Свяжитесь с нами

Эта процедура применяется к PN: 93-3347 UMC - Комплект тестовой резки MRZP

Описание демонстрационных материалов:

Эта деталь выполняется за одну операцию и предназначена для проверки настроек MRZP на станке UMC.

Длина инструмента и рабочие смещения должны быть установлены с помощью системы измерения щупом.

Программа обработки детали:

O00011.nc

G54 Настройка коррекции:

Прикрепите зажимное приспособление болтами к центру стола, как показано на фотографии. Центр детали должен находиться в пределах 2 дюймов от центра стола.

G54 X ноль является центром прутка.

G54 Y ноль является центром прутка.

G54 Z ноль на 0,02 дюйма ниже верхней части прутка.

G54 B ноль равно B0. Координаты станка

G54 C ноль равно C0. Координаты станка

Номер инструмента 1:

Тип режущего инструмента: Концевая фреза ½” с 3 канавками и радиусом 0,030"

Тип держателя: Цанга ER

Частота вращения: 10 000

Количество  канавок: 76 мм

Минимальная рабочая длина: 1,9"

Номер инструмента по каталогу Haas: 03-0573

Номер держателя инструмента по каталогу Haas: 04-0011

Номер цанги по каталогу Haas: 04-0250

Номер вставки по каталогу Haas: Н/П

Номер инструмента 2:

Тип режущего инструмента: Инструмент для снятия  фаски 3⁄4”

Тип держателя: Сварной шов

Частота вращения: 10 000

Количество  канавок: 1

Минимальная рабочая длина: 2,75"

Номер инструмента по каталогу Haas: 01-0159

Номер держателя инструмента по каталогу Haas: 04-0200

Номер цанги по каталогу Haas: Н/П

Номер вставки по каталогу Haas: 02-0505

Номер инструмента 3:

Тип режущего инструмента: Гравировочный инструмент 1/8”

Тип держателя: Цанга ER

Частота вращения: 10 000

Количество  канавок: 2

Минимальная рабочая длина: 1,0"

Номер инструмента по каталогу Haas: 03-2088

Номер держателя инструмента по каталогу Haas: 04-0006

Номер цанги по каталогу Haas: 04-0218

Номер вставки по каталогу Haas: Н/П

При нахождении детали в зажимном приспособлении используйте индикатор для измерения шага между двумя траекториями инструмента.

Измерьте шаг с обеих сторон гнезда.

Измерьте эти два положения со всех четырех сторон детали и используйте стрелки Y+ и X+ для записи результатов измерений ниже.

Если есть шаг от верхней поверхности к нижней, запишите положительное значение. Если есть шаг от верхней поверхности к нижней, запишите отрицательное значение.

Примечание: Этот шаг должен быть менее 0,001 дюйма.

Отрегулируйте настройку 255 MRZP КОРРЕКЦИЯ X или настройку 300 MRZP X КОРРЕКЦИЯ MASTER и настройку 303 MRZP X AXIS SLAVE до совпадения результатов X + и X-.

• Если сторона X+ имеет положительный шаг, а сторона X- имеет отрицательный шаг, отрегулируйте эти настройки в положительном направлении на величину вдвое меньше разницы.
• Если сторона X+ имеет отрицательный шаг, а сторона X- имеет положительный шаг, отрегулируйте эти настройки в отрицательном направлении на величину вдвое меньше разницы.

Отрегулируйте настройку 256 MRZP КОРРЕКЦИЯ Y или 304 MRZP Y AXIS SLAVE до совпадения результатов Y + и Y-.

• Если сторона Y+ имеет положительный шаг, а сторона Y- имеет отрицательный шаг, отрегулируйте эти настройки в положительном направлении на величину вдвое меньше разницы.
• Если сторона Y+ имеет отрицательный шаг, а сторона Y- имеет положительный шаг, отрегулируйте эти настройки в отрицательном направлении на величину вдвое меньше разницы.

Как только все четыре стороны будут иметь один и тот же шаг, отрегулируйте настройку 257 MRZP КОРРЕКЦИЯ Z или настройку 302 MRZP Z AXIS MASTER.

• Если все четыре стороны имеют отрицательный шаг, отрегулируйте эти настройки в отрицательном направлении.
• Если все четыре стороны имеют положительный шаг, отрегулируйте эти настройки в положительном направлении.

Коррекция на длину инструмента также может использоваться для регулировки шага со всех четырех сторон детали. Если требуется большая регулировка, необходимо убедиться, что калибровка измерительного щупа выполнена правильно.

С помощью микрометра измерьте расстояние между верхней поверхностью и гнездом. Измерьте в двух местах: слева и справа от гнезда. Запишите измеренные значения для всех четырех сторон детали.

Это расстояние должно составлять 0,625” +/- 0,001”

Если это расстояние не равно 0,625 дюйма +/- 0,001 дюйма, возможно, возникла проблема с геометрией станка.

1. Убедитесь, что ось B направлена на B90, измерив индикатором вдоль оси Z на лицевой стороне стола на B90. Это значение должно быть меньше +/- 0,003 дюйма по сравнению с 10,0 дюйма
   
   
2. Убедитесь, что ось B направлена на B0, измерив индикатором вдоль оси X на лицевой стороне планшайбы на B0. См. отчет о проверке UMC. Это значение должно быть меньше +/- 0,001 дюйма по сравнению с 20 дюйма
   
   
3. Если расстояние между левым и правым измерениями различается, проверьте геометрию, проведя индикатор вдоль оси Y на лицевой стороне планшайбы на B90 и B-90. См. отчет о проверке UMC. Это значение должно быть меньше +/- 0,001 дюйма по сравнению с 20 дюйм
   
   
4. Если расстояние 0,625 дюйма отличается на четырех сторонах детали, возможно биение стола по мере вращения оси C, проверьте лицевую поверхность платформы на C0, C90, C180, C270. См. отчет о проверке UMC. Биение торца планшайбы не должно превышать 0,0005".

С помощью микрометра измерьте расстояние между боковой поверхностью и гнездом. Измерьте в двух местах: слева и справа от гнезда. Запишите измеренные значения для всех четырех сторон детали.

Это расстояние должно составлять 0,625” +/- 0,001”

Эти значения должны быть правильными, если значения в шаге №3 установлены правильно.

Если вы видите разницу между измерениями с левой и правой сторон, убедитесь, что ось X перпендикулярна осевой линии оси B. Это можно сделать, обнулив индикатор на передней части детали на B0 и C0. Затем повернув ось B на B90 и коснувшись индикатора на передней части детали, чтобы проверить, движется ли передняя часть детали по оси Y при наклоне оси B. Измеренная разница между этими двумя точками не должна превышать 0,002 дюйма.

При возникновении проблем с настройкой значений, указанных в этих трех шагах, необходимо заполнить полный отчет об осмотре и при необходимости отрегулировать геометрию станка.