Bespoke Design Electronics

„Nasz APL po prostu bierze się do roboty i nie narzeka. Proces wykonania niestandardowych obudów dla elektroniki zająłby pracownikowi ponad tydzień. Teraz produkcję załatwia się w weekend. Pracownicy nie muszą już poświęcać całego tygodnia, aby wykonać obudowę. Maszyna Haas z 4. osią umożliwia nam obróbkę wszystkich 4 stron obudowy w ramach jednej operacji.

– Bart Dinger, prezes

MICRO-CUT ENGINEERING

Zobacz, jak firma Mirco-Cut Engineering zautomatyzowała proces produkcyjny, konfigurując automatyczny podajnik detali APL do produkcji części w ciągu jednego wieczoru!

Firma Mirco-Cut Engineering zdecydowała się na zakup maszyny VF-2SS z podajnikiem APL umożliwiającym obróbkę części bez nadzoru. Wcześniej wszystkie części były po kolei ładowane ręcznie do imadła. Zakup podajnika APL marki Haas to pierwszy krok  do w pełni zautomatyzowanej produkcji niewymagającej nadzorowania. Prezes firmy, Andrew Starrenburg, mówi, jak prosta była instalacja i konfiguracja, umożliwiająca produkcję części bez nadzoru już podczas pierwszej nocnej zmiany.

„Pracę można było rozpocząć już po dwóch godzinach od instalacji maszyny przez pracownika naszego punktu sprzedaży fabrycznej Haas”. 

– Andrew Starrenburg, Dyrektor, Micro-Cut Engineering

TMF Center

„Zastosowanie automatycznych podajników detali APL było dla nas przełomowe, ponieważ obecnie trudno jest znaleźć pracowników, więc im więcej automatyzacji możemy zastosować, tym lepiej. Najlepsza w tym wszystkim jest prostota. Nasze podajniki APL pomagają nam głównie w zakresie siły roboczej. Wkrótce zrealizujemy zaległe prace, a podajniki APL pracują 8-10 godzin dziennie. Mamy jeden podajnik APL i zamówiliśmy już trzy kolejne. W dalszej perspektywie widzę, jak wykorzystujemy tę technologię i strategicznie rozmieszczamy podajniki APL oraz inne zautomatyzowane rozwiązania, mając pewność, że TMF pozostaje w czołówce firm korzystających z najnowocześniejszych technologii we wszystkich procesach dla naszych klientów.’’

– Lori Van Meter, Prezes 

Holzman Machine

Firma Holzman Machine zajmuje się skomplikowaną obróbką części dla branży lotniczej przy użyciu 5-osiowych centrów obróbczych Haas UMC. Ostatnio firma zwiększyła możliwości obróbki 5-osiowej inwestując w centrum obróbcze UMC-500 zintegrowane z automatycznym podajnikiem detali, które umożliwia produkcję części ze stali nierdzewnej bez nadzoru oraz w czasie weekendów. Kolejnym krokiem w kierunku zwiększenia wydajności był zakup tokarki Haas ST-20Y z osią Y i narzędziami napędzanymi do precyzyjnej obróbki części cylindrycznych z gniazdami i otworami w ramach pojedynczej konfiguracji.