Фрезерные станки с ЧПУ Haas предназначены для резания и обработки форм металлов и прочих твердых материалов. По своим характеристикам являются универсальны и список этих материалов и типов резания практически бесконечен. Почти все операции резания и обработки форм выполняются вращающимся инструментом, закрепленным в шпинделе. Вращение фрезы не требуется. Для некоторых операций резания требуется охлаждающая жидкость. Тип этой охлаждающей жидкости также зависит от вида резания.

Операции, выполняемые на фрезерных станках Haas, подразделяются на три категории. А именно: Операции, техническое обслуживание и сервисное обслуживание. Операции и техническое обслуживание должны выполняться подготовленным и квалифицированным оператором станка. В данном руководстве оператора содержится информация, необходимая для работы на станке. Все остальные операции, связанные со станком, относятся к сервисному обслуживанию. Сервисное обслуживание проводится только специально обученными квалифицированными специалистами.

1. Наладка станка
   • Наладка станка выполняется для исходной установки инструментов, значений коррекции и зажимных приспособлений для выполнения повторяющейся функции, которая далее называется операция станка. Некоторые функции наладки станка можно выполнять с открытой дверью, но они ограничены «принудительным запуском».
2. Работа станка в автоматическом режиме
   • Автоматический режим работы запускается с помощью Cycle-Start (запуск цикла), он включается только при закрытых дверях.
3. Загрузка и разгрузка материалов (деталей) оператором)
   • Загрузка и разгрузка деталей выполняется перед автоматической работой и после нее. Эти операции проводятся с открытыми дверями. Когда дверь открыта, все автоматические движения станка останавливаются.
4. Загрузка и разгрузка режущих инструментов оператором
   • Загрузка и разгрузка инструментов выполняется реже, нежели настройка. Эти операции в основном требуются при износе и необходимости замены инструмента.

Техническое обслуживание состоит только из следующих действий:

1. Пополнение запаса СОЖ и контроль ее состояния
   • Пополнение запаса СОЖ и контроль ее концентрации требуется выполнять с регулярными интервалами. Это стандартная процедура оператора, которая выполняется из безопасного положения снаружи рабочего ограждения, либо с закрытыми дверями, станок при этом должен быть отключен.
2. Добавление смазочных материалов
   • Смазочные материалы для шпинделя и осей необходимо пополнять регулярно. Часто эти интервалы исчисляются месяцами или годами. Это стандартная процедура оператора, которая всегда выполняется в безопасном месте снаружи ограждения.
3. Удаление стружки из станка
   • Удаление стружки требуется проводить с интервалами, определяемыми в зависимости от вида механообработки. Это стандартная процедура оператора. Она выполняется с открытыми дверями и на неработающем станке.

Сервисное обслуживание состоит только из следующих действий:

1. Ремонт станка, который работает некорректно
   • Любой станок, который работает некорректно, требует сервисного обслуживания заводским квалифицированным персоналом. Это процедура никогда не является стандартной процедурой оператора. Она не относится к техническому обслуживанию. Инструкции по установке и сервисному обслуживанию предоставляются отдельно от руководства оператора.
2. Транспортировка, распаковка и установка станка
   • Станки Haas доставляются до места эксплуатации, и они практически готовы к работе. Установку станков также должны проводить квалифицированные специалисты. Инструкции по установке и сервисному обслуживанию предоставляются отдельно от руководства оператора.
3. Упаковка станка
   • При транспортировке станка требуется тот же упаковочный материал, предоставленный компанией Haas при первоначальной отгрузке. Упаковку и установку станков должны проводить квалифицированные специалисты. Инструкции по транспортировке предоставляются отдельно от руководства оператора.
4. Вывод из эксплуатации, демонтаж и утилизация
   • При транспортировке станок не разбирается; его можно перемещать целиком в том же порядке, что и во время его установки. Станок можно вернуть дистрибьютору изготовителя для утилизации; изготовитель принимает любые/все компоненты для переработки согласно директиве 2002/96/EC.
5. Утилизация по окончании срока службы
   • Утилизация по окончании срока службы должна соответствовать законам и нормативам региона, в котором используется станок. Это общая ответственность владельца и продавца станка. Анализ рисков не рассматривает этот этап.

ОПАСНО: Не вводите зону обработки, пока станок находится в движении или пока возможно перемещение станка. Это может привести к тяжелой травме или к гибели. Перемещение возможно, пока включено питание и станок не находится в состоянии [EMERGENCY STOP].

Основные меры безопасности:

• Станок может причинить тяжелую травму. 
• Станок управляется автоматически и может начать работу в любой момент.
• До начала эксплуатации станка ознакомьтесь с требованиями местных правил и нормативов техники безопасности. Если есть имеете вопросы об обеспечении безопасности, обратитесь к своему дилеру.
• Владелец станка отвечает за то, чтобы каждый участвующий в установке или эксплуатации станка полностью ознакомился с инструкциями по эксплуатации и технике безопасности, прилагающимися к станку, ПРЕЖДЕ чем выполнять какие-либо работы на станке. Основная ответственность за безопасность эксплуатации лежит на владельце станка и на персонале, непосредственно работающем на станке. 
• Во время работы на станке пользуйтесь средствами защиты зрения и слуха. 
• Надевайте защитные перчатки при удалении обработанного материала и очистке станка. 
• При обнаружении повреждения окон или сильных царапин немедленно замените их. 
• Во время работы станка держите боковые окна запертыми (если имеются).

Электробезопасность:

• Источник электропитания должен соответствовать обязательным техническим требованиям. Попытка запитать станок от какого-либо другого источника может вызвать серьезное повреждение и аннулирует гарантийные обязательства изготовителя. 
• Электрощиток должен быть закрыт, защелки и замок на шкафу управления должны быть постоянно заперты, кроме периода монтажа и обслуживания. В это время только у квалифицированных электриков должен быть доступ к щиту. Когда главный автоматический выключатель включен, везде в электрощитке присутствует высокое напряжение (включая монтажные платы и логические цепи), а некоторые компоненты работают при высокой температуре, поэтому необходима особая осторожность. После установки станка шкаф управления должен быть заперт, а ключ должен быть в распоряжении только квалифицированного персонала по техническому обслуживанию. 
• Запрещается выполнять сброс автоматического выключателя до установления причины неполадки. Поиск неисправностей и ремонт оборудования Haas могут выполнять только специалисты по техническому обслуживанию, прошедшие обучение на фирме Haas. 
• Не нажимайте [POWER UP] на подвесном пульте управления до окончания установки станка.

Меры безопасности при эксплуатации:

ОПАСНО: Чтобы избежать травмы, перед открытием дверей убедитесь, что шпиндель перестал вращаться. В случае потери мощности шпиндель будет работать намного дольше до остановки по инерции.

• Запрещается включать станок с открытыми дверями и неисправными блокировками дверей.
• Перед работой на станке убедитесь, что не наблюдается повреждение частей и инструментов. Поврежденные детали или инструмент подлежат ремонту или замене силами уполномоченного персонала. Запрещается включать станок, если есть сомнения в исправности какого-либо узла.
• Вращающиеся режущие инструменты могут привести к серьезным травмам. При выполнении программы стол фрезерного станка и головка шпинделя могут быстро переместиться в любое время.
• При обработке на высоких скоростях/подаче плохо зажатая деталь может сорваться и пробить заграждение. Обработка крупногабаритных деталей или деталей, зажатых за края, небезопасна.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Ручное или автоматическое закрытие дверей корпуса является потенциальной точкой защемления. При использовании функции автоматической двери можно запрограммировать автоматическое закрытие дверцы или нажать кнопку открывания/закрывания дверцы на подвесном пульте оператора. Не помещайте руки или придатки в дверь, закрывая их вручную или автоматически.

Высвобождение человека, находящегося внутри станка:

• Во время эксплуатации запрещается находится внутри станка. 
• Если вдруг человек окажется внутри станка, необходимо незамедлительно нажать кнопку аварийной остановки и выпустить его. 
• Если человека защемило или зажало, необходимо отключить станок; затем, приложив большое усилие, можно переместить оси в соответствующем направлении, чтобы высвободить человека.

• Транспортера удаления стружки — Следуйте инструкциям по очистке при работе на вашем станке Haas (на сайте www.haascnc.com перейдите во вкладку обслуживания). При необходимости закройте двери и запустите транспортер в обратном направлении, чтобы удалить застрявший предмет или материал. При подъеме тяжелых и громоздких деталей используйте грузоподъемное оборудование или чью-либо помощь. 
• инструмента и материала/детали - Закройте двери, нажмите [RESET], чтобы очистить отображаемые сигналы об ошибках. Переместите ось толчковой подачей, чтобы освободить инструмент и материал.
• автоматического устройства смены инструмента и шпинделя - нажмите (восстановление) и следуйте инструкциям на экране.
  
• Если сигналы об ошибках не сбрасываются или невозможно устранить застревание, обратитесь за помощью к вашему дилерскому центру фирмы Haas (HFO).

При работе на станке выполняйте следующие рекомендации:

• Нормальная эксплуатация – При работе станка держите двери закрытыми и ограждения – на штатных местах (для станков без кожухов). 
• Загрузка и выгрузка деталей – Оператор открывает дверь или ограждение, выполняет операцию, закрывает дверь, затем нажимает кнопку запуска цикла [CYCLE START] (включающую автоматическое перемещение). 
• Наладка механической обработки - по окончании наладки, поверните ключ наладки в режим блокировки и выньте ключ. 
• Техническое обслуживание / очистка станка – Прежде чем входить внутрь ограждения, нажмите на станке кнопку аварийной остановки [EMERGENCY STOP] или [POWER OFF].

Периодическая проверка устройств безопасности станка:

• Проверьте работу и состояние механизма блокировки дверей.
• Осмотрите защитные стекла и ограждение на отсутствие повреждений или утечек. 
• Проверьте наличие всех панелей ограждения.

Проверка защитной блокировки двери:

• Проверьте блокировку дверей, убедитесь, что ключ блокировки двери не погнут, правильно расположен и что установлены все крепежные детали.
• Проверьте механизм блокировки дверей на отсутствие каких-либо преград или признаков несоответствующего расположения. 
• Сразу же замените компоненты системы защитной блокировки дверей, которые не соответствуют данному критерию.

Проверка защитной блокировки дверцы:

• Когда станок находится в режиме работы, закройте дверь станка, установите скорость вращения шпинделя 100 об/мин, потяните дверь и убедитесь, что она не открывается.

Проверка и испытание ограждения станка и защитного стекла:

Плановая проверка:

• Осмотрите ограждение и защитное стекло на отсутствие признаков деформации, поломки или прочих повреждений. 
• Заменяйте окна Lexan через 7 лет или в случае их повреждения или глубоких царапин. 
• Защитное стекло и все окна станка должны быть чистыми и обеспечивать хороший обзор станка при выполнении операций. 
• Ежедневно осматривайте ограждение станка для проверки наличия всех панелей.

Испытания ограждения станка:

• Испытания ограждения станка не требуются.