VR-8

   
Пятиосевой вертикальный обрабатывающий центр; 64" x 40" x 42" дюйма, двухкоординатная головка

Вертикальные обрабатывающие центры Haas серии VR — это идеальное решение в тех случаях, когда 5-осевые детали слишком велики для поворота с использованием традиционных поворотных столов и устройств. Каждый станок серии VR оснащен большим столом с Т-образными пазами для дополнительной поддержки крупногабаритных деталей и креплений, а также мощной двухкоординатной головкой шпинделя с универсальным шарнирным соединением для доступа к детали практически под любым углом для сложных форм, выточек и обработки с пяти сторон.    

  • Двухкоординатная головка шпинделя обеспечивает вращение на ±245 градусов по оси C и наклон ±120 градусов по оси B
  • Одновременная 5-осевая обработка
  • Мощные тормоза на осях B и C для жесткой обработки 3+2
  • Конус HSK-A63
  • Включая управление центральной точкой инструмента
  • Сделано в США
  • HSK-A63 Конус
  • 5 Ось
  • 20k RPM
  • 50+1 Сменщик инструмента

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Цены на станки модели V указаны только в китайских юанях

Примечание: Размеры от переднего торца шпинделя до стола (минимальные и максимальные) будут меняться в зависимости от ориентации шпинделя. См. компоновочный чертеж станка.
 

Сравните станки
ПОДБОР ОПЦИЙ И ФОРМИРОВАНИЕ ЦЕНЫ
Связаться с дистрибьютором

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ВИДЕО

СВЯЗАННЫЕ ПРОДУКТЫ

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Варианты автоматизации

Мы готовы развеять все ваши опасения по поводу внедрения робота в ваш цех. Он не занимает много места, не отличается запредельной дороговизной, а для его интеграции не требуются недели времени. Посмотрите эти видео, чтобы узнать больше.

НЕБОЛЬШАЯ ПЛОЩАДЬ

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

ПРОСТАЯ ИНТЕГРАЦИЯ

ЛЕГКОЕ ОСВОЕНИЕ

Общие сведения

Станки Haas серии VR объединяют усовершенствованную версию встроенного шпинделя с универсальным шарнирным соединением, используемого на наших станках GM-2-5AX, и чрезвычайно популярные вертикальные обрабатывающие центры серии VF. В результате мы имеем универсальный пятиосевой обрабатывающий станок.

Этот станок значительно отличается от предыдущих версий станков серии VR. Основным техническим отличием является компоновка оси вращения. В станках предыдущего поколения серии VR для поддержки шпинделя использовалась ось A, установленная на оси B, в то время как в новой версии используется ось B, установленная на оси С. Это означает, что программы с использованием G-кодов, разработанные для станков VR, снятых с производства, не совместимы с новыми версиями, и постпроцессоры должны быть модифицированы в соответствии с другой компоновкой осей.

Существует ряд технических аспектов, которые существенно отличают фрезерные станки серии VR от многих других 5-осевых станков Haas. Эти отличия разъясняются в следующих блоках. Для получения более полного представления о возможностях этих уникальных 5-осевых станков выполните прокрутку информации на экране дисплея.

* Предсерийные технические характеристики и размеры; могут быть изменены без предварительного уведомления.

Шпиндель

Фрезерные станки серии VR имеют шпиндель со скоростью вращения 20 000 rpm, конусом HSK-A63 и встроенным двигателем. Мощность этого усовершенствованного шпинделя на 50 % выше, а крутящий момент на 40 % больше, чем у шпинделя HSK-F63 в модели GM-2-5AX. Увеличение мощности означает возможность более агрессивного снятия материала. Это не просто финишный станок!

В то время как скоростной шпиндель лучше всего подходит для алюминиевых, композитных и других цветных материалов, увеличенная мощность позволяет резать различные виды стали. Сбалансированная скорость снятия материала может быть достигнута с помощью современных высокоэффективных методов фрезерования.

Скорость вращения шпинделя 20 000 rpm позволяет достигать очень высокую окружную скорость для получения отличной финишной обработки и мелкого инструмента.  

Конструкция шпинделя со встроенным двигателем обеспечивает быструю степень ускорения, чтобы быстро поднимать и опускать шпиндель. Обратитесь к таблице крутящих моментов для ваших условий применения.

Шпиндельная головка с универсальным шарнирным соединением

Фрезерные станки серии VR представляют собой комплексные пятиосевые станки, оснащенные шпиндельной головкой с универсальным шарнирным соединением, на которых обе оси вращения установлены на оси Z, и шпиндельный режущий инструмент в сборе вращается, а заготовка неподвижно закреплена на столе станка. Это позволяет режущему инструменту находиться под любым углом в пределах расстояния перемещения оси вращения.

Функция системы координат G268

Функция системы координат (G268) представляет собой новую функцию в блоке управления Haas, присущей только этому станку, оснащенному “головкой с универсальным шарнирным соединением”. По определению рабочая плоскость расположена перпендикулярно осевой линии шпинделя. На многих пятиосевых фрезерных станках Haas осевая линия шпинделя расположена параллельно оси Z, поэтому, независимо от ориентации заготовки на поворотном столе, рабочая плоскость расположена перпендикулярно оси Z. Это предполагает, что головки с фиксированным углом наклона не используются… подробнее об этом позже.

Функция системы координат G268 (продолжение)

Теперь, когда осевая линия шпинделя (режущего инструмента) может наклоняться практически под любым углом, мы создали функцию системы координат G268 с целью упрощения программирования планарных траекторий перемещения инструмента, включая стандартные циклы, круговую интерполяцию и коррекцию на режущий инструмент.

При помощи осей координат X, Y и Z управляйте рабочими плоскостями G268 в системе координат детали, чтобы установить нулевую точку в новой системе координат. Угол наклона рабочих плоскостей будет находиться перпендикулярно текущему направлению оси инструмента, используя фактические значения угла наклона инструмента между осями (осями B и C в станках серии VR). Направление оси инструмента можно также определять с помощью дополнительных адресных кодов I, J, K с использованием G268. Этот альтернативный метод определения углов позволяет использовать функцию системы координат G268 со шпиндельными головками с фиксированным углом наклона на трехосевых фрезерных станках, а также на двух- и трехосевых токарных станках.

Более подробная информация о G268 приведена в руководстве оператора.

Команда G253 «Определение обычного местоположения шпинделя — функция системы координат»

Команда G253 «Определение обычного местоположения шпинделя — функция системы координат» упрощает программирование наклонных рабочих плоскостей при использовании нескольких инструментов в одной наклонной плоскости.

Когда наклонная рабочая плоскость G268 активна, направление оси инструмента и функция системы координат сохраняются в блоке управления. Когда работа завершается, а тот или иной режущий инструмент находится в наклонной плоскости, вы можете отвести его в безопасное положение и выполнить команду по смене инструмента. После изменения положения и перемещения инструмента в безопасное место, введите команду G253 (Определение обычного местоположения шпинделя — функция системы координат) для возврата оси инструмента в наклонную рабочую плоскость. Нет необходимости аннулировать наклонную рабочую плоскость и вновь задавать ее для следующего инструмента только потому, что вы произвели смену инструмента. 

Векторное толчковое перемещение

Станкам, оснащенным шпиндельными головками с универсальным шарнирным соединением, необходимо совершать толчковые перемещения вдоль вектора оси инструмента. Активируйте режим векторного толчкового перемещения, нажав на буквенные клавиши [V], затем [J], после чего на клавишу [HANDLE JOG]. Толчковое перемещение может осуществляться только с помощью вращения безупорного регулятора. Отключение режима векторного толчкового перемещения производится нажатием на одну из клавиш управления одноосным толчковым перемещением. Станки, не оснащенные шпиндельными головками с универсальным шарнирным соединением, но оснащенные державками головок с фиксированным углом наклона, позволяют пользователю вводить значение фиксированного угла после активации режима векторного толчкового перемещения.

Функция векторного толчкового перемещения помогает при восстановлении после отключения электропитания во время сверления отверстия под углом. После восстановления электропитания блок управления знает, что оси вращения не находились в нулевой точке, поэтому он активирует режим RECOVERY (восстановление). Векторное толчковое перемещение используется для отведения режущего инструмента от обрабатываемой детали до применения функции включения питания/перезапуска для перемещения осей станка в исходное положение. Это даже срабатывает в случае восстановления метчика, если станок находился в состоянии нарезания резьбы, когда произошел перебой электропитания.

Калибровка безопасной зоны для защиты от аварии

 

Конструкция станков, оснащенных шпиндельными головками с универсальным шарнирным соединением, делает их полезными во многих случаях применения, однако те же функции, которые делают их полезными, также делают их более подверженными столкновениям. Тот факт, что оси вращения могут находиться практически под любым углом режущих инструментов, означает, что безопасные пределы перемещения данного станка являются динамическими и изменяются по мере изменения положения станка. Несколько осей одновременно сталкиваются и ограничиваются определением этих ограничений.

На станках серии VR имеются постоянные элементы (смотрите выше слева и справа), которые потенциально могут сталкиваться со столкновениями, например: стол станка, стойка станка, головка шпинделя, устройство смены инструмента и портал станка. На нем также присутствуют непостоянные элементы, которые также должны учитываться, например: длина инструмента и габариты детали на столе.

Целью является устранение возможности столкновения между постоянными элементами станка.

 

Программное обеспечение серии VR позволяет определять эти потенциальные зоны столкновения и сохранять в памяти их координаты на основе данных, полученных при калибровке измерительного щупа и выполнении циклов калибровки безопасной зоны.

Как только эти зоны будут установлены, блок управления не допустит перемещения в эти запретные зоны, основываясь на текущих и будущих командах позиционирования всех осей.

Ниже приведен простейший пример. Перемещение по оси Z максимально увеличено настолько, что обработка с поворотом оси В на 90 градусов (нижнее изображение, слева) может осуществляться на максимально возможном с точки зрения безопасности расстоянии от стола станка. Проблема заключается в том, что торец шпинделя может по команде столкнуться со столом, если ось В находится в нулевой точке (нижнее изображение, справа). Функция безопасной зоны ограничивает перемещение по оси Z, если ось В находится в нулевой точке, и удаляет предел перемещения безопасной зоны, когда ось В находится под углом 90 градусов (или минус 90 градусов).

* Предсерийные технические характеристики и размеры; могут быть изменены без предварительного уведомления.

Ходы S.A.E METRIC
Ось X 64.0 in 1626 mm
Ось Y 40.0 in 1016 mm
Ось Z 42.0 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Максимальная мощность 24.0 hp 18.0 kW
Максимальная скорость 20000 rpm 20000 rpm
Максимальный крутящий момент 10.5 ft-lbf @ 12000 rpm 14.3 Nm @ 12000 rpm
Система привода Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Конус HSK-A63 HSK-A63
Смазывание подшипников Grease Packed Grease Packed
Охлаждение Liquid Cooled Liquid Cooled
Наклон по оси В S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Максимальная скорость 112 °/sec 112 °/sec
Максимальный крутящий момент 295 ft-lbf 400 Nm
Крутящий момент при торможении 403 ft-lbf 547 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Ход ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Максимальная скорость 208 °/sec 208 °/sec
Максимальный крутящий момент 264 ft-lbf 359 Nm
Крутящий момент при торможении 442 ft-lbf 600 Nm
Стол S.A.E METRIC
Длина 64.0 in 1626 mm
Ширина 36.0 in 914 mm
Ширина Т-образных пазов 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
Расстояние по центру Т-образных пазов 4.92 in 125 mm
Количество стандартных Т-образных пазов 7 7
Максимальный вес на столе (равномерно распределенный) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Резание на максимальную глубину 500 ipm 12.7 m/min
Ускоренные перемещения по оси X 600 ipm 15.2 m/min
Ускоренные перемещения по оси Y 600 ipm 15.2 m/min
Быстрые перемещения по оси Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Максимальное осевое усилие вдоль оси X 3400 lbf 15124 N
Максимальное осевое усилие по оси Y 3400 lbf 15124 N
Максимальное осевое усилие вдоль оси Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Тип SMTC SMTC
Емкость 50+1 50+1
Максимальный диаметр инструмента (полный) 2.5 in 64 mm
Максимальный диаметр инструмента (с пустыми соседними ячейками) 5.0 in 127 mm
Максимальная длина инструмента (от мерной линии) 12 in 305 mm
Максимальный вес инструмента 12 lb 5.4 kg
От инструмента до инструмента (среднее) 2.8 s 2.8 s
Время от стружки до стружки (среднее) 3.6 s 3.6 s
Общие сведения S.A.E METRIC
Объем СОЖ 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Требуемое количество сжатого воздуха 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Встроенный воздушный шланг 3/8 in 3/8 in
Муфта (пневматическая) 3/8 in 3/8 in
Минимальное давление воздуха 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Спутник для внутренних перевозок 195 in x 120 in x 142 in 495 cm x 305 cm x 361 cm
Экспортная тара 195 in x 123 in x 144 in 495 cm x 313 cm x 366 cm
Масса 24800 lb 11250.0 kg
Спутник для внутренних перевозок с опцией EC 195 in x 120 in x 143 in 495 cm x 305 cm x 363 cm
Экспортная тара с опцией ЕС 195 in x 123 in x 147 in 495 cm x 312 cm x 373 cm
Вес с опцией ЕС 25100 lb 11385 kg
Electrical Specification S.A.E METRIC
Скорость вращения шпинделя 20000 rpm 20000 rpm
Система привода Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Мощность, передаваемая шпинделем 24.0 hp 18.0 kW
Напряжение переменного тока на входе (трехфазный): низкое 220 VAC 220 VAC
Полная нагрузка, амперы (трехфазный): минимальная 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A

*Станки Haas предназначены для работы от напряжения сети 220 В перем. тока. Для всех моделей, кроме настольного фрезерного станка CL-1 и CM-1, имеется дополнительный внутренний высоковольтный трансформатор (380–480 В переменного тока).
Примечание. Этот дополнительный высоковольтный внутренний трансформатор не может быть установлен на месте эксплуатации; его необходимо заказывать вместе со станком.

Нужна помощь в выборе подходящего станка?

Создать и получить цену

Позвольте помочь вам с выбором товаров для вашего цеха.

Начать

Нужно больше информации?

Если Вы хотите получить больше информации о том, как новый станок Haas может производить Вашу продукцию, оставьте свою контактную информацию.

Цены и характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления. Фрахт, настройка, государственные &и местные налоги, расходы на установку поставщиком и устанавливаемое дилером оборудование не включены. Компания не несет ответственности за опечатки или орфографические ошибки. Станки представлены с поставляемым по выбору оборудованием. Фактический вид продукта может отличаться.

Уведомление в отношении файлов «cookie»

Мы используем файлы cookie для улучшения Вашего пользовательского опыта. Наше уведомление о файлах cookie описывает, какие файлы cookie мы используем, почему мы их используем и как Вы можете найти больше информации о них. Пожалуйста, подтвердите свое согласие на использование файлов cookie для аналитики. Если Вы не согласны, Вы все равно можете использовать наш веб-сайт с ограниченным пользовательским интерфейсом.