新设计更紧凑外形和重新设计的钣金件，使得门和卡盘中心之间的距离更短，从而实现更好的人体工程学设计。减少卡盘长度，使机床操作人员更易于手动装卸零件。

我们将楔角从 45 度增加至 55 度，改进了将该加工区域内的整体切屑流程，使车削中心的占地面积减少 11%。

重新设计后的机床配备 Haas 自动门，减少操作人员疲劳，简化了自动化流程。自动门可通过 M 代码自动打开机床门，或可通过控制垂体的按钮手动打开。这可减少操作人员因重复操作而过度疲劳，当使用机器人上料器或我们的 APL 选件时，可实现无人看守操作。该门可在循环开始时自动关闭，可通过设置控制，以在循环结束时或在可选件停止时打开。

注意： 供货情况可能因地区而异。除机器人和 APL 自动装料器安装服务外，在欧洲不供应。

• 改善机床人体工程学
• 减少操作人员因重复操作而过度疲劳
  
• 可通过 M 代码自动操作，或可通过控制垂体的按钮手动打开
• 当使用机器人上料器或 APL 时，可实现无人看守操作
  
• 在循环开始时自动关闭， 循环结束时或在可选件停止时自动打开 

加工期间，我们的二阶自动接料机可完全将已完成零件移至加工区域外，当循环结束发布指令时，快速移动到位。对于循环时间较短的零件，其活动臂可以保持在伸展位置，循环结束时，只有托盘向上旋转以捕获零件。 

该采集盘可根据零件的移动位置轻松调整，可进行定位，以从主轴或副轴选件采集零件。

Haas 自动上料机是在 Haas 加工中心实现自动化零件生产并提高生产力的简单而经济的方法。它是专为用于 Haas 加工中心而设计和制造的，并且与 Haas 控制器件直接相连。 

• 全包设计，具有即插即用功能，可连接到 Haas ST-10 至 ST-25 加工中心使用，包括 Y 轴型号机床
• 直接与 Haas 控制系统相连
• 可容纳 Ø5.8" x 5" x 10 磅（Ø147 x 127 毫米 x 4.5 千克）的零件
• 带有光幕，保障安全操作
• 美国制造

尾座进行重新设计后，液压可设置为低至 60 psi (4.1 bar)，以在加工薄型零件时，尽量减少零件变形。极致螺丝传动系统可为重型操作提供更好的尾座支持。