Установка UMC-500 — СУСП

Введение

Эта процедура покажет вам, как установить станок UMC-500\SS. 

Нажмите на ссылку, чтобы увидеть  Выравнивание и выравнивание UMC-750 Видео.  Примечание. Эта процедура аналогична процедуре UMC-500.

Отсутствие инструмента.

  • Уровень точности машинистов, 0.0005" Отдел
  • Т-2192 СЕРВИСНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ВЫРАВНИВАЮЩИЙ АДАПТЕР 
  • Сфера калибровки МРЗП
  • Точный гранитный блок 20" (необязательно)

Выравнивающие винты

Примечание: Шайбы [2] и гайки [1] устанавливаются во время транспортировки и должны быть сохранены для установки и не подлежат утилизации.

Примечание: Ориентация шайбы [3] важна.  Коническая часть шайбы должна находиться напротив корпуса,   см. рисунок.

Удалить ингибитор ржавчины

Для того чтобы облегчить процесс удаления ингибитора коррозии, сначала используйте пластиковый скребок, чтобы удалить большую часть ингибитора, а затем используйте WD-40 или другое средство для удаления масла с нейтральным pH для распыления на всех защитах направляющих и других неокрашенных поверхностях, которые были покрыты ингибитором коррозии. Оставьте средство на несколько минут, прежде чем удалить его. Затем удалите его бумажными полотенцами. Там, где ингибитор коррозии был нанесен толстым слоем, используйте пластиковый скребок для его удаления.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 Важная информация: Не используйте скотч-брит или металлические скребки, они будут царапать защиту направляющих, а также во избежание загрязнения уплотнений защит направляющих липким веществом. Не двигайте оси до тех пор, пока не будет удален весь ингибитор коррозии.

Ингибитор коррозии — Паспорт безопасности (SDS)

Примечание: Продукт не является опасным, растворимым в масле и, как правило, может быть утилизирован, однако он утилизируется отработанным маслом.

Авиасообщение

Подключите подачу воздуха к панели смазки.

 Примечание. Требования к подаче воздуха приведены в табличке, которая находится на двери шкафа смазки станка.

Электрическая установка

Опасность: РАБОТА С ЭЛЕКТРОПРОВОДКОЙ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЧПУ, ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСНА. ВСЕ ПИТАНИЕ ЧПУ ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕНО, ЗАБЛОКИРОВАНО И ПОМЕЧЕНО ТАБЛИЧКОЙ ПЕРЕД ПОДСОЕДИНЕНИЕМ ПРОВОДОВ К ЧПУ. ОДНАКО, ЕСЛИ ПИТАНИЕ НЕ ВЫКЛЮЧЕНО ИЛИ ВЫ НЕ УВЕРЕНЫ В ТОМ, КАК ЭТО СДЕЛАТЬ, ПРОКОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ ИЛИ ОБРАТИТЕСЬ ЗА НЕОБХОДИМОЙ ПОМОЩЬЮ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРОДОЛЖАТЬ РАБОТУ. ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ КАБЕЛИ ИНДИКАТОРОМ ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ПИТАНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ВЫКЛЮЧЕНО.

1

Первоначальная контрольная проверка

Опасность: На этой стадии станок не должен быть подключен к электрическому питанию. Электрощиток должен быть закрыт и заблокирован. Когда главный выключатель включен, везде в электрощитке присутствует ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ (включая монтажные платы и логические цепи), а некоторые компоненты работают при высокой температуре, поэтому необходима особая осторожность. Поэтому необходимо проявлять крайнюю осторожность при работе с электрощитком.

  • Переведите главный выключатель, находящийся в верхнем правом углу электрощитка на задней части станка, в положение ВЫКЛ.
  • С помощью отвертки откройте две защелки на двери щитка, отомкните шкаф ключом и откройте дверь.
  • Уделите достаточно времени проверке всех компонентов и разъемов, относящихся к монтажным платам. Проверьте, подключены ли все кабели, нет ли признаков повреждения или незакрепленных деталей на полу шкафа. Если обнаружены признаки того, что станком неправильно пользовались, позвоните на завод-изготовитель, прежде чем продолжить работу.

2

1-фазные станки: Вставьте каждый провод питания в крышку кабельного канала.  Подсоедините два провода питания к клеммам L1 и L3 в верхней части главного автоматического выключателя.

3-фазные станки: Вставьте каждый провод питания в крышку кабельного канала.  Подсоедините три провода питания к клеммам L1, L2 и L3 в верхней части главного автоматического выключателя.

Соедините отдельную линию земли к наземному автобусу слева от клемм.

 Примечание. Убедитесь в том, что кабели действительно вошли в зажимы клемм. (Плохое соединение приведет к тому, что станок будет работать с перерывами или испытывать другие неполадки, например перегрузку сервопривода.) Для проверки соединения просто потяните за провода после затягивания винтов.

3

После того как линейное напряжение подключено к станку, убедитесь в том, что главный автоматический выключатель (в верхней правой части заднего шкафа) находится в положение ВЫКЛ. Удалите блокировку и табличку и включите питание. Использование цифрового вольтметра и соответствующих процедур безопасности: 

1-фазные станки: Измерьте напряжение переменного тока между L1 и L3 на главном автоматическом выключателе.  Напряжение переменного тока должно быть между 220 - 250 вольт.
Примечание. Более высокое или низкое напряжение может генерировать сигналы об ошибке низкого/высокого напряжения.

3-фазные станки: Измерьте напряжение переменного тока между всеми тремя фазами пары на главном автоматическом выключателе.  Напряжение должно быть между 195 и 260 вольт (360 и 480 вольт для высоковольтного варианта).

 Примечание. Такие колебания напряжения распространены во многих промышленных областях; обязательно знать минимальное и максимальное напряжение, подаваемое на станок во время его эксплуатации. Национальный электрический кодекс США предписывает, что станки должны функционировать при отклонениях напряжения сети в диапазоне от +5% до -5% от номинального значения напряжения. При возникновении проблем с линейным напряжением или при подозрении на низкое напряжение можно установить наружный трансформатор. Если вы подозреваете, что возникли проблемы с напряжением, необходимо проверять напряжение каждый час или два в течение обычного рабочего дня, для того чтобы убедиться, что его колебания держатся в диапазоне от 5% до -5% от номинального напряжения.

4

Важная информация: ВЫКЛЮЧИТЕ

главный автоматический выключатель.

Проверьте выводы трансформатора в правом нижнем углу заднего шкафа.

1-фазные станки: Кабель входного напряжения должен быть перемещен в разъем, соответствующий среднему напряжению, измеренному в вышеуказанном шаге.

3-фазные станки : Кабели входного напряжения с метками 74, 75 и 76 должны быть перемещены в тройную клеммную колодку, что соответствует среднему напряжению, измеренному в вышеуказанном шаге.

5

Трансформатор T5 поставляет 24 вольта переменного тока, который используется для подачи питания к основному контактору. Существует две версии этого трансформатора: одна — для использования на станках с 240-вольтовым питанием и вторая — для станков с 400-вольтовым питанием. Для трансформатора на 240 вольт предусмотрены два входных разъема, расположенных примерно в двух дюймах от трансформатора, что позволяет подключать его к разъему на 180 - 220 вольт или 221 - 240 вольт. Пользователи с входной мощностью 220 - 240 вольт RMS должны использовать разъем с пометкой 221-240 вольт, в то время как пользователи с входной мощностью 190 - 220 должны использовать разъем с пометкой 180 - 220 вольт. Использование неправильного входного разъема приведет либо к перегреву основного контактора, либо к неспособности надежно задействовать основной контактор.

Для трансформатора T5 на 480 вольт (опция) предусмотрены три входных разъема, помеченные 340 - 380 вольт, 381 - 440 вольт и 441 - 480 вольт. Пользователи с мощностью 340 - 380 вольт 50 Гц должны использовать разъем на 340 - 380 вольт, в то время как пользователи с мощностью 380 - 440 вольт 50 Гц должны использовать разъем на 381-440 вольт.

Важная информация: Переведите главный автоматический выключатель в положение ВКЛ. Проверьте, присутствуют ли признаки каких-либо проблем, например запах перегрева компонентов или дым. При наличии подобных проблем немедленно переведите главный автоматический выключатель в положение ВЫКЛ и позвоните на завод-изготовитель, прежде чем продолжать работу.

После включения питания измерьте напряжение в нижних терминалах на главном автоматическом выключателе. Эти измерения должны совпадать с измерениями на точке, где входная мощность подключается к главному выключателю. При возникновении каких-либо проблем проверьте проводку.

6

Подайте питание к блоку управления нажатием на переключатель Power-On, расположенный на передней панели.

В разделе Diagnostics (диагностика) проверьте показания манометра: напряжение при постоянном токе и линейное напряжение при переменном токе. Напряжение при постоянном токе должно быть в диапазоне от 310 до 360 В. Линейное напряжение при переменном токе должно быть в диапазоне от 90 до 105 процентов. Если напряжение находится за пределами этих диапазонов, выключите питание и еще раз проверьте шаги 2 и 3. Если и после этого напряжение все еще будет находиться за пределами этих диапазонов, позвоните на завод-изготовитель.

7

Распределение электроэнергии должно быть выполнено должным образом, для того чтобы избежать повреждения вашего оборудования. Печатная плата на узле подачи питания включает в себя "фазоиндикаторную" схему с неоновыми индикаторами. Если загорается оранжевый цвет (NE5), фазирование выполнена неправильно. Если загорается зеленый цвет (NE6), фазирование выполнена правильно. Если загораются оба неоновых индикатора, один из проводов не подключен; проверьте все соединения. Отрегулировать фазирование можно, поменяв местами L1 и L2 входящих линий питания на главном автоматическом выключателе.

Опасность: ВСЕ ПИТАНИЕ ЧПУ ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕНО, ЗАБЛОКИРОВАНО И ПОМЕЧЕНО ТАБЛИЧКОЙ ПЕРЕД ТЕМ, КАК РЕГУЛИРОВАТЬ ФАЗИРОВАНИЕ. ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ КАБЕЛИ ИНДИКАТОРОМ ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ.

Выключите питание и переведите главный автоматический выключатель в положение ВЫКЛ. Закройте дверь, задвиньте защелки и включите питание.

Выньте ключ из шкафа управления и передайте его менеджеру предприятия.

8

Включение

Когда станок правильно размещена и к нему подключена подача воздуху и электропитанию, он готов к последней стадии установки (удалению деревянных брусков, выравнивание, проверка шпинделя и т.д.) и активации программного обеспечения. Это делается специалистом по обслуживанию дилерского центра фирмы Haas. Свяжитесь с местным дилерским центром для вызова специалиста.

Удаление блоков доставки

1

Снимите крышку задней панели. 

Снимите ступенчатые болты оси X [1], с каждой стороны по одному болту.

Снимите ступенчатые болты оси Y [2], с каждой стороны по одному болту.

2

Поднимите ось Z и снимите транспортировочный кронштейн. Ось Z не прикреплена к кронштейну болтами, она просто расположена сверху кронштейна.

3

Снимите крышку с датчика WIPS.

Улавливание масляного тумана / отвод тумана из ограждения

На станке UMC-500 установлено приспособление [1], которое позволяет прикреплять туманоуловитель к станку. Также имеется дополнительная система вытяжки изнутри ограждения, которая не позволяет туману попасть внутрь ограждения станка. Только сам владелец/оператор принимает решение касательно установки и типа туманоуловителя, наиболее подходящего для конкретных условий применения.

Примечание: Владелец/оператор несет полную ответственность за установку системы улавливания масляного тумана.

См.UMC-750/SS/P — Туманоуловитель готов — Обшивка крыши — Установкадля получения информации о снятии/установке.

См.Корпусная вытяжная вентиляция — Установкадля получения информации о снятии/установке.

Машина Грубый выравнивание

В этом разделе рассказывается, как правильно выровнять и проверить геометрическое отвагу на UMC. Машина должна быть выровнена и проверена на надлежащее геометрическое выравнивание, прежде чем она обеспечит оптимальную производительность и точность.

Важно: Перед попыткой этой процедуры машина должна иметь воздух и питание подключены и быть в рабочем состоянии.

1

Выполните возврат в нулевую точку для каждой оси по отдельности или нажмите[POWER UP]. Пройдите процесс выравнивания.
Повторяйте эти шаги до достижения правильного уровня станка.

2

Отрегулируйте (4) угловых винта горизонтальной установки и поднимите корпус на высоту 4 от пола.

Для UMC-500 установите [H] на 4,25".

Для UMC-750 установите [H] на 4".

Для UMC-1000 установите [H] на 4".

Поверните оба средних винта горизонтальной установки [1] вверх от средних установочных башмаков.

3

Поместите прецизионный уровень [1] на одну из линейных направляющих оси X. 

Сначала выровняйте стороны станка. Поднимите или опустите одну сторону, одинаково повернув оба винта [2], пока пузырек в уровне не окажется по центру.

4

Поместите уровень параллельно оси Z на линейную направляющую.

Примечание: Можно также разместить гранитный брусок поперек линейных направляющих оси X, а сверху положить уровень. 

Равномерно отрегулируйте передние или задние винты, чтобы выровнять переднюю и заднюю часть станка, пока пузырек в уровне не окажется по центру.

X-Оси Ролл Регулировка

С Y-Axis в середине путешествия, установить инструмент выравнивания (T-2182 / T-2192) параллельно Y-оси.

 Примечание:  Инструмент выравнивания (T-2182/T-2192) должен быть вручную отрегулирован после установки на шпиндель.  Уютный mag базы монтажа болт и удар уровень вручную, пока пузырь уровне находится в середине путешествия.

 Примечание: Для получения лучших результатов позиция оси ближе всего к концу работы насколько это возможно.

Ручка пробежку X-оси. Возьмите показания в доме, в середине, и в конце X-Axis путешествия. В конце путешествия X-Axis обратите внимание, является ли передняя или задняя сторона машины ниже.

Поднимите или опустите сторону, или «2» или «2», пока пузырь в инструменте не считывает ноль. Повторяйте этот шаг на каждом конце путешествия, пока инструмент не считывает ноль на обоих концах.

B-axis к Y-Axis Параллелизм Настройка

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Ось Укажите лицо стола вдоль X-Axis на расстояние 20" (500 мм).

Если показания не равны нулю, бег трусцой B-оси (в 0.0001" приращений) до тех пор, пока индикатор не считывает ноль свыше 20". Обратите внимание на положение B-оси на потом.

2

Ручка Джог C Ось для C90. Проверьте параллелизм поверхности таблицы на Y-axis в направлении вверх и вниз.

Нулевой индикатор на спине, на столе лицо. Сметать вперед с Y-оси более 20" (500 мм). Запись чтения индикатора, отмечая как величину, так и направление.

Используйте средние винты выравнивания, чтобы поднять середину машины и настроить B-Axis. Поверните средний выравнивание винты вниз, пока они просто связаться выравнивания колодки, а затем превратить их вниз дополнительные 10 градусов.

Середина машины всегда должна быть поднята изначально. Отрегулируйте средние винты равномерно с каждой стороны. Всегда вносить коррективы в небольших приращений и установить оба средних винтов равномерно с обеих сторон с каждой корректировкой.

Продолжайте регулировать средние винты вверх или вниз, пока индикатор не считывает ноль в течение 20" (500 мм) развертки.

3

Добавьте 90 градусов к значению, к тому значению, к тому как вы отрегулировали B-Axis ранее. Командуй B-Axis этой позицией (например, B90.003 градусов).

Нулевой индикатор на задней панели стола и пробежка Y оси от спины к передней более 20" (500 мм). Запись чтения индикатора, отмечая как величину, так и направление. Это измерение показывает положение таблицы относительно Y-Оси в направлении стороны в сторону.

Если дубина наклоняется вправо, поднимите с правой передней выравнивания винт а ниже с левой передней выравнивания винт в малых, равных, шагом.

Если дубинки наклоняются влево, поднимите с левой передней выравнивания винт, ниже с правой передней.

Подметать таблицу снова, чтобы убедиться, что она выровнена, чтобы читать ноль в течение 20" (500 мм) развертки.

B-axis и C-Axis Главная Проверка позиции

[ZERO RETURN] [C] и указать одну из стен t-слота (1) более 20" (500 мм), при этом значение ошибки не превысит (NTE) 0.001"/20" (0,025 мм/500 мм).

(НУЛЕВАЯ ОТДАЧА) (Б) и указать поверхность стола. Подметать таблицу более 20 дюймов (500 мм), со значением NTE 0.001"/20" (0,025 мм/500 мм).

Примечание: Если любое чтение выше одной тысячной (0.001", 0.025mm), повторить процесс выравнивания машины. Небольшие ошибки в последовательности выравнивания могут негативно повлиять на позиции B и C дома.

Если вы проверяете уровень является правильным, но B или C домашние позиции по-прежнему не в рамках спецификации, вы можете немного настроить левый или правый передний винт, чтобы изменить B и C домашних позиций небольшое количество. Проверьте обе домашние позиции после внесения каких-либо корректировок.

Шпиндл Sweep Проверка

Переместите шпиндельную головку в середину путешествия по оси. Расположите индикатор теста на шпиндель для измерения 10" (250 мм) диаметр круга в центре стола. Нулевой индикатор теста на стороне оператора таблицы.

Произмерь каждые 90 градусов вращения, (2 градуса), «4». Общий упомянутый пробег (TIR) для всех четырех позиций не должен превышать (NTE) 0,0005" (0,012 мм).

Примечание: Значения развертки шпинделя также зависят от точности последовательности выравнивания; если значения превышают спецификацию, проверьте уровень машины еще раз.

Примечание: Если оснащен 50 карманный инструмент смены проверить выравнивание на шпиндель.

Настройки мрот

1

Описание установки коррекции нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА). Коррекция НТПА — это набор параметров в системе ЧПУ Haas, которые сообщают системе управления значения следующих расстояний:

  1. расстояние до центра наклонной оси (оси B) от исходного положения оси X
  2. расстояние до центра наклонной оси (оси B) от исходного положения оси Z
  3. расстояние до центра оси вращения стола (оси C) от исходного положения оси Y

В изображениях, приведенных ниже, показаны оба калибровочных устройства.

 Важная информация: Перед выполнением этой процедуры необходимо откалибровать измерительную головку в шпинделе. Это обеспечит точность измерительного щупа по отношению к позиции станка. См. Система управления следующего поколения - Калибровка измерительного щупа (VPS)  на diy.haascnc.com

2

Нажмите [Setting] и перейдите к настройке станка. Проверьте настройки 255, 256 и 257. Значения не должны быть нулевыми. Если они нулевые, выполните следующую процедуру.

Грубая настройка оси MRZP A-C или B-C

3

[ZERO RETURN] [ALL] осей.

Перейдите к вкладке Features (Функции) на странице [DIAGNOSTIC] и убедитесь в том, что включен режим редактирования VPS .

Вставьте щуп для автоматического обмера заготовки в шпиндель.

Нажмите кнопку [EDIT].

Выберите VPS .

Нажмите стрелку курсора[DOWN] до PROBING (Измерение щупом) [1].

Выберите КАЛИБРОВКА [2]. Нажмите стрелку курсора [RIGHT].

Выберите MRZP CALIBRATION (Калибровка НТПА) [3].

4

Нажмите стрелку курсора [DOWN] и выберите B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Примечание: A-C Грубая настройка НТПА A-C или B-C используется только в том случае, если настройки коррекции НТПА (255, 256, 257) не заданы.

5

Введите диаметр базирующего шарика [2].

Важная информация: Измеряйте базирующий шарик только откалиброванным микрометром, для того чтобы обеспечить точность измерения диаметра шарика.

 Примечание. Если вы работаете в метрическом режиме, размер шарика должен быть введен в миллиметрах. Если вы находитесь в режиме дюймов, введите размер шарика в дюймах

Нажмите [ENTER] .

Нажмите [F4] .

Выберите Output MDI.

  

6

Установите узел калибровочной сферы [1] вблизи центра оси X.

Примечание.  Если во время цикла калибровки НТПА на станках UMC-1000 калибровочная сфера расположена слишком далеко от центра, сработает сигнал об ошибке (отклонение щупа).

Базирующий шарик [2] должен быть крепко прикреплен к калибровочному устройству.

Примечание.  На станках UMC, оснащенных парком спутников, калибровочные сферы необходимо закреплять на спутниках с помощью боковых зажимов.

Примечание. Не затягивайте слишком сильно базирующий шарик.

Перемещайте ось Z до тех пор, пока наконечник измерительного щупа [1] не будет находиться на высоте 0,1" (2,54 мм) и по центру над базирующим шариком [2].

Запустите программу в режиме MDI. Это программа O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Измерительный щуп измеряет многие положения на оси B и оси C под разными углами.

Программа присваивает значения макропеременным 10121, 10122 и 10123. Запишите эти значения.

8

Введите записанные значения в следующих настройках:

  • Введите значение макропеременной 10121 в настройку 255; MRZP X Offset.
  • Введите значение макропеременной 10122 в настройку 256; MRZP Y Offset.
  • Введите значение макропеременной 10123 в настройку 257; MRZP Z Offset.

Если вы думаете, что, возможно, ввели неправильные цифры, запустите программу MRZP FINISH SET снова. Значения, присвоенные переменным программой, должны быть в пределах пяти пунктов или менее от значений настроек.

 Примечание. Настройка 9 определяет используемые единицы (дюймы или мм).

Заполните и отправьте отчет о проверке

После выравнивания, проверки геометрии и установки коррекций MRZP заполните отчет о проверке.

Отчет о проверке EA0420 можно найти в Руководстве по обслуживанию Haas.

Примечание: Этот сайт доступен только специалистам по обслуживанию Haas.

Отправьте заполненный отчет о проверке по адресу [email protected] Он будет прикреплен к истории станка.

Проверка смазки

1

Запустите программу веретенового бега.

 Примечание: Для 10K шпиндели и выше использовать сбалансированный держатель инструмента

Изучите зрение стекла, убедитесь, что правильное количество капель падают через зрение стекла.

Изучите фитинги на верхней части резервуара с масляной насосом.

Масло собирает на верхней части бака насоса масла либо сзади, либо перед стеклянной кронштейном, под протекающей фитингом.

Затяните любые протекающие фитинги.

2

Перейти к Обслуживания Вкладку.

Нажмите [F2] цикл оси смазки тест.

Осмотрите датчик на системе смазки смазки.  Убедитесь, что он держит давление.

Работа станка

Убедитесь, что все функции машины работают:

  • Подключите насос охлаждающей жидкости и насос TSC.
  • Подключите вспомогательный фильтр.
  • Проверьте устройство смены инструмента.
  • Проверьте устройство автоматической смены спутников.
  • Проверьте скорость вращения шпинделя (RPM).
  • Проверьте работу охлаждающей жидкости
  • Проверьте шнек для удаления стружки.
  • Проверьте дистанционный маховичок толчковой подачи.
  • Проверьте дверные замки.

Установка UMC-750 - NGC

Введение

Эта процедура покажет вам, как установить машину UMC-750. 

Нажмите на ссылку, чтобы увидеть  Выравнивание и выравнивание UMC-750 Видео.

Отсутствие инструмента.

  • Уровень точности машинистов, 0.0005" Отдел
  • Т-2192 СЕРВИСНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ВЫРАВНИВАЮЩИЙ АДАПТЕР 
  • Сфера калибровки МРЗП
  • Точный гранитный блок 20" (необязательно)

Выравнивающие винты

Примечание: Шайбы [2] и гайки [1] устанавливаются во время транспортировки и должны быть сохранены для установки и не подлежат утилизации.

Примечание: Ориентация шайбы [3] важна.  Коническая часть шайбы должна находиться напротив корпуса,   см. рисунок.

Удалить ингибитор ржавчины

Для того чтобы облегчить процесс удаления ингибитора коррозии, сначала используйте пластиковый скребок, чтобы удалить большую часть ингибитора, а затем используйте WD-40 или другое средство для удаления масла с нейтральным pH для распыления на всех защитах направляющих и других неокрашенных поверхностях, которые были покрыты ингибитором коррозии. Оставьте средство на несколько минут, прежде чем удалить его. Затем удалите его бумажными полотенцами. Там, где ингибитор коррозии был нанесен толстым слоем, используйте пластиковый скребок для его удаления.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 Важная информация: Не используйте скотч-брит или металлические скребки, они будут царапать защиту направляющих, а также во избежание загрязнения уплотнений защит направляющих липким веществом. Не двигайте оси до тех пор, пока не будет удален весь ингибитор коррозии.

Ингибитор коррозии — Паспорт безопасности (SDS)

Примечание: Продукт не является опасным, растворимым в масле и, как правило, может быть утилизирован, однако он утилизируется отработанным маслом.

Авиасообщение

Подключите подачу воздуха к панели смазки.

 Примечание. Требования к подаче воздуха приведены в табличке, которая находится на двери шкафа смазки станка.

Электрическая установка

Опасность: РАБОТА С ЭЛЕКТРОПРОВОДКОЙ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЧПУ, ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСНА. ВСЕ ПИТАНИЕ ЧПУ ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕНО, ЗАБЛОКИРОВАНО И ПОМЕЧЕНО ТАБЛИЧКОЙ ПЕРЕД ПОДСОЕДИНЕНИЕМ ПРОВОДОВ К ЧПУ. ОДНАКО, ЕСЛИ ПИТАНИЕ НЕ ВЫКЛЮЧЕНО ИЛИ ВЫ НЕ УВЕРЕНЫ В ТОМ, КАК ЭТО СДЕЛАТЬ, ПРОКОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ ИЛИ ОБРАТИТЕСЬ ЗА НЕОБХОДИМОЙ ПОМОЩЬЮ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРОДОЛЖАТЬ РАБОТУ. ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ КАБЕЛИ ИНДИКАТОРОМ ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ПИТАНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ВЫКЛЮЧЕНО.

1

Первоначальная контрольная проверка

Опасность: На этой стадии станок не должен быть подключен к электрическому питанию. Электрощиток должен быть закрыт и заблокирован. Когда главный выключатель включен, везде в электрощитке присутствует ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ (включая монтажные платы и логические цепи), а некоторые компоненты работают при высокой температуре, поэтому необходима особая осторожность. Поэтому необходимо проявлять крайнюю осторожность при работе с электрощитком.

  • Переведите главный выключатель, находящийся в верхнем правом углу электрощитка на задней части станка, в положение ВЫКЛ.
  • С помощью отвертки откройте две защелки на двери щитка, отомкните шкаф ключом и откройте дверь.
  • Уделите достаточно времени проверке всех компонентов и разъемов, относящихся к монтажным платам. Проверьте, подключены ли все кабели, нет ли признаков повреждения или незакрепленных деталей на полу шкафа. Если обнаружены признаки того, что станком неправильно пользовались, позвоните на завод-изготовитель, прежде чем продолжить работу.

2

1-фазные станки: Вставьте каждый провод питания в крышку кабельного канала.  Подсоедините два провода питания к клеммам L1 и L3 в верхней части главного автоматического выключателя.

3-фазные станки: Вставьте каждый провод питания в крышку кабельного канала.  Подсоедините три провода питания к клеммам L1, L2 и L3 в верхней части главного автоматического выключателя.

Соедините отдельную линию земли к наземному автобусу слева от клемм.

 Примечание. Убедитесь в том, что кабели действительно вошли в зажимы клемм. (Плохое соединение приведет к тому, что станок будет работать с перерывами или испытывать другие неполадки, например перегрузку сервопривода.) Для проверки соединения просто потяните за провода после затягивания винтов.

3

После того как линейное напряжение подключено к станку, убедитесь в том, что главный автоматический выключатель (в верхней правой части заднего шкафа) находится в положение ВЫКЛ. Удалите блокировку и табличку и включите питание. Использование цифрового вольтметра и соответствующих процедур безопасности: 

1-фазные станки: Измерьте напряжение переменного тока между L1 и L3 на главном автоматическом выключателе.  Напряжение переменного тока должно быть между 220 - 250 вольт.
Примечание. Более высокое или низкое напряжение может генерировать сигналы об ошибке низкого/высокого напряжения.

3-фазные станки: Измерьте напряжение переменного тока между всеми тремя фазами пары на главном автоматическом выключателе.  Напряжение должно быть между 195 и 260 вольт (360 и 480 вольт для высоковольтного варианта).

 Примечание. Такие колебания напряжения распространены во многих промышленных областях; обязательно знать минимальное и максимальное напряжение, подаваемое на станок во время его эксплуатации. Национальный электрический кодекс США предписывает, что станки должны функционировать при отклонениях напряжения сети в диапазоне от +5% до -5% от номинального значения напряжения. При возникновении проблем с линейным напряжением или при подозрении на низкое напряжение можно установить наружный трансформатор. Если вы подозреваете, что возникли проблемы с напряжением, необходимо проверять напряжение каждый час или два в течение обычного рабочего дня, для того чтобы убедиться, что его колебания держатся в диапазоне от 5% до -5% от номинального напряжения.

4

Важная информация: ВЫКЛЮЧИТЕ

главный автоматический выключатель.

Проверьте выводы трансформатора в правом нижнем углу заднего шкафа.

1-фазные станки: Кабель входного напряжения должен быть перемещен в разъем, соответствующий среднему напряжению, измеренному в вышеуказанном шаге.

3-фазные станки : Кабели входного напряжения с метками 74, 75 и 76 должны быть перемещены в тройную клеммную колодку, что соответствует среднему напряжению, измеренному в вышеуказанном шаге.

5

Трансформатор T5 поставляет 24 вольта переменного тока, который используется для подачи питания к основному контактору. Существует две версии этого трансформатора: одна — для использования на станках с 240-вольтовым питанием и вторая — для станков с 400-вольтовым питанием. Для трансформатора на 240 вольт предусмотрены два входных разъема, расположенных примерно в двух дюймах от трансформатора, что позволяет подключать его к разъему на 180 - 220 вольт или 221 - 240 вольт. Пользователи с входной мощностью 220 - 240 вольт RMS должны использовать разъем с пометкой 221-240 вольт, в то время как пользователи с входной мощностью 190 - 220 должны использовать разъем с пометкой 180 - 220 вольт. Использование неправильного входного разъема приведет либо к перегреву основного контактора, либо к неспособности надежно задействовать основной контактор.

Для трансформатора T5 на 480 вольт (опция) предусмотрены три входных разъема, помеченные 340 - 380 вольт, 381 - 440 вольт и 441 - 480 вольт. Пользователи с мощностью 340 - 380 вольт 50 Гц должны использовать разъем на 340 - 380 вольт, в то время как пользователи с мощностью 380 - 440 вольт 50 Гц должны использовать разъем на 381-440 вольт.

Важная информация: Переведите главный автоматический выключатель в положение ВКЛ. Проверьте, присутствуют ли признаки каких-либо проблем, например запах перегрева компонентов или дым. При наличии подобных проблем немедленно переведите главный автоматический выключатель в положение ВЫКЛ и позвоните на завод-изготовитель, прежде чем продолжать работу.

После включения питания измерьте напряжение в нижних терминалах на главном автоматическом выключателе. Эти измерения должны совпадать с измерениями на точке, где входная мощность подключается к главному выключателю. При возникновении каких-либо проблем проверьте проводку.

6

Подайте питание к блоку управления нажатием на переключатель Power-On, расположенный на передней панели.

В разделе Diagnostics (диагностика) проверьте показания манометра: напряжение при постоянном токе и линейное напряжение при переменном токе. Напряжение при постоянном токе должно быть в диапазоне от 310 до 360 В. Линейное напряжение при переменном токе должно быть в диапазоне от 90 до 105 процентов. Если напряжение находится за пределами этих диапазонов, выключите питание и еще раз проверьте шаги 2 и 3. Если и после этого напряжение все еще будет находиться за пределами этих диапазонов, позвоните на завод-изготовитель.

7

Распределение электроэнергии должно быть выполнено должным образом, для того чтобы избежать повреждения вашего оборудования. Печатная плата на узле подачи питания включает в себя "фазоиндикаторную" схему с неоновыми индикаторами. Если загорается оранжевый цвет (NE5), фазирование выполнена неправильно. Если загорается зеленый цвет (NE6), фазирование выполнена правильно. Если загораются оба неоновых индикатора, один из проводов не подключен; проверьте все соединения. Отрегулировать фазирование можно, поменяв местами L1 и L2 входящих линий питания на главном автоматическом выключателе.

Опасность: ВСЕ ПИТАНИЕ ЧПУ ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕНО, ЗАБЛОКИРОВАНО И ПОМЕЧЕНО ТАБЛИЧКОЙ ПЕРЕД ТЕМ, КАК РЕГУЛИРОВАТЬ ФАЗИРОВАНИЕ. ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ КАБЕЛИ ИНДИКАТОРОМ ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ.

Выключите питание и переведите главный автоматический выключатель в положение ВЫКЛ. Закройте дверь, задвиньте защелки и включите питание.

Выньте ключ из шкафа управления и передайте его менеджеру предприятия.

8

Включение

Когда станок правильно размещена и к нему подключена подача воздуху и электропитанию, он готов к последней стадии установки (удалению деревянных брусков, выравнивание, проверка шпинделя и т.д.) и активации программного обеспечения. Это делается специалистом по обслуживанию дилерского центра фирмы Haas. Свяжитесь с местным дилерским центром для вызова специалиста.

Удаление блоков доставки

1

Поднимите ось Z и снимите транспортировочный кронштейн. Ось Z не привинчена к кронштейну, она просто расположена сверху бампера.

 

2

Снимите правый блок оси X [1].

Снимите штопорный штифт [2] с правой стороны оси Y из-под суппорта корпуса.

3

Снимите левый блок оси X [1].

Снимите штопорный штифт [2] с левой стороны оси Y из-под суппорта корпуса.

4

Установите панель доступа к выравнивающим башмакам на правой стороне станка в левом нижнем углу.

Удлиненные кронштейны обертки кабеля

Переместите кронштейны кабельной обертки из транспортного положения в положение установки.

Внимание: Если не выдвинуть кронштейны кабельной обертки, кабели будут мешать движению по оси X, вызывая повреждение кабелей.

Улавливание масляного тумана / отвод тумана из ограждения

На некоторых моделях установлено приспособление, которое позволяет прикреплять туманоуловитель к станку. Также имеется дополнительная система вытяжки изнутри ограждения, которая не позволяет туману попасть внутрь ограждения станка. Только сам владелец/оператор принимает решение касательно установки и типа туманоуловителя, наиболее подходящего для конкретных условий применения.

Владелец/оператор несет полную ответственность за установку системы улавливания масляного тумана.

Ссылка на UMC-750/SS/P - Туманный экстрактор Готов - Крыша - Установка для удаления/информации об установке.

Ссылка на Выхлопные газы корпуса - Установка для удаления/информации об установке.

Машина Грубый выравнивание

В этом разделе рассказывается, как правильно выровнять и проверить геометрическое отвагу на UMC. Машина должна быть выровнена и проверена на надлежащее геометрическое выравнивание, прежде чем она обеспечит оптимальную производительность и точность.

Важно: Перед попыткой этой процедуры машина должна иметь воздух и питание подключены и быть в рабочем состоянии.

1

Выполните возврат в нулевую точку для каждой оси по отдельности или нажмите[POWER UP]. Пройдите процесс выравнивания.
Повторяйте эти шаги до достижения правильного уровня станка.

2

Отрегулируйте (4) угловых винта горизонтальной установки и поднимите корпус на высоту 4 от пола.

Для UMC-500 установите [H] на 4,25".

Для UMC-750 установите [H] на 4".

Для UMC-1000 установите [H] на 4".

Поверните оба средних винта горизонтальной установки [1] вверх от средних установочных башмаков.

3

Поместите прецизионный уровень [1] на одну из линейных направляющих оси X. 

Сначала выровняйте стороны станка. Поднимите или опустите одну сторону, одинаково повернув оба винта [2], пока пузырек в уровне не окажется по центру.

4

Поместите уровень параллельно оси Z на линейную направляющую.

Примечание: Можно также разместить гранитный брусок поперек линейных направляющих оси X, а сверху положить уровень. 

Равномерно отрегулируйте передние или задние винты, чтобы выровнять переднюю и заднюю часть станка, пока пузырек в уровне не окажется по центру.

X-Оси Ролл Регулировка

Когда оси Y и Z находятся в середине хода, установите инструмент для выравнивания (T-2181A / T-2192) параллельно оси Y.

 Примечание:  Инструмент для выравнивания (T-2182/T-2192) должен быть вручную отрегулирован после установки на шпиндель.  Уютный mag базы монтажа болт и удар уровень вручную, пока пузырь уровне находится в середине путешествия.

Примечание: Для получения лучших результатов расположите ось Z как можно ближе к рабочей зоне.

Ручка пробежку X-оси. Возьмите показания в доме, в середине, и в конце X-Axis путешествия. В конце путешествия X-Axis обратите внимание, является ли передняя или задняя сторона машины ниже.

Поднимите или опустите сторону, или «2» или «2», пока пузырь в инструменте не считывает ноль. Повторяйте этот шаг на каждом конце путешествия, пока инструмент не считывает ноль на обоих концах.

B-axis к Y-Axis Параллелизм Настройка

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Ось Укажите лицо стола вдоль X-Axis на расстояние 20" (500 мм).

Если показания не равны нулю, бег трусцой B-оси (в 0.0001" приращений) до тех пор, пока индикатор не считывает ноль свыше 20". Обратите внимание на положение B-оси на потом.

2

Ручка Джог C Ось для C90. Проверьте параллелизм поверхности таблицы на Y-axis в направлении вверх и вниз.

Нулевой индикатор на спине, на столе лицо. Сметать вперед с Y-оси более 20" (500 мм). Запись чтения индикатора, отмечая как величину, так и направление.

Используйте средние винты выравнивания, чтобы поднять середину машины и настроить B-Axis. Поверните средний выравнивание винты вниз, пока они просто связаться выравнивания колодки, а затем превратить их вниз дополнительные 10 градусов.

Середина машины всегда должна быть поднята изначально. Отрегулируйте средние винты равномерно с каждой стороны. Всегда вносить коррективы в небольших приращений и установить оба средних винтов равномерно с обеих сторон с каждой корректировкой.

Продолжайте регулировать средние винты вверх или вниз, пока индикатор не считывает ноль в течение 20" (500 мм) развертки.

3

Добавьте 90 градусов к значению, к тому значению, к тому как вы отрегулировали B-Axis ранее. Командуй B-Axis этой позицией (например, B90.003 градусов).

Нулевой индикатор на задней панели стола и пробежка Y оси от спины к передней более 20" (500 мм). Запись чтения индикатора, отмечая как величину, так и направление. Это измерение показывает положение таблицы относительно Y-Оси в направлении стороны в сторону.

Если дубина наклоняется вправо, поднимите с правой передней выравнивания винт а ниже с левой передней выравнивания винт в малых, равных, шагом.

Если дубинки наклоняются влево, поднимите с левой передней выравнивания винт, ниже с правой передней.

Подметать таблицу снова, чтобы убедиться, что она выровнена, чтобы читать ноль в течение 20" (500 мм) развертки.

B-axis и C-Axis Главная Проверка позиции

Выполнит

[ZERO RETURN] [B] и измерьте индикатором поверхность стола [1]. Подметать таблицу более 20 дюймов (500 мм), со значением NTE 0.001"/20" (0,025 мм/500 мм).

[ZERO RETURN] [C]  и укажите одну из стенок t-образного паза [2] более 20" (500 мм), при этом значение погрешности не должно превышать (NTE) 0,001"/20" (0,025 мм/500 мм).

Примечание: Если любое чтение выше одной тысячной (0.001", 0.025mm), повторить процесс выравнивания машины. Небольшие ошибки в последовательности выравнивания могут негативно повлиять на позиции B и C дома.

Если вы проверяете уровень является правильным, но B или C домашние позиции по-прежнему не в рамках спецификации, вы можете немного настроить левый или правый передний винт, чтобы изменить B и C домашних позиций небольшое количество. Проверьте обе домашние позиции после внесения каких-либо корректировок.

Шпиндл Sweep Проверка

Переместите шпиндельную головку в середину путешествия по оси. Расположите индикатор теста на шпиндель для измерения 10" (250 мм) диаметр круга в центре стола. Нулевой индикатор теста на стороне оператора таблицы.

Произмерь каждые 90 градусов вращения, (2 градуса), «4». Общий упомянутый пробег (TIR) для всех четырех позиций не должен превышать (NTE) 0,0005" (0,012 мм).

Примечание: Значения развертки шпинделя также зависят от точности последовательности выравнивания; если значения превышают спецификацию, проверьте уровень машины еще раз.

Примечание: Если оснащен 50 карманный инструмент смены проверить выравнивание на шпиндель.

Настройки мрот

1

Описание установки коррекции нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА). Коррекция НТПА — это набор параметров в системе ЧПУ Haas, которые сообщают системе управления значения следующих расстояний:

  1. расстояние до центра наклонной оси (оси B) от исходного положения оси X
  2. расстояние до центра наклонной оси (оси B) от исходного положения оси Z
  3. расстояние до центра оси вращения стола (оси C) от исходного положения оси Y

В изображениях, приведенных ниже, показаны оба калибровочных устройства.

 Важная информация: Перед выполнением этой процедуры необходимо откалибровать измерительную головку в шпинделе. Это обеспечит точность измерительного щупа по отношению к позиции станка. См. Система управления следующего поколения - Калибровка измерительного щупа (VPS)  на diy.haascnc.com

2

Нажмите [Setting] и перейдите к настройке станка. Проверьте настройки 255, 256 и 257. Значения не должны быть нулевыми. Если они нулевые, выполните следующую процедуру.

Грубая настройка оси MRZP A-C или B-C

3

[ZERO RETURN] [ALL] осей.

Перейдите к вкладке Features (Функции) на странице [DIAGNOSTIC] и убедитесь в том, что включен режим редактирования VPS .

Вставьте щуп для автоматического обмера заготовки в шпиндель.

Нажмите кнопку [EDIT].

Выберите VPS .

Нажмите стрелку курсора[DOWN] до PROBING (Измерение щупом) [1].

Выберите КАЛИБРОВКА [2]. Нажмите стрелку курсора [RIGHT].

Выберите MRZP CALIBRATION (Калибровка НТПА) [3].

4

Нажмите стрелку курсора [DOWN] и выберите B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Примечание: A-C Грубая настройка НТПА A-C или B-C используется только в том случае, если настройки коррекции НТПА (255, 256, 257) не заданы.

5

Введите диаметр базирующего шарика [2].

Важная информация: Измеряйте базирующий шарик только откалиброванным микрометром, для того чтобы обеспечить точность измерения диаметра шарика.

 Примечание. Если вы работаете в метрическом режиме, размер шарика должен быть введен в миллиметрах. Если вы находитесь в режиме дюймов, введите размер шарика в дюймах

Нажмите [ENTER] .

Нажмите [F4] .

Выберите Output MDI.

  

6

Установите узел калибровочной сферы [1] вблизи центра оси X.

Примечание.  Если во время цикла калибровки НТПА на станках UMC-1000 калибровочная сфера расположена слишком далеко от центра, сработает сигнал об ошибке (отклонение щупа).

Базирующий шарик [2] должен быть крепко прикреплен к калибровочному устройству.

Примечание.  На станках UMC, оснащенных парком спутников, калибровочные сферы необходимо закреплять на спутниках с помощью боковых зажимов.

Примечание. Не затягивайте слишком сильно базирующий шарик.

Перемещайте ось Z до тех пор, пока наконечник измерительного щупа [1] не будет находиться на высоте 0,1" (2,54 мм) и по центру над базирующим шариком [2].

Запустите программу в режиме MDI. Это программа O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Измерительный щуп измеряет многие положения на оси B и оси C под разными углами.

Программа присваивает значения макропеременным 10121, 10122 и 10123. Запишите эти значения.

8

Введите записанные значения в следующих настройках:

  • Введите значение макропеременной 10121 в настройку 255; MRZP X Offset.
  • Введите значение макропеременной 10122 в настройку 256; MRZP Y Offset.
  • Введите значение макропеременной 10123 в настройку 257; MRZP Z Offset.

Если вы думаете, что, возможно, ввели неправильные цифры, запустите программу MRZP FINISH SET снова. Значения, присвоенные переменным программой, должны быть в пределах пяти пунктов или менее от значений настроек.

 Примечание. Настройка 9 определяет используемые единицы (дюймы или мм).

Заполните и отправьте отчет о проверке

После выравнивания, проверки геометрии и установки коррекций MRZP заполните отчет о проверке.

Отчет о проверке EA0373 можно найти в Руководстве по обслуживанию Haas.

Примечание: Этот сайт доступен только специалистам по обслуживанию Haas.

Отправьте заполненный отчет о проверке по адресу [email protected] Он будет прикреплен к истории станка.

Задняя панель - Установка

Установите задние панели. Обратитесь к наклейке, которая находится за машиной.

Проверка смазки

1

Запустите программу веретенового бега.

 Примечание: Для 10K шпиндели и выше использовать сбалансированный держатель инструмента

Изучите зрение стекла, убедитесь, что правильное количество капель падают через зрение стекла.

Изучите фитинги на верхней части резервуара с масляной насосом.

Масло собирает на верхней части бака насоса масла либо сзади, либо перед стеклянной кронштейном, под протекающей фитингом.

Затяните любые протекающие фитинги.

2

Перейти к Обслуживания Вкладку.

Нажмите [F2] цикл оси смазки тест.

Осмотрите датчик на системе смазки смазки.  Убедитесь, что он держит давление.

Работа станка

Убедитесь, что все функции машины работают:

  • Подключите насос охлаждающей жидкости и насос TSC.
  • Подключите вспомогательный фильтр.
  • Проверьте устройство смены инструмента.
  • Проверьте устройство автоматической смены спутников.
  • Проверьте скорость вращения шпинделя (RPM).
  • Проверьте работу охлаждающей жидкости
  • Проверьте шнек для удаления стружки.
  • Проверьте дистанционный маховичок толчковой подачи.
  • Проверьте дверные замки.

Установка UMC-1000 - NGC

Введение

Эта процедура подскажет, как установить UMC-1000.

Нажмите на ссылку, чтобы увидеть видео  ВЫРАВНИВАНИЕ И НАСТРОЙКА УРОВНЯ UMC-750 . 
Примечание: Инструкции по установке между UMC-750 и UMC-1000 аналогичны.

Отсутствие инструмента.

  • Уровень точности машинистов, 0.0005" Отдел
  • T-2181A ИНСТРУМЕНТ ДВОЙНОГО ВЫРАВНИВАНИЯ С ЧПУ
  • Т-2192 СЕРВИСНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ВЫРАВНИВАЮЩИЙ АДАПТЕР 
  • Сфера калибровки МРЗП
  • Точный гранитный блок 20" (необязательно)

Выравнивающие винты

Примечание: Шайбы [2] и гайки [1] устанавливаются во время транспортировки и должны быть сохранены для установки и не подлежат утилизации.

Примечание: Ориентация шайбы [3] важна.  Коническая часть шайбы должна находиться напротив корпуса,   см. рисунок.

Удалить ингибитор ржавчины

Для того чтобы облегчить процесс удаления ингибитора коррозии, сначала используйте пластиковый скребок, чтобы удалить большую часть ингибитора, а затем используйте WD-40 или другое средство для удаления масла с нейтральным pH для распыления на всех защитах направляющих и других неокрашенных поверхностях, которые были покрыты ингибитором коррозии. Оставьте средство на несколько минут, прежде чем удалить его. Затем удалите его бумажными полотенцами. Там, где ингибитор коррозии был нанесен толстым слоем, используйте пластиковый скребок для его удаления.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

 Важная информация: Не используйте скотч-брит или металлические скребки, они будут царапать защиту направляющих, а также во избежание загрязнения уплотнений защит направляющих липким веществом. Не двигайте оси до тех пор, пока не будет удален весь ингибитор коррозии.

Ингибитор коррозии — Паспорт безопасности (SDS)

Примечание: Продукт не является опасным, растворимым в масле и, как правило, может быть утилизирован, однако он утилизируется отработанным маслом.

Авиасообщение

Подключите подачу воздуха к панели смазки.

 Примечание. Требования к подаче воздуха приведены в табличке, которая находится на двери шкафа смазки станка.

Электрическая установка

Опасность: РАБОТА С ЭЛЕКТРОПРОВОДКОЙ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЧПУ, ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСНА. ВСЕ ПИТАНИЕ ЧПУ ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕНО, ЗАБЛОКИРОВАНО И ПОМЕЧЕНО ТАБЛИЧКОЙ ПЕРЕД ПОДСОЕДИНЕНИЕМ ПРОВОДОВ К ЧПУ. ОДНАКО, ЕСЛИ ПИТАНИЕ НЕ ВЫКЛЮЧЕНО ИЛИ ВЫ НЕ УВЕРЕНЫ В ТОМ, КАК ЭТО СДЕЛАТЬ, ПРОКОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ ИЛИ ОБРАТИТЕСЬ ЗА НЕОБХОДИМОЙ ПОМОЩЬЮ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРОДОЛЖАТЬ РАБОТУ. ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ КАБЕЛИ ИНДИКАТОРОМ ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ПИТАНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ВЫКЛЮЧЕНО.

1

Первоначальная контрольная проверка

Опасность: На этой стадии станок не должен быть подключен к электрическому питанию. Электрощиток должен быть закрыт и заблокирован. Когда главный выключатель включен, везде в электрощитке присутствует ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ (включая монтажные платы и логические цепи), а некоторые компоненты работают при высокой температуре, поэтому необходима особая осторожность. Поэтому необходимо проявлять крайнюю осторожность при работе с электрощитком.

  • Переведите главный выключатель, находящийся в верхнем правом углу электрощитка на задней части станка, в положение ВЫКЛ.
  • С помощью отвертки откройте две защелки на двери щитка, отомкните шкаф ключом и откройте дверь.
  • Уделите достаточно времени проверке всех компонентов и разъемов, относящихся к монтажным платам. Проверьте, подключены ли все кабели, нет ли признаков повреждения или незакрепленных деталей на полу шкафа. Если обнаружены признаки того, что станком неправильно пользовались, позвоните на завод-изготовитель, прежде чем продолжить работу.

2

1-фазные станки: Вставьте каждый провод питания в крышку кабельного канала.  Подсоедините два провода питания к клеммам L1 и L3 в верхней части главного автоматического выключателя.

3-фазные станки: Вставьте каждый провод питания в крышку кабельного канала.  Подсоедините три провода питания к клеммам L1, L2 и L3 в верхней части главного автоматического выключателя.

Соедините отдельную линию земли к наземному автобусу слева от клемм.

 Примечание. Убедитесь в том, что кабели действительно вошли в зажимы клемм. (Плохое соединение приведет к тому, что станок будет работать с перерывами или испытывать другие неполадки, например перегрузку сервопривода.) Для проверки соединения просто потяните за провода после затягивания винтов.

3

После того как линейное напряжение подключено к станку, убедитесь в том, что главный автоматический выключатель (в верхней правой части заднего шкафа) находится в положение ВЫКЛ. Удалите блокировку и табличку и включите питание. Использование цифрового вольтметра и соответствующих процедур безопасности: 

1-фазные станки: Измерьте напряжение переменного тока между L1 и L3 на главном автоматическом выключателе.  Напряжение переменного тока должно быть между 220 - 250 вольт.
Примечание. Более высокое или низкое напряжение может генерировать сигналы об ошибке низкого/высокого напряжения.

3-фазные станки: Измерьте напряжение переменного тока между всеми тремя фазами пары на главном автоматическом выключателе.  Напряжение должно быть между 195 и 260 вольт (360 и 480 вольт для высоковольтного варианта).

 Примечание. Такие колебания напряжения распространены во многих промышленных областях; обязательно знать минимальное и максимальное напряжение, подаваемое на станок во время его эксплуатации. Национальный электрический кодекс США предписывает, что станки должны функционировать при отклонениях напряжения сети в диапазоне от +5% до -5% от номинального значения напряжения. При возникновении проблем с линейным напряжением или при подозрении на низкое напряжение можно установить наружный трансформатор. Если вы подозреваете, что возникли проблемы с напряжением, необходимо проверять напряжение каждый час или два в течение обычного рабочего дня, для того чтобы убедиться, что его колебания держатся в диапазоне от 5% до -5% от номинального напряжения.

4

Важная информация: ВЫКЛЮЧИТЕ

главный автоматический выключатель.

Проверьте выводы трансформатора в правом нижнем углу заднего шкафа.

1-фазные станки: Кабель входного напряжения должен быть перемещен в разъем, соответствующий среднему напряжению, измеренному в вышеуказанном шаге.

3-фазные станки : Кабели входного напряжения с метками 74, 75 и 76 должны быть перемещены в тройную клеммную колодку, что соответствует среднему напряжению, измеренному в вышеуказанном шаге.

5

Трансформатор T5 поставляет 24 вольта переменного тока, который используется для подачи питания к основному контактору. Существует две версии этого трансформатора: одна — для использования на станках с 240-вольтовым питанием и вторая — для станков с 400-вольтовым питанием. Для трансформатора на 240 вольт предусмотрены два входных разъема, расположенных примерно в двух дюймах от трансформатора, что позволяет подключать его к разъему на 180 - 220 вольт или 221 - 240 вольт. Пользователи с входной мощностью 220 - 240 вольт RMS должны использовать разъем с пометкой 221-240 вольт, в то время как пользователи с входной мощностью 190 - 220 должны использовать разъем с пометкой 180 - 220 вольт. Использование неправильного входного разъема приведет либо к перегреву основного контактора, либо к неспособности надежно задействовать основной контактор.

Для трансформатора T5 на 480 вольт (опция) предусмотрены три входных разъема, помеченные 340 - 380 вольт, 381 - 440 вольт и 441 - 480 вольт. Пользователи с мощностью 340 - 380 вольт 50 Гц должны использовать разъем на 340 - 380 вольт, в то время как пользователи с мощностью 380 - 440 вольт 50 Гц должны использовать разъем на 381-440 вольт.

Важная информация: Переведите главный автоматический выключатель в положение ВКЛ. Проверьте, присутствуют ли признаки каких-либо проблем, например запах перегрева компонентов или дым. При наличии подобных проблем немедленно переведите главный автоматический выключатель в положение ВЫКЛ и позвоните на завод-изготовитель, прежде чем продолжать работу.

После включения питания измерьте напряжение в нижних терминалах на главном автоматическом выключателе. Эти измерения должны совпадать с измерениями на точке, где входная мощность подключается к главному выключателю. При возникновении каких-либо проблем проверьте проводку.

6

Подайте питание к блоку управления нажатием на переключатель Power-On, расположенный на передней панели.

В разделе Diagnostics (диагностика) проверьте показания манометра: напряжение при постоянном токе и линейное напряжение при переменном токе. Напряжение при постоянном токе должно быть в диапазоне от 310 до 360 В. Линейное напряжение при переменном токе должно быть в диапазоне от 90 до 105 процентов. Если напряжение находится за пределами этих диапазонов, выключите питание и еще раз проверьте шаги 2 и 3. Если и после этого напряжение все еще будет находиться за пределами этих диапазонов, позвоните на завод-изготовитель.

7

Распределение электроэнергии должно быть выполнено должным образом, для того чтобы избежать повреждения вашего оборудования. Печатная плата на узле подачи питания включает в себя "фазоиндикаторную" схему с неоновыми индикаторами. Если загорается оранжевый цвет (NE5), фазирование выполнена неправильно. Если загорается зеленый цвет (NE6), фазирование выполнена правильно. Если загораются оба неоновых индикатора, один из проводов не подключен; проверьте все соединения. Отрегулировать фазирование можно, поменяв местами L1 и L2 входящих линий питания на главном автоматическом выключателе.

Опасность: ВСЕ ПИТАНИЕ ЧПУ ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕНО, ЗАБЛОКИРОВАНО И ПОМЕЧЕНО ТАБЛИЧКОЙ ПЕРЕД ТЕМ, КАК РЕГУЛИРОВАТЬ ФАЗИРОВАНИЕ. ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ КАБЕЛИ ИНДИКАТОРОМ ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ.

Выключите питание и переведите главный автоматический выключатель в положение ВЫКЛ. Закройте дверь, задвиньте защелки и включите питание.

Выньте ключ из шкафа управления и передайте его менеджеру предприятия.

8

Включение

Когда станок правильно размещена и к нему подключена подача воздуху и электропитанию, он готов к последней стадии установки (удалению деревянных брусков, выравнивание, проверка шпинделя и т.д.) и активации программного обеспечения. Это делается специалистом по обслуживанию дилерского центра фирмы Haas. Свяжитесь с местным дилерским центром для вызова специалиста.

Удаление кронштейнов

Снимите оси X и Y с обеих сторон седла и таран. Есть (4) всего, как видно из TOP VIEW.

[ZERO RETURN]  (в) оси и снимите кронштейн доставки с тарелки.

Удлиненные кронштейны обертки кабеля

Переместите кронштейны кабельной обертки из транспортного положения в положение установки.

Внимание: Если не выдвинуть кронштейны кабельной обертки, кабели будут мешать движению по оси X, вызывая повреждение кабелей.

Устройство смены инструмента

Международная доставка: Если он оснащен опцией 50 Pocket Tool Changer, вы должны поднять менял инструмент в положение (приблизительно 775 фунтов/351 кг).

С помощью смены инструмента в положении доставки прикрепите цепь или ремень к верхней точке подъема (1/2-13 потоков) и поддержите вес смены инструмента.

Удалите болты (3) и ослабьте 4-й болт, чтобы использовать в качестве точки разворота. Поднимите сменщик инструмента до тех пор, пока штифт не высаженит (кронштейн не будет прозрачным для справки). Установите и крутящий момент (4) болты до 80 футов фунтов (108 N-м).

Установите панели и щетки.

Важная информация:  Вы должны установить смещения изменения инструмента после установки 50 Карманный инструмент Changer.  Ссылка на X и Y топоры - Смещения изменений в инструменте - UMC-750 / UMC-1000 Процедуры.

Рам Топ Обложка

Установите баран верхний лист металла: (1) .

Установите рамку стеклоочистителя: (5) .

Установите стеклоочистители на фиксаторы и установите с обеих сторон кадра.

Крыша и Waycovers

Установите сборку крыши. Он может быть собран на земле поднят в положение с помощью точек подъема (A) или собраны на месте в порядке показано: (1) .

Установите пути оси X, & С нижними вкладками, зацепленными над чип-охранником. Оставьте velcro ремни на месте и болт waycovers к боковых стен. Установите штангу занавеса с waycovers зацепленными над верхней частью. Удалите липучки ремни и болт путь к седлу кадра.

Установите крышку пластины . Если оснащенкорпусом выхлопной вариант установить его сейчас.

Машина Грубый выравнивание

1

Выполните возврат в нулевую точку для каждой оси по отдельности или нажмите[POWER UP]. Пройдите процесс выравнивания.
Повторяйте эти шаги до достижения правильного уровня станка.

2

Отрегулируйте (4) угловых винта горизонтальной установки и поднимите корпус на высоту 4 от пола.

Для UMC-500 установите [H] на 4,25".

Для UMC-750 установите [H] на 4".

Для UMC-1000 установите [H] на 4".

Поверните оба средних винта горизонтальной установки [1] вверх от средних установочных башмаков.

3

Поместите прецизионный уровень [1] на одну из линейных направляющих оси X. 

Сначала выровняйте стороны станка. Поднимите или опустите одну сторону, одинаково повернув оба винта [2], пока пузырек в уровне не окажется по центру.

4

Поместите уровень параллельно оси Z на линейную направляющую.

Примечание: Можно также разместить гранитный брусок поперек линейных направляющих оси X, а сверху положить уровень. 

Равномерно отрегулируйте передние или задние винты, чтобы выровнять переднюю и заднюю часть станка, пока пузырек в уровне не окажется по центру.

X-Оси Ролл Регулировка

Когда оси Y и Z находятся в середине хода, установите инструмент для выравнивания (T-2181A / T-2192) параллельно оси Y.

Примечание: Инструмент для выравнивания (T-2182/T-2192) должен быть вручную отрегулирован после установки на шпиндель. Уютный mag базы монтажа болт и удар уровень вручную, пока пузырь уровне находится в середине путешествия.

Ручка пробежку X-оси. Возьмите показания в доме, в середине, и в конце X-Axis путешествия. В конце путешествия X-Axis обратите внимание, является ли передняя или задняя сторона машины ниже.

Поднимите или опустите сторону, или «2» или «2», пока пузырь в инструменте не считывает ноль. Повторяйте этот шаг на каждом конце путешествия, пока инструмент не считывает ноль на обоих концах.

B-axis к Y-Axis Параллелизм Настройка

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Ось Укажите лицо стола вдоль X-Axis на расстояние 20" (500 мм).

Если показания не равны нулю, переместите ось B толчковой подачей (с приращениями 0,0001") до тех пор, пока индикатор не покажет ноль свыше 20".

Установите рабочую компенсацию позиции B-оси, вы вернетесь в эту позицию в последующих шагах.

Примечание. Не сбрасывайте коррекцию смены инструмента.

2

Ручка Джог C Ось для C90. Проверьте параллелизм поверхности тарелки, указав со спины к передней части тарелки в плоскости Y-Axis.

Нулевой ваш индикатор в задней части пластины с Y-Axis на 0 и индикатор 2" (51 мм) со спины, используя 3-е ребро из центра.

Сметать вперед с Y-оси более 20" (500 мм). Запись чтения индикатора, отмечая как величину, так и направление.

Используйте средние винты выравнивания, чтобы поднять середину машины и настроить B-Axis. Поверните средний выравнивание винты вниз, пока они просто связаться выравнивания колодки, а затем превратить их вниз дополнительные 10 градусов.

Середина машины всегда должна быть поднята изначально. Отрегулируйте средние винты равномерно с каждой стороны. Всегда вносить коррективы в небольших приращений и установить оба средних винтов равномерно с обеих сторон с каждой корректировкой.

Продолжайте регулировать средние винты вверх или вниз, пока индикатор не считывает ноль в течение 20" (500 мм) развертки.

3

Добавьте 90 градусов к значению, к тому значению, к тому как вы отрегулировали B-Axis ранее. Командуй B-Axis этой позицией (например, B90.003 градусов).

Нулевой индикатор на задней панели стола и пробежка Y оси от спины к передней более 20" (500 мм).

Запись чтения индикатора, отмечая как величину, так и направление. Это измерение показывает положение таблицы относительно Y-Оси в направлении стороны в сторону.

Если дубина наклоняется вправо, поднимите с правой передней выравнивания винт а ниже с левой передней выравнивания винт в малых, равных, шагом.

Если дубинки наклоняются влево, поднимите с левой передней выравнивания винт, ниже с правой передней.

Подметать таблицу снова, чтобы убедиться, что она выровнена, чтобы читать ноль в течение 20" (500 мм) развертки.

B-axis и C-Axis Главная Проверка позиции

Выполнит

[ZERO RETURN] [B] и измерьте индикатором поверхность стола [1]. Подметать таблицу более 20 дюймов (500 мм), со значением NTE 0.001"/20" (0,025 мм/500 мм).

[ZERO RETURN] [C] и укажите одну из стенок t-образного паза [2] более 20" (500 мм), при этом значение ошибки не должно превышать (NTE) 0,001"/20" (0,025 мм/500 мм).

Примечание: Если любое чтение выше одной тысячной (0.001", 0.025mm), повторить процесс выравнивания машины. Небольшие ошибки в последовательности выравнивания могут негативно повлиять на позиции B и C дома.

Если вы проверяете уровень является правильным, но B или C домашние позиции по-прежнему не в рамках спецификации, вы можете немного настроить левый или правый передний винт, чтобы изменить B и C домашних позиций небольшое количество. Проверьте обе домашние позиции после внесения каких-либо корректировок.

Шпиндл Sweep Проверка

Переместите шпиндельную головку в середину путешествия по оси. Расположите индикатор теста на шпиндель для измерения 10" (250 мм) диаметр круга в центре стола. Нулевой индикатор теста на стороне оператора таблицы.

Произмерь каждые 90 градусов вращения, (2 градуса), «4». Общий упомянутый пробег (TIR) для всех четырех позиций не должен превышать (NTE) 0,0005" (0,012 мм).

Примечание: Значения развертки шпинделя также зависят от точности последовательности выравнивания; если значения превышают спецификацию, проверьте уровень машины еще раз.

Примечание: Если оснащен 50 карманный инструмент смены проверить выравнивание на шпиндель.

Настройки мрот

1

Описание установки коррекции нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА). Коррекция НТПА — это набор параметров в системе ЧПУ Haas, которые сообщают системе управления значения следующих расстояний:

  1. расстояние до центра наклонной оси (оси B) от исходного положения оси X
  2. расстояние до центра наклонной оси (оси B) от исходного положения оси Z
  3. расстояние до центра оси вращения стола (оси C) от исходного положения оси Y

В изображениях, приведенных ниже, показаны оба калибровочных устройства.

 Важная информация: Перед выполнением этой процедуры необходимо откалибровать измерительную головку в шпинделе. Это обеспечит точность измерительного щупа по отношению к позиции станка. См. Система управления следующего поколения - Калибровка измерительного щупа (VPS)  на diy.haascnc.com

2

Нажмите [Setting] и перейдите к настройке станка. Проверьте настройки 255, 256 и 257. Значения не должны быть нулевыми. Если они нулевые, выполните следующую процедуру.

Грубая настройка оси MRZP A-C или B-C

3

[ZERO RETURN] [ALL] осей.

Перейдите к вкладке Features (Функции) на странице [DIAGNOSTIC] и убедитесь в том, что включен режим редактирования VPS .

Вставьте щуп для автоматического обмера заготовки в шпиндель.

Нажмите кнопку [EDIT].

Выберите VPS .

Нажмите стрелку курсора[DOWN] до PROBING (Измерение щупом) [1].

Выберите КАЛИБРОВКА [2]. Нажмите стрелку курсора [RIGHT].

Выберите MRZP CALIBRATION (Калибровка НТПА) [3].

4

Нажмите стрелку курсора [DOWN] и выберите B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Примечание: A-C Грубая настройка НТПА A-C или B-C используется только в том случае, если настройки коррекции НТПА (255, 256, 257) не заданы.

5

Введите диаметр базирующего шарика [2].

Важная информация: Измеряйте базирующий шарик только откалиброванным микрометром, для того чтобы обеспечить точность измерения диаметра шарика.

 Примечание. Если вы работаете в метрическом режиме, размер шарика должен быть введен в миллиметрах. Если вы находитесь в режиме дюймов, введите размер шарика в дюймах

Нажмите [ENTER] .

Нажмите [F4] .

Выберите Output MDI.

  

6

Установите узел калибровочной сферы [1] вблизи центра оси X.

Примечание.  Если во время цикла калибровки НТПА на станках UMC-1000 калибровочная сфера расположена слишком далеко от центра, сработает сигнал об ошибке (отклонение щупа).

Базирующий шарик [2] должен быть крепко прикреплен к калибровочному устройству.

Примечание.  На станках UMC, оснащенных парком спутников, калибровочные сферы необходимо закреплять на спутниках с помощью боковых зажимов.

Примечание. Не затягивайте слишком сильно базирующий шарик.

Перемещайте ось Z до тех пор, пока наконечник измерительного щупа [1] не будет находиться на высоте 0,1" (2,54 мм) и по центру над базирующим шариком [2].

Запустите программу в режиме MDI. Это программа O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Измерительный щуп измеряет многие положения на оси B и оси C под разными углами.

Программа присваивает значения макропеременным 10121, 10122 и 10123. Запишите эти значения.

8

Введите записанные значения в следующих настройках:

  • Введите значение макропеременной 10121 в настройку 255; MRZP X Offset.
  • Введите значение макропеременной 10122 в настройку 256; MRZP Y Offset.
  • Введите значение макропеременной 10123 в настройку 257; MRZP Z Offset.

Если вы думаете, что, возможно, ввели неправильные цифры, запустите программу MRZP FINISH SET снова. Значения, присвоенные переменным программой, должны быть в пределах пяти пунктов или менее от значений настроек.

 Примечание. Настройка 9 определяет используемые единицы (дюймы или мм).

Заполните и отправьте отчет о проверке

После выравнивания, проверки геометрии и установки коррекций MRZP заполните отчет о проверке.

Отчет о проверке EA0418 можно найти в Руководстве по обслуживанию Haas.

Примечание: Этот сайт доступен только специалистам по обслуживанию Haas.

Отправьте заполненный отчет о проверке по адресу [email protected] Он будет прикреплен к истории станка.

Задние панели

Расширить C-каналы & (2). Установите боковые панели , & (6).

Установите задние панели ( & (10).

Проверка смазки

1

Запустите программу веретенового бега.

 Примечание: Для 10K шпиндели и выше использовать сбалансированный держатель инструмента

Изучите зрение стекла, убедитесь, что правильное количество капель падают через зрение стекла.

Изучите фитинги на верхней части резервуара с масляной насосом.

Масло собирает на верхней части бака насоса масла либо сзади, либо перед стеклянной кронштейном, под протекающей фитингом.

Затяните любые протекающие фитинги.

2

Перейти к Обслуживания Вкладку.

Нажмите [F2] цикл оси смазки тест.

Осмотрите датчик на системе смазки смазки.  Убедитесь, что он держит давление.

Работа станка

Убедитесь, что все функции машины работают:

  • Подключите насос охлаждающей жидкости и насос TSC.
  • Подключите вспомогательный фильтр.
  • Проверьте устройство смены инструмента.
  • Проверьте устройство автоматической смены спутников.
  • Проверьте скорость вращения шпинделя (RPM).
  • Проверьте работу охлаждающей жидкости
  • Проверьте шнек для удаления стружки.
  • Проверьте дистанционный маховичок толчковой подачи.
  • Проверьте дверные замки.

Введение

Эта процедура поясняет установку забивных анкеров с расширением на станках Haas с ЧПУ.

Для процедуры крепления анкером с расширением (AD0212) нажмите здесь.

Эта процедура применяется к следующим комплектам сервисного обслуживания:

Фреза Токарный станок
Модель Номер ДЕТАЛИ Модель Номер ДЕТАЛИ
DT/DM 93-1000601 ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
VF-10/40 93-1000534 ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
VF-2YT/VF-2SSYT 93-1000549 ST-30/35/30Y/35Y 93-1000541
VF-3/4 93-1000550 ST-40 93-1000540
VF-3YT 93-1000548 ST-40L 93-1000539
VF-6/7 93-1000547 ST-15 и 15Y 93-1000538
VF-8/9 93-1000546 TL-1 93-1000537
VF-10/12 93-1000545 Чертеж 93-1000536
VF-11 93-1000544    
UMC-500/SS 93-1000379    
UMC-750/SS (БЕЗ ПЕРЕЗАГРУЗКИ) 93-1000380 Парк спутников
UMC-750/SS (ПЕРЕЗАГРУЗКА)  93- 1000381 UMC-500PP См. примечание ниже
UMC-1000/SS (ПЕРЕЗАГРУЗКА) 93- 1000381 UMC-750PP См. примечание ниже
GM-2-3AX 93-1000574 UMC-1000PP (V2) См. примечание ниже
GM-2-5AX 93-1000542 EC-400PP См. примечание ниже
GR-510 93-1000551    
GR-712 93-1000543    
GM/GR (только шаблон анкерного крепления) 93-1000576    
EC-400/VC-400 93-1000567    
EC-1600 93-1000535    
Примечание: В настоящее время для следующих моделей не существует комплекта сервисного обслуживания 93-xxxx:
  • (30-12644 + 96-0314) EC-400 с парком спутников 
  • (30-12644 + 96-0318) UMC-500 с парком спутников
  • (30-12644 + 96-0316A) UMC-750 с парком спутников и UMC-1000 (V2) с парком спутников

Вам нужно будет заказать отдельные детали,  обратитесь в местное представительство Haas для получения информации о доступности.

Отсутствие инструмента.

  • Маркеры краски
  • Лента для покраски
  • Щетка для чистки труб
  • 5 фунтов Кувалда
  • Сверло для ударного сверления SDS Plus
    Примечание.  Диаметр сверла для ударного сверления SDS Plus составляет 1".

Видеоинструкции

Размещение шаблона для анкерного крепления

  1. Развернуть шаблон крепления станка [1].
  2. Используйте центральные линии и при условии, эталонный лист размеры, измерять расстояния до ближайших допустимых препятствий.
  3. Как только позиция установлена, прикрепите углы [2] шаблона крепления к фундаменту.  Держите шаблон как можно более плоским.
  4. Распылите краску на фундамент в области вырезки шаблона [3].
  5. Дайте краске высохнуть в течение 5-10 минут.
  6. Снимите шаблон крепления [1].

Просверлите отверстия и установите анкеры

Используйте предоставленный SDS-Plus стиль сверла для следующих шагов:

  • Просверлите указанное количество отверстий на глубине 2,00–2,25" каждое.  Головка сверла должна быть перпендикулярна основанию.
  • Очистите отверстия очистителем труб.
  • Используйте сжатый воздух и вакуум, чтобы очистить отверстия.
  • Повторите процедуру для всех выравнивающих прокладок.
  • Во время сверления отверстий закройте просверленные отверстия лентой для защиты от нежелательных мусора.
  • С помощью молотка [2] установите забивной анкер [1] заподлицо с бетоном [3].

    Примечание:  Не используйте установочный инструмент для установки анкера.  
  • Используйте предоставленный установочный инструмент [1] и молоток [2], чтобы зафиксировать анкерное крепление в бетоне.
  • Убедитесь в том, что анкеры установлены заподлицо [3], используйте инструмент для установки в качестве калибра.
    Примечание:  Будьте осторожны, чтобы не забить анкер [4] слишком глубоко в отверстие.

Размещение машины

  1. После установки анкеров поместите выравнивающие прокладки на распыляемые перекрестия.
  2. Поместите станок на выравнивающие прокладки.
  3. Установите станок по высоте.
  4. Выровняйте станок по уровню.
  5. Затяните контргайки станка.

Установка анкерного крепления

  1. Установите упорную пластину заподлицо [1] с основанием.
  2. Навинтите шпильку [2] в место крепления с помощью двух контргаек.
  3. Установите шестигранную гайку 1/2-13 на шестигранный болт 1/2-13 [3] на упорной пластине.
  4. Поместите анкерное крепление [4].
  5. Установите шайбу [5] на стержень с резьбой.
  6. Навинтите шестигранную гайку 1/2-13 [6] на стержень с резьбой.
  7. Убедитесь в том, что анкерное крепление [7] остается параллельным зажатой литой поверхности.
  8. Затяните шестигранную гайку 1/2-13 до 25 фунт-сила-футов (34 нм).

Уведомление в отношении файлов «cookie»

Мы используем файлы cookie для улучшения Вашего пользовательского опыта. Наше уведомление о файлах cookie описывает, какие файлы cookie мы используем, почему мы их используем и как Вы можете найти больше информации о них. Пожалуйста, подтвердите свое согласие на использование файлов cookie для аналитики. Если Вы не согласны, Вы все равно можете использовать наш веб-сайт с ограниченным пользовательским интерфейсом.