3.2 UMC-750

Last updated: 04/07/2021

Установка UMC-750 - NGC

Введение

Эта процедура покажет вам, как установить машину UMC-750.

Нажмите на ссылку, чтобы увидеть Выравнивание и выравнивание UMC-750 Видео.

Отсутствие инструмента.

Уровень точности машинистов, 0.0005" Отдел
Т-2192 СЕРВИСНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ВЫРАВНИВАЮЩИЙ АДАПТЕР
Сфера калибровки МРЗП
Точный гранитный блок 20" (необязательно)

Выравнивающие винты

Примечание: Шайбы [2] и гайки [1] устанавливаются во время транспортировки и должны быть сохранены для установки и не подлежат утилизации.

Примечание: Ориентация шайбы [3] важна. Коническая часть шайбы должна находиться напротив корпуса, см. рисунок.

Удалить ингибитор ржавчины

Для того чтобы облегчить процесс удаления ингибитора коррозии, сначала используйте пластиковый скребок, чтобы удалить большую часть ингибитора, а затем используйте WD-40 или другое средство для удаления масла с нейтральным pH для распыления на всех защитах направляющих и других неокрашенных поверхностях, которые были покрыты ингибитором коррозии. Оставьте средство на несколько минут, прежде чем удалить его. Затем удалите его бумажными полотенцами. Там, где ингибитор коррозии был нанесен толстым слоем, используйте пластиковый скребок для его удаления.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Важная информация: Не используйте скотч-брит или металлические скребки, они будут царапать защиту направляющих, а также во избежание загрязнения уплотнений защит направляющих липким веществом. Не двигайте оси до тех пор, пока не будет удален весь ингибитор коррозии.

Ингибитор коррозии — Паспорт безопасности (SDS)

Примечание: Продукт не является опасным, растворимым в масле и, как правило, может быть утилизирован, однако он утилизируется отработанным маслом.

Станки со шкафом управления с углом поворота на 90 градусов

Станки с опцией автоматического загрузчика деталей и парка спутников, изготовленные после 4/2021, могут быть оборудованы шкафом управления с углом поворота 90 градусов. Инструкции по подготовке шкафа управления на 90 градусов приведены ниже.

1

Снимите болт с буртиком, шайбу и гайку в сборе [1] со стороны, ближайшей к подвесному пульту управления.

2

Начните поворачивать регулятор в положение 90 градусов.

3

Расположите С-канал сверху, как показано на рисунке, и начните вытягивать кабели управления из отверстия, удерживая кабели внутри кронштейна С-канала при открытии шкафа управления.

Перед тем как прикрепить болтами к опорным кронштейнам, убедитесь, что натяжение кабелей отсутствует.

ПРИМЕЧАНИЕ: С-каналы находятся внутри станка для транспортировки.

4

После извлечения кабелей из отверстия и отсутствия натяжения используйте BHCS 5/16-18 X 3/4 W/BLUE LOCTITE [2] для крепления листового металла к опорным кронштейнам [1].

Авиасообщение

Подключите подачу воздуха к панели смазки.

Примечание. Требования к подаче воздуха приведены в табличке, которая находится на двери шкафа смазки станка.

Электрическая установка

Опасность: РАБОТА С ЭЛЕКТРОПРОВОДКОЙ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЧПУ, ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСНА. ВСЕ ПИТАНИЕ ЧПУ ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕНО, ЗАБЛОКИРОВАНО И ПОМЕЧЕНО ТАБЛИЧКОЙ ПЕРЕД ПОДСОЕДИНЕНИЕМ ПРОВОДОВ К ЧПУ. ОДНАКО, ЕСЛИ ПИТАНИЕ НЕ ВЫКЛЮЧЕНО ИЛИ ВЫ НЕ УВЕРЕНЫ В ТОМ, КАК ЭТО СДЕЛАТЬ, ПРОКОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ ИЛИ ОБРАТИТЕСЬ ЗА НЕОБХОДИМОЙ ПОМОЩЬЮ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ ПРОДОЛЖАТЬ РАБОТУ. ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ КАБЕЛИ ИНДИКАТОРОМ ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ ТОГО, ЧТОБЫ УБЕДИТЬСЯ, ЧТО ПИТАНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ВЫКЛЮЧЕНО.

1

Первоначальная контрольная проверка

Опасность: На этой стадии станок не должен быть подключен к электрическому питанию. Электрощиток должен быть закрыт и заблокирован. Когда главный выключатель включен, везде в электрощитке присутствует ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ (включая монтажные платы и логические цепи), а некоторые компоненты работают при высокой температуре, поэтому необходима особая осторожность. Поэтому необходимо проявлять крайнюю осторожность при работе с электрощитком.

Переведите главный выключатель, находящийся в верхнем правом углу электрощитка на задней части станка, в положение ВЫКЛ.
С помощью отвертки откройте две защелки на двери щитка, отомкните шкаф ключом и откройте дверь.
Уделите достаточно времени проверке всех компонентов и разъемов, относящихся к монтажным платам. Проверьте, подключены ли все кабели, нет ли признаков повреждения или незакрепленных деталей на полу шкафа. Если обнаружены признаки того, что станком неправильно пользовались, позвоните на завод-изготовитель, прежде чем продолжить работу.

2

1-фазные станки: Вставьте каждый провод питания в крышку кабельного канала. Подсоедините два провода питания к клеммам L1 и L3 в верхней части главного автоматического выключателя.

3-фазные станки: Вставьте каждый провод питания в крышку кабельного канала. Подсоедините три провода питания к клеммам L1, L2 и L3 в верхней части главного автоматического выключателя.

Соедините отдельную линию земли к наземному автобусу слева от клемм.

См. главный автоматический выключатель Haas - Технические характеристики крутящего момента , чтобы узнать, какое значение необходимо для крутящего момента силовых проводов выключателя.

Примечание. Убедитесь в том, что кабели действительно вошли в зажимы клемм. (Плохое соединение приведет к тому, что станок будет работать с перерывами или испытывать другие неполадки, например, перегрузку сервопривода.) Чтобы выполнить проверку, просто потяните за провода после затяжки винтов.

3

После того как линейное напряжение подключено к станку, убедитесь в том, что главный автоматический выключатель (в верхней правой части заднего шкафа) находится в положение ВЫКЛ. Удалите блокировку и табличку и включите питание. Использование цифрового вольтметра и соответствующих процедур безопасности:

1-фазные станки: Измерьте напряжение переменного тока между L1 и L3 на главном автоматическом выключателе. Напряжение переменного тока должно быть между 220 - 250 вольт.
Примечание: Более высокое или низкое напряжение может генерировать сигналы об ошибке низкого/высокого напряжения.

3-фазные станки: Измерьте напряжение переменного тока между всеми тремя фазами пары на главном автоматическом выключателе. Напряжение должно быть между 195 и 260 вольт (360 и 480 вольт для высоковольтного варианта).

Примечание. Такие колебания напряжения распространены во многих промышленных областях; обязательно знать минимальное и максимальное напряжение, подаваемое на станок во время его эксплуатации. Национальный электрический кодекс США предписывает, что станки должны функционировать при отклонениях напряжения сети в диапазоне от +5% до -5% от номинального значения напряжения. При возникновении проблем с линейным напряжением или при подозрении на низкое напряжение можно установить наружный трансформатор. Если вы подозреваете, что возникли проблемы с напряжением, необходимо проверять напряжение каждый час или два в течение обычного рабочего дня, для того чтобы убедиться, что его колебания держатся в диапазоне от 5% до -5% от номинального напряжения.

4

Важная информация: ВЫКЛЮЧИТЕ

главный автоматический выключатель.

Проверьте выводы трансформатора в правом нижнем углу заднего шкафа.

1-фазные станки: Кабель входного напряжения должен быть перемещен в разъем, соответствующий среднему напряжению, измеренному в вышеуказанном шаге.

3-фазные станки : Кабели входного напряжения с метками 74, 75 и 76 должны быть перемещены в тройную клеммную колодку, что соответствует среднему напряжению, измеренному в вышеуказанном шаге.

5

Трансформатор T5 поставляет 24 вольта переменного тока, который используется для подачи питания к основному контактору. Существует две версии этого трансформатора: одна — для использования на станках с 240-вольтовым питанием и вторая — для станков с 400-вольтовым питанием. Для трансформатора на 240 вольт предусмотрены два входных разъема, расположенных примерно в двух дюймах от трансформатора, что позволяет подключать его к разъему на 180 - 220 вольт или 221 - 240 вольт. Пользователи с входной мощностью 220 - 240 вольт RMS должны использовать разъем с пометкой 221-240 вольт, в то время как пользователи с входной мощностью 190 - 220 должны использовать разъем с пометкой 180 - 220 вольт. Использование неправильного входного разъема приведет либо к перегреву основного контактора, либо к неспособности надежно задействовать основной контактор.

Для трансформатора T5 на 480 вольт (опция) предусмотрены три входных разъема, помеченные 340 - 380 вольт, 381 - 440 вольт и 441 - 480 вольт. Пользователи с мощностью 340 - 380 вольт 50 Гц должны использовать разъем на 340 - 380 вольт, в то время как пользователи с мощностью 380 - 440 вольт 50 Гц должны использовать разъем на 381-440 вольт.

Важная информация: Переведите главный автоматический выключатель в положение ВКЛ. Проверьте, присутствуют ли признаки каких-либо проблем, например запах перегрева компонентов или дым. При наличии подобных проблем немедленно переведите главный автоматический выключатель в положение ВЫКЛ и позвоните на завод-изготовитель, прежде чем продолжать работу.

После включения питания измерьте напряжение в нижних терминалах на главном автоматическом выключателе. Эти измерения должны совпадать с измерениями на точке, где входная мощность подключается к главному выключателю. При возникновении каких-либо проблем проверьте проводку.

6

Подайте питание к блоку управления нажатием на переключатель Power-On, расположенный на передней панели.

В разделе Diagnostics (диагностика) проверьте показания манометра: напряжение при постоянном токе и линейное напряжение при переменном токе. Напряжение при постоянном токе должно быть в диапазоне от 310 до 360 В. Линейное напряжение при переменном токе должно быть в диапазоне от 90 до 105 процентов. Если напряжение находится за пределами этих диапазонов, выключите питание и еще раз проверьте шаги 2 и 3. Если и после этого напряжение все еще будет находиться за пределами этих диапазонов, позвоните на завод-изготовитель.

7

Распределение электроэнергии должно быть выполнено должным образом, для того чтобы избежать повреждения вашего оборудования. Печатная плата на узле подачи питания включает в себя "фазоиндикаторную" схему с неоновыми индикаторами. Если загорается оранжевый цвет (NE5), фазирование выполнена неправильно. Если загорается зеленый цвет (NE6), фазирование выполнена правильно. Если загораются оба неоновых индикатора, один из проводов не подключен; проверьте все соединения. Отрегулировать фазирование можно, поменяв местами L1 и L2 входящих линий питания на главном автоматическом выключателе.

Опасность: ВСЕ ПИТАНИЕ ЧПУ ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫКЛЮЧЕНО, ЗАБЛОКИРОВАНО И ПОМЕЧЕНО ТАБЛИЧКОЙ ПЕРЕД ТЕМ, КАК РЕГУЛИРОВАТЬ ФАЗИРОВАНИЕ. ВСЕГДА ПРОВЕРЯЙТЕ ПОДКЛЮЧАЕМЫЕ КАБЕЛИ ИНДИКАТОРОМ ПЕРЕМЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ.

Выключите питание и переведите главный автоматический выключатель в положение ВЫКЛ. Закройте дверь, задвиньте защелки и включите питание.

Выньте ключ из шкафа управления и передайте его менеджеру предприятия.

8

Включение

Когда станок правильно размещена и к нему подключена подача воздуху и электропитанию, он готов к последней стадии установки (удалению деревянных брусков, выравнивание, проверка шпинделя и т.д.) и активации программного обеспечения. Это делается специалистом по обслуживанию дилерского центра фирмы Haas. Свяжитесь с местным дилерским центром для вызова специалиста.

Удаление блоков доставки

1

Поднимите ось Z и снимите транспортировочный кронштейн. Ось Z не привинчена к кронштейну, она просто расположена сверху бампера.

2

Снимите правый блок оси X [1].

Снимите штопорный штифт [2] с правой стороны оси Y из-под суппорта корпуса.

3

Снимите левый блок оси X [1].

Снимите штопорный штифт [2] с левой стороны оси Y из-под суппорта корпуса.

4

Установите панель доступа к выравнивающим башмакам на правой стороне станка в левом нижнем углу.

Удлиненные кронштейны обертки кабеля

Переместите кронштейны кабельной обертки из транспортного положения в положение установки.

Внимание: Если не выдвинуть кронштейны кабельной обертки, кабели будут мешать движению по оси X, вызывая повреждение кабелей.

Станки с необработанной планшайбой

1

Необработанные планшайбы имеют зону без сверления [1] Ø7,25 дюйма и ↧1.75 дюйма для крепления этих планшайб по ТУ заказчика.

Для станков, продаваемых с необработанной планшайбой, также можно приобрести гидравлическое зажимное приспособление Haas или пневматическое зажимное приспособление Haas. Для получения дополнительной информации по установке зажимного приспособления на необработанной планшайбе перейдите по ссылкам ниже или посетите раздел крепления в руководстве по техническому обслуживанию.

UMC — ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

UMC —- ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ. На рисунке изображена необработанная планшайба UMC-500, но зона без сверления будет одинаковой во всех моделях UMC.

Улавливание масляного тумана / отвод тумана из ограждения

На UMC-750/SS/P установлено [1] приспособление, которое позволяет прикреплять туманоуловитель к станку. Также имеется дополнительная система вытяжки изнутри ограждения, которая не позволяет туману попасть внутрь ограждения станка. Только сам владелец/оператор принимает решение касательно установки и типа туманоуловителя, наиболее подходящего для конкретных условий применения.

Владелец/оператор несет полную ответственность за установку системы улавливания масляного тумана.

Ссылка на UMC-750/SS/P - Туманный экстрактор Готов - Крыша - Установка для удаления/информации об установке.

Ссылка на Выхлопные газы корпуса - Установка для удаления/информации об установке.

Установка двигателя автоматической двери UMC

1

Установите узел двигателя [1] на штампованную панель над дверцей с помощью прилагаемого крепежа, (2x) 1/4-20 FBHCS [2].

ПРИМЕЧАНИЕ: В предыдущих версиях автоматической двери не будут содержаться опорные гайки на панели ограждения, в противном случае для установки узла двигателя используйте (2x) 1/4-20 FBHCS и (2x) фланцевые гайки.

2

Установите крышку двигателя [1] на узел двигателя и используйте прилагаемый самосверлящий/самонарезающий винт [2], чтобы полностью установить крышку двигателя на узел.

ПРИМЕЧАНИЕ: Убедитесь, что винт [2] не просверлен в нитриловом бампере [3], как показано на нижнем рисунке.

ПРИМЕЧАНИЕ: Крышка двигателя оснащена магнитом [4], который помогает удерживать двигатель на месте вместе с винтом. Перед сверлением убедитесь, что крышка расположена правильно.

3

На станках, получающих автоматическую дверцу в качестве опции, уже проложены кабель и шланг.

Извлеките кабель и шланг из отверстия в штампованной панели, где установлен узел двигателя, и установите кабель двигателя [1] на двигатель , а шланг взаимодействия двигателя [2] на воздушный цилиндр.

Ниже для справки добавлена принципиальная электрическая схема.

Машина Грубый выравнивание

В этом разделе рассказывается, как правильно выровнять и проверить геометрическое отвагу на UMC. Машина должна быть выровнена и проверена на надлежащее геометрическое выравнивание, прежде чем она обеспечит оптимальную производительность и точность.

Важно: Перед попыткой этой процедуры машина должна иметь воздух и питание подключены и быть в рабочем состоянии.

1

Выполните возврат в нулевую точку для каждой оси по отдельности или нажмите[POWER UP]. Выполните процесс выравнивания.
Повторяйте эти шаги до достижения правильного уровня станка.

2

Отрегулируйте (4) угловых винта горизонтальной установки и поднимите корпус на высоту от пола.

Для UMC-500 установите [H] на 4".

Для UMC-750 установите [H] на 4".

Для UMC-1000 установите [H] на 4".

Поверните оба средних винта горизонтальной установки [1] вверх от средних установочных башмаков.

3

Поместите прецизионный уровень [1] на одну из линейных направляющих оси X.

Сначала выровняйте стороны станка. Поднимите или опустите одну сторону, одинаково повернув оба винта [2], пока пузырек в уровне не окажется по центру.

4

Поместите уровень параллельно оси Z на линейную направляющую.

Примечание: Можно также разместить гранитный брусок поперек линейных направляющих оси X, а сверху положить уровень.

Равномерно отрегулируйте передние или задние винты, чтобы выровнять переднюю и заднюю часть станка, пока пузырек в уровне не окажется по центру.

X-Оси Ролл Регулировка

Когда оси Y и Z находятся в середине хода, установите инструмент для выравнивания (T-2181A / T-2192) параллельно оси Y.

Примечание: Инструмент для выравнивания (T-2182/T-2192) должен быть вручную отрегулирован после установки на шпиндель. Уютный mag базы монтажа болт и удар уровень вручную, пока пузырь уровне находится в середине путешествия.

Примечание: Для получения лучших результатов расположите ось Z как можно ближе к рабочей зоне.

Ручка пробежку X-оси. Возьмите показания в доме, в середине, и в конце X-Axis путешествия. В конце путешествия X-Axis обратите внимание, является ли передняя или задняя сторона машины ниже.

Поднимите или опустите сторону, или [1] или [2], пока пузырь в инструменте не считывает ноль. Повторяйте этот шаг на каждом конце путешествия, пока инструмент не считывает ноль на обоих концах.

B-axis к Y-Axis Параллелизм Настройка

1

[ZERO RETURN] [B] [C] Ось Укажите лицо стола вдоль X-Axis на расстояние 20" (500 мм).

Если показания не равны нулю, бег трусцой B-оси (в 0.0001" приращений) до тех пор, пока индикатор не считывает ноль свыше 20". Обратите внимание на положение B-оси на потом.

2

Переведите ось С толчковой подачей в положение C90. Проверьте параллелизм поверхности таблицы на Y-axis в направлении вверх и вниз.

Нулевой индикатор на спине, на столе лицо. Сметать вперед с Y-оси более 20" (500 мм). Запись чтения индикатора, отмечая как величину, так и направление.

Используйте средние винты выравнивания, чтобы поднять середину машины и настроить B-Axis. Поверните средний выравнивание винты вниз, пока они просто связаться выравнивания колодки, а затем превратить их вниз дополнительные 10 градусов.

Середина машины всегда должна быть поднята изначально. Отрегулируйте средние винты равномерно с каждой стороны. Всегда вносить коррективы в небольших приращений и установить оба средних винтов равномерно с обеих сторон с каждой корректировкой.

Продолжайте регулировать средние винты вверх или вниз, пока индикатор не считывает ноль в течение 20" (500 мм) развертки.

3

Добавьте 90 градусов к значению, к тому значению, к тому как вы отрегулировали B-Axis ранее. Командуй B-Axis этой позицией (например, B90.003 градусов).

Нулевой индикатор на задней панели стола и пробежка Y оси от спины к передней более 20" (500 мм). Запись чтения индикатора, отмечая как величину, так и направление. Это измерение показывает положение таблицы относительно Y-Оси в направлении стороны в сторону.

Если дубина наклоняется вправо, поднимите с правой передней выравнивания винт а ниже с левой передней выравнивания винт в малых, равных, шагом.

Если дубинки наклоняются влево, поднимите с левой передней выравнивания винт, ниже с правой передней.

Подметать таблицу снова, чтобы убедиться, что она выровнена, чтобы читать ноль в течение 20" (500 мм) развертки.

B-axis и C-Axis Главная Проверка позиции

Выполнит

[ZERO RETURN] [B] и измерьте индикатором поверхность стола [1]. Подметать таблицу более 20 дюймов (500 мм), со значением NTE 0.001"/20" (0,025 мм/500 мм).

[ZERO RETURN] [C] и укажите одну из стенок t-образного паза [2] более 20" (500 мм), при этом значение погрешности не должно превышать (NTE) 0,001"/20" (0,025 мм/500 мм).

Примечание: Если любое чтение выше одной тысячной (0.001", 0.025mm), повторить процесс выравнивания машины. Небольшие ошибки в последовательности выравнивания могут негативно повлиять на позиции B и C дома.

Если вы проверяете уровень является правильным, но B или C домашние позиции по-прежнему не в рамках спецификации, вы можете немного настроить левый или правый передний винт, чтобы изменить B и C домашних позиций небольшое количество. Проверьте обе домашние позиции после внесения каких-либо корректировок.

Шпиндл Sweep Проверка

Переместите шпиндельную головку в середину путешествия по оси. Расположите индикатор теста на шпиндель для измерения 10" (250 мм) диаметр круга в центре стола. Нулевой индикатор теста на стороне оператора таблицы [1].

Произмерь каждые 90 градусов вращения, [2], [3], [4]. Общий упомянутый пробег (TIR) для всех четырех позиций не должен превышать (NTE) 0,0005" (0,012 мм).

Примечание: Значения развертки шпинделя также зависят от точности последовательности выравнивания; если значения превышают спецификацию, проверьте уровень машины еще раз.

Примечание: Если оснащен 50 карманный инструмент смены проверить выравнивание на шпиндель.

Настройки мрот

1

Описание установки коррекции нулевой точки поворотного аппарата станка (НТПА). Коррекция НТПА — это набор параметров в системе ЧПУ Haas, которые сообщают системе управления значения следующих расстояний:

расстояние до центра наклонной оси (оси B) от исходного положения оси X
расстояние до центра наклонной оси (оси B) от исходного положения оси Z
расстояние до центра оси вращения стола (оси C) от исходного положения оси Y

В изображениях, приведенных ниже, показаны оба калибровочных устройства.

Важная информация: Перед выполнением этой процедуры необходимо откалибровать измерительную головку в шпинделе. Это обеспечит точность измерительного щупа по отношению к позиции станка. См. Система управления следующего поколения - Калибровка измерительного щупа (VPS) на diy.haascnc.com

2

Нажмите [Setting] и перейдите к настройке станка. Проверьте настройки 255, 256 и 257. Значения не должны быть нулевыми. Если они нулевые, выполните следующую процедуру.

Грубая настройка оси MRZP A-C или B-C

3

[ZERO RETURN] [ALL] осей.

Перейдите к вкладке Features (Функции) на странице [DIAGNOSTIC] и убедитесь в том, что включен режим редактирования VPS .

Вставьте щуп для автоматического обмера заготовки в шпиндель.

Нажмите кнопку [EDIT].

Выберите VPS .

Нажмите стрелку курсора[DOWN] до PROBING (Измерение щупом) [1].

Выберите CALIBRATION (КАЛИБРОВКА) [2]. Нажмите стрелку курсора [RIGHT].

Выберите MRZP CALIBRATION (Калибровка НТПА) [3].

4

Нажмите стрелку курсора [DOWN] и выберите B-AXIS TILT C-AXIS ROTARY FINISH SET.

Примечание: A-C Грубая настройка НТПА A-C или B-C используется только в том случае, если настройки коррекции НТПА (255, 256, 257) не заданы.

5

Введите диаметр базирующего шарика [2].

Важная информация: Измеряйте базирующий шарик только откалиброванным микрометром, для того чтобы обеспечить точность измерения диаметра шарика.

Примечание. Если вы работаете в метрическом режиме, размер шарика должен быть введен в миллиметрах. Если вы находитесь в режиме дюймов, введите размер шарика в дюймах

Нажмите [ENTER].

Нажмите [F4].

Выберите Output MDI.

6

Установите узел калибровочной сферы [1] вблизи центра оси X.

Примечание: Если во время цикла калибровки НТПА на станках UMC-1000 калибровочная сфера расположена слишком далеко от центра, сработает сигнал об ошибке (отклонение щупа).

Базирующий шарик [2] должен быть крепко прикреплен к калибровочному устройству.

Примечание: На станках UMC, оснащенных парком спутников, калибровочные сферы необходимо закреплять на спутниках с помощью боковых зажимов.

Примечание: Не затягивайте слишком сильно базирующий шарик.

Перемещайте ось Z до тех пор, пока наконечник измерительного щупа [1] не будет находиться на высоте 0,1" (2,54 мм) и по центру над базирующим шариком [2].

Запустите программу в режиме MDI. Это программа O099994 B AXIS TILT AND C AXIS ROT AXIS .

7

Измерительный щуп измеряет многие положения на оси B и оси C под разными углами.

Программа присваивает значения макропеременным 10121, 10122 и 10123. Запишите эти значения.

8

Введите записанные значения в следующих настройках:

Введите значение макропеременной 10121 в настройку 255; MRZP X Offset.
Введите значение макропеременной 10122 в настройку 256; MRZP Y Offset.
Введите значение макропеременной 10123 в настройку 257; MRZP Z Offset.

Если вы думаете, что, возможно, ввели неправильные цифры, запустите программу MRZP FINISH SET снова. Значения, присвоенные переменным программой, должны быть в пределах пяти пунктов или менее от значений настроек.

Примечание. Настройка 9 определяет используемые единицы (дюймы или мм).

Заполните и отправьте отчет о проверке

После выравнивания, проверки геометрии и установки коррекций MRZP заполните отчет о проверке.

Отчет о проверке EA0373 можно найти в Руководстве по обслуживанию Haas.

Примечание: Этот сайт доступен только специалистам по обслуживанию Haas.

Отправьте заполненный отчет о проверке по адресу [email protected] Он будет прикреплен к истории станка.

Задняя панель - Установка

Установите задние панели. Обратитесь к наклейке, которая находится за машиной.

Проверка смазки

1

Запустите программу веретенового бега.

Примечание: Для 10K шпиндели и выше использовать сбалансированный держатель инструмента

Изучите зрение стекла, убедитесь, что правильное количество капель падают через зрение стекла.

Изучите фитинги [1, 2] на верхней части резервуара с масляной насосом.

Масло собирает на верхней части бака насоса масла [3] либо сзади, либо перед стеклянной кронштейном, под протекающей фитингом.

Затяните любые протекающие фитинги.

2

Перейти к Обслуживания Вкладку.

Нажмите [F2] цикл оси смазки тест.

Осмотрите датчик на системе смазки смазки. Убедитесь, что он держит давление.

Руководства по установке опций

Проверьте и протестируйте правильность установки всех опций.

Дистанционный маховичок толчковой подачи (RJH-Touch) — Установка

Установка опции Wi-Fi камеры

Пакет «Удобный»

Дополнительный фильтр СОЖ

Дополнительный инструментальный блок

Инструкции по креплению анкером

Установка CABCOOL

Установка PulseJet

Маслоотделитель HAAS

Настольный светильник

Автоматический пневмопистолет

Установка парка спутников

1

Перейдите по ссылке, чтобы установить транспортер Hennig CDF.

ТРАНСПОРТЕР HENNIG CDF - УСТАНОВКА - AD0551

Работа станка

Убедитесь, что все функции машины работают:

Подключите насос СОЖ и насос TSC.
Подключите вспомогательный фильтр.
Проверьте устройство смены инструмента.
Проверьте устройство автоматической смены спутников.
Проверьте скорость вращения шпинделя (RPM).
Проверьте работу СОЖ
Проверьте шнек для удаления стружки.
Проверьте дистанционный маховичок толчковой подачи.
Проверьте дверные замки.

Свяжитесь с нами

Результаты поиска

Web Pages

Images