acceleratie. Zorg ervoor dat de acceleratieparameter op de frequentieomvormer (VFD) is ingesteld op 0,3 seconden.  Verwijs naar de VFD Acceleratie Parameter Verificatie sectie hieronder.
Lawaaierige pomp of cavitatie Slechte koelmiddelstroom door de behuizing Verwijder chip opbouw.
Koelmiddelpeil is laag. Vul de koelvloeistof tank.
Waaier verontreiniging of waaier schade Schone waaier
Motor lager defect. Draai de as met de hand
Lage koelvloeistofstroom. Slechte koelmiddelstroom door de behuizing Verwijder chip opbouw.
Laag koelvloeistof niveau in koelvloeistof tank Vul de koelvloeistof tank.
Waaier verontreiniging of waaier schade Schone waaier
Filter-of pompinlaat verstopping. Reinig het filter, Controleer de inname van de pomp voor verstopping.
Pompinlaat of koelvloeistof afvoerslang verstopping Verwijder koelvloeistof controle klep en koelvloeistof afvoerslang verstopping.
Koelmiddelsproeierblok Verwijder verstopping van koelmiddel sproeiers
Geen koelvloeistofstroom en koelmiddel onderbreker hebben niet getrip. Instelling 32 KOELVLOEISTOF OPHEFFEN wordt afgestemd op NEGEREN. Stel Instelling 32 KOELVLOEISTOF OPHEFFEN in op NORMAAL.
Koelvloeistofpomp motor geen spanning krijgt. Zie de Geen spanning bij de pomp motor onderstaande sectie.
De motor van de verkeerde Power-faserings pomp loopt achteruit. Juiste fasering
Er is geen koelvloeistofstroom en het koelmiddelcircuit onderbreker uitgestoken. Koelvloeistofpomp motor kort naar massa. Maatregel koeling pomp motor weerstand te grond.
(Alleen eenfasige machines), Aalarm 552 INGESCHAKELDE STROOMONDERBREKER treedt op wanneer de koelmiddelpomp wordt bevolen om in te schakelen.

Opmerking: De stroomonderbreker is niet getript.

De 240 VAC ingangskabel aangesloten op de PSUP bij P11 is niet correct. Controleer de kabelpinout voor de kabel die wordt aangesloten van de hoofdstroomonderbreker naar de voedingsadapter (PSUP) op P11.  Raadpleeg Onjuist vastgemaakte voedingskabel (eenfasig) gedeelte.
Alarm 552 ‬GEACTIVEERDE STROOMONDERBREKER Verwijzen naar: Volgende generatie controle-Power Distribution PCB en PFDM-probleemoplossingsgids.  
De koelvloeistofpeil sensor geeft een onjuist koelvloeistof niveau weer. De sensor is beschadigd of de vlotter kan niet bewegen. Controleer alle draden en duidelijke chips die de vlotter blokkeren.
De kabel is losgekoppeld of beschadigd. Zorg ervoor dat de kabel goed is aangesloten en niet beschadigd is.
Koelmiddel lekt uit de machinebehuizing op de vloer. Dit is alleen van toepassing op ST-20 reboot-behuizingen. De pakkingring die de aftapleiding van de subspindel van de hydraulische verbinding afdicht, sluit niet af doordat de slang aan de pakkingring trekt. Installeer de ST-20 Subspilslanggeleiding Retrofitset Artikelnummer: 93-3127. Hierdoor wordt de aftapslang omgeleid en wordt de slang vastgeklemd, waardoor de beweging en het vermogen om aan de doorvoertule te trekken worden beperkt. Volg de Installatie gids om uw machine achteraf uit te rusten.

Alarm 9823 Storing koelmiddel VFD

Alarm 9824 Storing douchekoelmiddel VFD

De koelmiddel- of douchepomp is niet aangesloten. Zorg ervoor dat de koelmiddel of douchepomp is aangesloten op de koelvmiddelpoort.  Controleer of de koelmiddelkabels zijn aangesloten.
De frequentieomvormer heeft een fout gemeld. Open de schakelkast en kijk welke fout is gegenereerd door de VFD.  Raadpleeg de VFD-handleiding, zie Variabele frequentieaandrijving (VFD) sectie hieronder.
De communicatie tussen de VFD-unit en de besturing is niet correct. Zie de Variabele frequentieaandrijving (VFD) sectie hieronder.
De VFD is overbelast terwijl deze op de hoogste drukinstelling P2 werkte Raadpleeg Variabele frequentieaandrijving (VFD) sectie hieronder voor het oplossen van problemen met VFD-overbelasting. Neem contact op met de Haas-service om hen op de hoogte te stellen van dit probleem.
Koelmiddelpomp met een hulpfilter spettert op de vloer wanneer de pomp wordt uitgeschakeld Wanneer de pomp de opdracht krijgt om het koelmiddel dat in de leiding is achtergebleven te stoppen, keert het terug door de pomp en spat het in de tank.

Installeer een terugslagklep aan de uitgangszijde van het hulpfilter om te voorkomen dat de koelvloeistof terugkeert en spettert. Raadpleeg a.u.b. Aux Filter terugslagklep sectie voor installatie.

Alstublieft neem contact op met Haas Service als er een terugslagklep is geïnstalleerd op de uitgang van het hulpfilter.

De motor bromt als hij wordt opgedragen om in te schakelen

Opmerking: Voor pompen gedateerd van DEC-2019 tot FEB-2020

Startcondensator koelmiddelpomp defect.

Bestel de servicekit, 93-3364, en vervang de defecte condensator.

Verwijs naar de procedure Koelmiddelpomp - Startcondensator - Vervanging.

Draait langzaam, trekt een hogere stroom dan normaal en schakelt uiteindelijk de stroomonderbreker uit
Draait achteruit
Alarm 9823 STORING VFD KOELMIDDEL De koelvloeistofpomp is vastgelopen. Zie de sectie Waaierbeschadiging/Verontreiniging van de koelvloeistofpomp hieronder om de waaier in de pomp te controleren.

Alarm 552 GEACTIVEERD CIRCUIT

ONDERBREKER 

en

De CB3 op de PSUP PCB is uitgevallen op machines zonder VFD.

Slechte koelmiddelstroom door de behuizing

Verwijder alle spanen van de vijzel goot [1] en de afvoer van het koelmiddel [2].

Verwijder de pomp van de koelmiddeltank. Overmatige spanen in de koelmiddel tank verminderen de hoeveelheid koelmiddel die de tank kan opslaan. Bekijk de video Koelvloeistof van werktuig machine-uw tank schoonmaken-video.

Vul de koelmiddel tank. Bekijk de video Standaard koelmiddel-vereenvoudigd-het vullen van uw tank... en meer.

Zorg ervoor dat de koelmiddelpeil sensor goed werkt.

Vloeistof Pompwaaier schade/verontreiniging

Verwijder de waaier dop [1] van de onderzijde van de pomp. Verwijder de schroef die de waaier [2] met de as verbindt. Stalen waaiers hebben linkse draden [3].

Verwijder de waaier voorzichtig en reinig deze [2]. Controleer op slijtage of beschadiging van de waaier [2].

Draai de koelmiddelpomp as met de hand. Als de as niet vrij draait, zijn de motorlagers beschadigd.

Installeer de waaier [2]. Draai de koelmiddel pompas met de hand en zorg ervoor dat de waaier niet op het pomp lichaam wrijft [4]. Als de waaier tegen het pomp lichaam wrijft, installeer dan shims tussen de waaier [2] en de koelmiddel pompas. Installeer de waaier dop [1]. Als de waaier [2] wrijft tegen de waaier dop [1], verwijder een shim op een moment totdat het niet wrijf.

Er zijn verschillende filters die spanen uit de koelmiddelpomp houden. Raadpleeg sectie 3 voor onderhoudsinformatie over het filter.

Hulpfilter terugslagklep installeren

Plaats de keerklep [1] aan de uitlaatzijde van het hulpfilter zoals afgebeeld.

OPMERKING: Neem contact op met Haas Service als dit is gebeurd. 

Filter-of pomp verstopping

Reinig of vervang het filterelement. Controleer het gebied rond de inlaat van de koelmiddelpomp voor spanen.

  1. Hulp filter-de zak filters in hulp filter tanks moeten worden gereinigd of vervangen. Het hulp filter is een optie. Mogelijk heeft uw computer deze optie niet.
  2. Standaard filter-standaard filters moeten worden gereinigd.

Koppel beide uiteinden van de koelmiddelslangen los. Verwijder eventuele knikken. Blaas in de tegenovergestelde richting van de koelmiddelstroom door de slangen om eventuele spanen te verwijderen. Als u spanen in de slangen vindt, controleer dan de koelmiddelnozzles en Washdown slangen voor spaanophoping. Sluit de koelmiddelslangen aan.

Verwijder spanen uit het korf filter in de koelmiddel tank. Voor onderhoudsinstructies raadpleegt u de Koelvloeistof Tank ‑ Onderhoud Procedure.

Terugslagklep verstopping

Verwijder de koelmiddelcontroleklep. Controleer het op verstopping [1]. Zorg ervoor dat de trapdeur niet wordt geblokkeerd bij het openen en sluiten. Als de valdeur niet sluit, stroomt het koelmiddel terug in de tank. Dit vertraagt de stroom van koelmiddel met een paar seconden.

Koppel beide uiteinden van de koelmiddelslangen los. Verwijder eventuele knikken. Blaas in de tegenovergestelde richting van de koelmiddelstroom door de slangen om eventuele spanen te verwijderen. Als u spanen in de slangen vindt, controleer dan de koelmiddelnozzles en Washdown slangen voor spaanophoping. Sluit de koelmiddelslangen aan.

Koelmiddelnozzleblok

Verwijder en reinig de koelmiddelnozzle.

Fiets het pomp vermogen om de koelmiddel leidingen te spoelen.

Zorg ervoor dat de koelmiddel tank vrij is van spanen en verontreiniging.

Defecte pomp

  1. Koppel de pomp kabel los van de machine.
  2. Met een Ohm-meter meet je elk been tabblad naar het grond tabblad.

     Opmerking: De grond tab heeft een gebogen. Het getoonde voorbeeld is een 3-fase pomp met 4 tabs (L1, L2, L3 + Ground), eenfasige pompen hebben 3 tabs (L1, L2 + Ground).

    • Als alle poten open (O. L) op de grond tab, dan hebben de pomp en de kabel geen kortsluiting, zie de volgende sectie.
    • Als de motor kabel [3] aangeeft dat hij kort is, verwijder dan het deksel van de motor kabel en koppel de kabel los van de motor.
  3. Meet de motor kabel leidt [5] naar grond [6] klemschroef of chassis. Als een lood test kort is, is de pomp defect. Als geen van de leads [5] kort test, is de kabel defect.
  4. Als alle leads test OK, controleer dan de koelmiddelpomp voor binding die een over stroomsterkte conditie kan veroorzaken.

Geen spanning bij pomp motor

  1. Inspecteer eerst de pomp motor voor een kortsluiting Zie sectie Defecte pomp.
  2. Zorg ervoor dat de koelmiddelpomp kabel op het apparaat is aangesloten.

     Belangrijk: Koppel de koelmiddelpomp niet los van de machine, deze test zonder belasting geeft u valse metingen.

  3. Verwijder het deksel van de pomp motor en zoek de witte, zwarte, rode draden voor 3-fase motor of wit en zwart voor een enkele fase.
  4. Controleer of de koelmiddelstroom onderbreker is ingesteld op aan en instelling 32 KOELVLOEISTOF OPHEFFEN is ingesteld op Normale.
  5. Druk op de [COOLANT] knop om de koelmiddelpomp in te schakelen.
  6. Meet de spanning bij de motor van lood naar lood [1]. De aflezing moet 240 VAC zijn. De getoonde motor is een 3-fase motor.
    • Als u 240 VAC leest, is de koelmiddelpomp motor beschadigd.
    • Als u 240 VAC niet leest, controleer dan bij de koelmiddel-uitgang van de I/O-PCB. Als er nog steeds geen spanning is, controleer dan de 240 VAC bron van de PSUP PCB naar I/O PCB.

Onjuiste fasering

De Power Supply PCB heeft een fasedetectie met neon-indicatoren op het bovenste middengedeelte van het bord. Zorg ervoor dat het elektrisch vermogen correct wordt ingevoerd:

  • Groen lampje: De binnenkomende stroom wordt correct gefaseerd.
  • Oranje lampje: De binnenkomende stroom wordt onjuist gefaseerd.
  • Beide lichten: Er ontbreekt een fase (er is een losse kabel in het systeem).

Als het elektrisch vermogen niet correct wordt ingevoerd:

Stel de hoofdstroomonderbreker in op de uit-stand.

Vergrendel de hoofdstroomonderbreker. Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel.

Verwissel de #74 en #75 inkomende stroomkabels bij de hoofdtransformator.

Slecht functionerende sensor

In de eerste afbeelding u de locatie van de koelmiddelpeil sensor op de koelmiddeltank zien.

Corrigerende actie

Als uw koelmiddelpeil sensor niet het juiste niveau op het scherm weergeeft, kijk dan in de koelmiddel tank om te zorgen dat een spaanophoping niet blokkeert dat de vlotter vrij kan bewegen.

Zorg ervoor dat de koelmiddelpeil sensor goed werkt:

  • Druk op [MEMORY]. In de rechterbovenhoek van het scherm wordt het koelmiddel niveau weergegeven.
  • Verwijder de niveau sensor uit de tank en verplaats de vlotter naar de maximale verplaatsing aan beide uiteinden. De koelmiddelpeil indicator op het scherm moet in een traag tempo bewegen. Het duurt ongeveer (1) minuten om van leeg [2] naar vol [1] op het scherm te gaan, maar het begint meteen te bewegen.
  • Als de koelmiddelpeil sensor niet goed werkt, koppelt u de koelmiddelpeil sensor los van het apparaat. Verwijder de afdekking om de draden van de variabele weerstand te openen.
  • Meet de weerstand over de witte en zwarte draden [3/4] wanneer de vlotter omhoog [5] en wanneer het neer is [6]. De weerstand moet ongeveer 371 Ohm wanneer de vlotter omhoog en 286 Ohm wanneer het is.
  • Zorg ervoor dat de koelmiddelpeil sensor RJ12 kabel [2] of M12-kabel [1] goed is aangesloten en niet beschadigd is.
  • Als de koelmiddelpeil sensor onjuist blijft lezen en u de instructies voor het oplossen van problemen hebt voltooid, vervangt u de sensor.

Verkeerd vastgemaakt netsnoer (eenfasig)

Corrigeer de pinnout op kabel P/N 33-0197C, PSUP P11 (NGC).

De kabel moet overeenkomen met de getoonde tekening.

Variable Frequency Drive (VFD) - Koelmiddelpompen

UMC's die na november 2019 zijn gebouwd en EC-1600's die na januari 2020 zijn gebouwd, hebben nu een VFD-unit (VFD) [1].  Deze VFD-units bevinden zich op de schakelkast boven de PSUP-PCB, deze units zullen de koelmiddelpomp en de douchekoelmiddelpomp (indien aanwezig) aandrijven.

Meer informatie over het oplossen van problemen vindt u in de gebruikershandleiding van de fabrikant.

Schneider Altivar 12 Gebruikershandleiding
Delta ME300-serie Gebruikershandleiding

Met deze functie kunt u de gewenste druk van de koelmiddelpomp selecteren.  

Een optionele P-code kan nu samen met een M08 worden gespecificeerd. Deze P-code kan worden gebruikt om het gewenste drukniveau van de koelmiddelpomp te specificeren:

P0 = Lage druk
P1 = Normale druk
P2 = Hoge druk

Let op:  Als er geen P-code wordt opgegeven of als de opgegeven P-code buiten het bereik valt, wordt normale druk gebruikt. 

Opmerking: Als u een P2 (hoge druk) opgeeft, werkt de koelmiddelpomp met een hoger geluidsniveau, dit is normaal.

Parameter 2232 Koelmiddel VDF Type / 2233 Douchekoelmiddel VFD Type:  Specificeert het type frequentieregelaar dat wordt gebruikt om de koelmiddelpomp van stroom te voorzien. 
0 = geen VFD
1 = VFD  

Gebruik de onderstaande tabel om ervoor te zorgen dat de CNC-besturing de juiste signalen verzendt en ontvangt van de koelmiddel VFD-eenheid.

Opmerking: De waarde op de uitlezing kan +/- 3Hz zijn.

Opdracht  Invoer/uitvoer Diagnostische bits Spanningen bij VFD
(Schneider)
Spanningen bij VFD
(Driehoek)
 VFD-SCHERM
M08 P0 INVOER 112 VFD_KOELMIDDEL_FOUT = 0

RIA / COM ≈ 0VDC RA / COM ≈ 0 VDC 49,9 Hz
UITVOER 170 VFD_COOLANT_BIT_1 = 1

AI1 / COM ≈ 6.24 VDC AVI / COM ≈ 6.25 VDC
UITVOER 171 VFD_KOELMIDDEL_BIT_2 = 0

UITVOER 172 VFD_KOELMIDDEL_INSCHAKELEN = 1 LI1 / COM ≈ 0.3 VDC MI1 / COM ≈ 0.95 VDC
M08 P1 INVOER 112 VFD_KOELMIDDEL_FOUT = 0
RIA / COM ≈ 0VDC RA / COM ≈ 0 VDC 59,9 Hz
UITVOER 170 VFD_COOLANT_BIT_1 = 0
AI1 / COM ≈ 7.5 VDC AVI / COM ≈ 7.5 VDC
UITVOER 171 VFD_KOELMIDDEL_BIT_2 = 1
UITVOER 172 VFD_KOELMIDDEL_INSCHAKELEN = 1 LI1 / COM ≈ 0.3 VDC MI1 / COM ≈ 0.95 VDC
M08 P2 INVOER 112 VFD_KOELMIDDEL_FOUT = 0
RIA / COM ≈ 0VDC RA / COM ≈ 0 VDC 78,8 Hz
UITVOER 170 VFD_COOLANT_BIT_1 = 1
AI1 / COM ≈ 9.9 VDC AVI / COM ≈ 9.9 VDC
UITVOER 171 VFD_KOELMIDDEL_BIT_2 = 1
UITVOER 172 VFD_KOELMIDDEL_INSCHAKELEN = 1 LI1 / COM ≈ 0.3 VDC MI1 / COM ≈ 0.95 VDC
Alarm  INPUT/OUTPUT DIAGNOSTISCHE BITS SPANNINGEN BIJ VFD
(SCHNEIDER)
SPANNINGEN BIJ VFD
(DELTA)
9823 KOELMIDDEL VFD-STORING  INVOER 112 VFD_KOELMIDDEL_FOUT = 1 RIA / COM = 12 VDC RA / COM ≈ 12VDC
UITVOER 170 VFD_COOLANT_BIT_1 = 0 AI1 / COM = 0.0 VDC AVI / COM ≈ 0.16 VDC
UITVOER 171 VFD_COOLANT_BIT_2 = 0
UITVOER 172 VFD_COOLANT_ENABLE = 0 LI1 / COM ≈ 12 VDC MI1 / COM ≈ 12 VDC

Verificatie VFD-acceleratieparameter

De volgende procedure laat u zien hoe u ervoor kunt zorgen dat de acceleratieparameter op de Schneider ATV12 VFD correct is ingesteld. 

Met de machine ingeschakeld.  

Waarschuwing Zorg ervoor dat u de inkomende hoogspanningsdraden niet aanraakt.  Als u zich niet op uw gemak voelt bij deze procedure, neem dan contact op met uw Haas Factory Outlet.

  1. Druk één keer op de kiesknop
  2. Draai aan de knop totdat u vindt CONF weergegeven op het scherm.
  3. Druk één keer op de kiesknop.
  4. Draai aan de knop totdat ACC wordt weergegeven op het scherm.
  5. Druk één keer op de kiesknop.
  6. Draai aan de draaiknop totdat het scherm 0.3 aangeeft
  7. Druk één keer op de kiesknop.
  8. Druk de ESC-knop totdat het scherm RDY
  9. aangeeft

Probleemoplossing voor overbelasting van VFD

1

De VFD moet worden getest bij elk van de drukinstellingen, zorg ervoor dat ze binnen het volgende bereik vallen.  

NOTITIE: De frequentie is te zien waar het overbelastingsalarm wordt weergegeven [1]. Gebruik een stroomtang [2] om de stroom bij de verschillende instellingen te registreren.

 ~ 50 Hz bij P0, test de stroom bij deze instelling en registreer

 ~ 60 Hz bij P1, test de stroom bij deze instelling en registreer

 ~ 80 Hz bij P2, test de stroom bij deze instelling en registreer. 

OPMERKING: De frequentie moet binnen +/- 3Hz liggen. Neem contact op met de Haas-service als u problemen heeft met overbelasting.

 

Elektrische schema's

            

Gebruik dit elektrische schema voor koelmiddelpompen die worden aangedreven door de I/O-PCB.

            

Gebruik dit elektrische schema voor koelmiddelpompen die worden aangedreven door de variabele frequentieaandrijving.

Gebruik dit elektrische schema voor de juiste VFD-kabelaansluitingen.

ZOEK DISTRIBUTEUR
Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Leveringsprijs Haas

Deze prijs is inclusief verzendkosten, export- en invoerrechten, verzekeringen en andere kosten tijdens verzending naar een locatie in Frankrijk die met u als koper is overeengekomen. Er kunnen geen andere verplichte kosten worden toegevoegd aan de levering van een Haas CNC-product.

BLIJF OP DE HOOGTE VAN DE NIEUWSTE TIPS EN TECHNOLOGIE VAN HAAS…

Meld u nu aan!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service en ondersteuning
  • Eigenaren
  • Service aanvragen
  • Bedieningshandleidingen
  • Haas-onderdelen
  • Reparatieverzoek voor draaitafel
  • Handleidingen voor het voorinstalleren
  • Winkelen voor gereedschap
  • Een nieuwe Haas samenstellen en prijs bepalen
  • Beschikbare voorraad
  • De prijslijst van Haas
  • CNCA-financiering
  • Over Haas
  • Carrières
  • Certificeringen en veiligheid
  • Neem contact met ons op
  • Geschiedenis
  • Algemene voorwaarden
  • Algemene voorwaarden Haas-gereedschappen
  • Privacy
  • Garantie
  • Haas gemeenschap
  • HAAS-certificeringsprogramma
  • Haas motorsport
  • Gene Haas Foundation
  • Haas-community technisch onderwijs
  • Evenementen
  • Doe mee aan de conversatie
  • Facebook
  • Twitter
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2022 Haas Automation, Inc - CNC werktuigmachines

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.

Instellingen beheren

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.

Functional Cookies

Analytics Cookies