Bespoke Design Electronics

“Nuestro cargador automático de piezas hace el trabajo sin quejarse. El proceso de fabricar cerramientos a medida para la electrónica le llevaría toda una semana a cualquier miembro de la plantilla. En la actualidad, la producción la hacemos en un fin de semana. Pero lo importante es que ahora no hay que inmovilizar a un miembro de la plantilla durante una semana para hacer los cerramientos. Y tener el 4.º eje en la máquina Haas nos permite hacer los 4 lados de los cerramientos en una sola operación.

– Bart Dinger, presidente

MICRO-CUT ENGINEERING

Vea cómo Micro-Cut Engineering automatizó sus procesos y ejecutaron piezas la primera noche en que configuraron el cargador automático de piezas (APL).

Micro-Cut Engineering decidió adquirir una VF-2SS con cargador automático de piezas (APL) para el mecanizado de piezas sin presencia. Anteriormente, todas las piezas debían cargarse una a una de forma manual en el torno de banco. Adquirir el cargador automático de piezas de Haas es el primer paso hacia una transición sencilla al mecanizado sin presencia automatizado. El presidente de la empresa Andrew Starrenburg explica lo sencillo que fueron la instalación y la configuración, que les permitió ejecutar piezas sin presencia desde la primera noche.

“Una vez que la Haas Factory Outlet local instaló la máquina, el sistema empezó a funcionar en cuestión de una o dos horas”. 

– Andrew Starrenburg, presidente de Micro-Cut Engineering

TMF Center

“El cargador automático de piezas fue todo un descubrimiento para nosotros, ya que actualmente nos cuesta encontrar empleados, así que cuanta más automatización utilicemos, mejor para nosotros. La mayor ventaja es su sencillez. Nuestros cargadores automáticos de piezas nos ayudan, principalmente, con la mano de obra. Estamos a punto de acabar con los trabajos aún pendientes y usamos los cargadores automáticos de piezas 8-10 horas al día. Tenemos un cargador automático de piezas y hemos pedido 3 más. La previsión es que seguiremos implementando tecnología e instalando estratégicamente los cargadores automáticos de piezas y otros equipos para asegurarnos de que TMF siga estando a la vanguardia de todos los procesos para nuestros clientes”.

– Lori Van Meter, presidente 

Holzman Machine

Holzman Machine, LLC encontró su nicho de mecanizado de piezas complejas de 5 ejes para el sector aeroespacial con los centros de mecanizado de 5 ejes UMC de Haas. Hace poco llevaron la producción a 5 ejes al siguiente nivel incorporando un UMC-500 con cargador automático de piezas integrado para producir piezas de acero inoxidable por las noches y los fines de semana. El siguiente paso para aumentar la productividad fue incorporar un torno Haas ST-20Y de eje Y con herramientas motorizadas para mecanizar piezas cilíndricas con ranuras difíciles y una ventana en una sola puesta a punto.