C-AXELKAST

Montera teststången.

Låt mätklockan sitta som visas och rotera C-axeln ett helt varv och mät teststångens koncentricitet.

 OBS!  Indikator Step Up kan variera beroende på tabellalternativet

• Koncentriciteten Max avvikelse 0,0015" TIR 

B-axelns lutning

Rotera C-axeln 90 grader till positionen som visas.

1. Nollställ indikatorn vid position (3).
2. Vrid teststången 180 grader till position (4) och mät variationen.

• Max avvikelse är 0,002"

Spindelns centerlinje och skärningspunkt mot B-axeln

C-axel hem

B-axel till 90º

Sätt teststången i spindeln.

Hitta den höga punkten på undersidan av teststången 4" ut från spindelnosen genom att mata Y-axeln framåt och bakåt,

Nollställ mätklockan

Jogga X-axeln längs teststången [1] 4,75" ut från nollpositionen. 

Svep längs teststången längs X. Resultatet bör vara noll till noll

• Max avvikelse är 0,0005"

Spindelns centerlinje och skärningspunkt mot B-axeln

Rotera B-axeln till positionen som visas. 

C-axel vid hem.

B-axel vid -90 grader.

Se till att Z-axeln är tillräckligt hög så att teststången inte kommer i kontakt med bordet när du roterar B.

Skjut X-axeln så att indikatorn är som i figur 2. Ändra inte Y- eller Z-axelpositionen. 

Jogga X-axeln [2] 4,75" för att dokumentera felet utan att ändra indikatorn noll.

• Max avvikelse är 0,002"

B-axelsvep

Rotera B-axeln till 90°. Mät 4" på avstånd från  spindelnosen. Markera punkten på teststången med en tuschpenna och placera indikatorn och ställ den på noll vid den markerade punkten. 

Rotera 45° till position [2]. Se till att mätklockan inte flyttas och att Y-axeln inte rör sig och jobba X- och Z-axlarna till den markerade punkten på teststången i position [2].

Upprepa för positionerna [3], [4] och [5]. Obs! alla positioner anges i 45° inkrement.

Rotera C-axeln 180° från position [5] och upprepa steg 1–4. Använd tabellen i slutet av EA0421 (GM-2-5AX kontrollrapport) för att hitta svepfelet för B-axeln.

Toleransen får inte vara större än halva skillnaden i varje position.

C-AXELKAST

 B-axelns (8) justeringsskruvar (indikeras med [2] i schemat) används för att trycka eller dra huvudet i den riktning som krävs för att korrigera felet. 

• Rotera B-axeln tillbaka till noll och placera mätklockan på teststången
  
• Justera kastet med (8) koncentricitetsfästskruvarna (indikeras med [2] i schemat)
• Dra åt alla (7) B-axelns fäst-skruvar [1] och kontrollera att TIR är inom specificerade värden för maskinen. Om inte, upprepa processen.
  

VARNING:  VARNING: Haas måste byta fjäderbrickor tillsammans med B-axelns fäst-bultarna med lämpliga hårda distanser.  

 Obs! Vid byte av räfflade/små stålbrickor beställ servicesats  93-3769 HSD C-AXELMONTERING HÅRDVARA SVC SATS för rätt härdade brickor och längre bultar

Vid byte av de räfflade/små brickorna med de härdade brickorna rekommenderas rengöring av försänkningssätet, se H-5AX C-axelförsänkning – Uppsättning – Instruktioner.

Obs!: Kontrollera kastet efter åtdragning av bultarna eftersom koncentriciteten kan rubbas under åtdragningen.

B-axelns lutning

Korrigera felet i "C-axeln i utgångsläget" genom att följa anvisningarna nedan:

• Justera genom att mata B axeln för hand för att eliminera felet.
• Max avvikelse är: 0005"

B-axelns lutning

Korrigera felet i "C-axeln i utgångsläget" genom att följa anvisningarna nedan:

För att ställa in den nya verktygsväxlingsoffset med hjälp av den roterande sidan slutför du följande:

• För Haas NGC-styrsystem, gå till fliken Inställningar>Rundmatning som visas i tab.
  
• Markera GM B-axel rundmatning i tabellen Välj ny rundmatningstabell.
• Tryck [ALTER] för att ändra B-axelns verktygsväxlingsoffset. 
• Jogga upp kolven ett stycke från granitplattan och kör nollpunktsåtergång på B-axeln
• Jogga tillbaka kolven ner till graniten och kontrollera lutningen.
• Utför ytterligare justering av parameter 6.078 vid behov.
• Max avvikelse är: 0005"

B-axelns lutning

Korrigera felet i "C-axeln i utgångsläget" genom att följa anvisningarna nedan:

För att ställa in den nya verktygsväxlingsoffset med hjälp av parametersidan eller för att göra ytterligare justeringar, slutför följande:

• Tryck på [DIAGNOSTIK] och sök upp parametern>fabriksflik och sök upp parameter 6.078 för att ställa in verktygsväxlingsoffset.
  
• Jogga upp kolven ett stycke från granitplattan och kör nollpunktsåtergång på B-axeln
• Jogga tillbaka kolven ner till graniten och kontrollera lutningen.
• Utför ytterligare justering av parameter 6.078 vid behov.
• Max avvikelse är: 0005"

B-axelns lutning

Korrigera felet i "C-axeln vid 90 grader" enligt följande anvisningar:

• Rotera B-axeln till 90°. Stöd den 5:e axelns huvud med en fixtur. 
• Ta bort de sju pluggarna i B-axelhuset
• Lossa de åtta koncentriska låsskruvarna (håll mycket lätt spänning på låsskruvarna för att hålla koncentriciteten)
• Ta försiktigt bort fem av de sju monteringsbultarna för B-axelns kroppsgjutning. 
• Ta inte bort de 2 bultarna helt och hållet som visas i rött, bulten kan vara svår att ta bort på grund av att kabeln är i vägen.
  
• Var försiktig så att inga kablar skadas
• Jogga långsamt Z-axeln uppåt för att separera B-axelhuset.   
•  Obs! Det är viktigt att B-axelhuset stöds stabilt så att kontaktytor förblir parallella under separationen
• Separera endast tillräckligt för att kunna shimsa med mylarshims.  
• Montera mylarshims
• Se till att inte blockera bulthål med mellanlägget.  
• Dra åt alla [7] B-axelns monteringsskruvar och kontrollera att TIR är inom maskinspecifikationen. Om inte, upprepa processen 

            Se HAAS FÄSTDONSVRIDMOMENT – SPECIFIKATIONER.

• När du är klar, jogga Z-axeln igen, nollpunktsåtergång B- och C-axeln och kontrollera steg 2 och 3 i huvudverifieringsprocessen igen

B-axelns lutning

Korrigera felet i "C-axeln vid 90 grader" enligt följande anvisningar:

• Rotera B-axeln till 90°. Stöd den 5:e axelns huvud med en fixtur. 
• Ta bort de sju pluggarna i B-axelhuset
• Lossa de åtta koncentriska låsskruvarna (håll mycket lätt spänning på låsskruvarna för att hålla koncentriciteten)
• Ta försiktigt bort fem av de sju monteringsbultarna för B-axelns kroppsgjutning. 
• Ta inte bort de 2 bultarna helt och hållet som visas i rött, bulten kan vara svår att ta bort på grund av att kabeln är i vägen.
  
• Var försiktig så att inga kablar skadas

B-axelns lutning

Korrigera felet i "C-axeln vid 90 grader" enligt följande anvisningar:

• Jogga långsamt Z-axeln uppåt för att separera B-axels kroppsgjutning. 
•  OBS! Det är viktigt att B-axelhuset stöds stabilt så att kontaktytor förblir parallella under separationen
• Separera endast tillräckligt för att kunna installera mylar mellanlägg. 
• Montera mylarshims
• Se till att inte blockera bulthål med mellanlägget.  
• Dra åt alla [7] B-axelns monteringsskruvar och kontrollera att TIR är inom maskinspecifikationen. Om inte, upprepa processen.     
  • Se HAAS ÅTDRAGNINGSTABELL.
• När du är klar, jogga  Z-axeln igen,  nollpunktsåtergång B- och C-axeln och kontrollera steg 2 och 3 i huvudverifieringsprocessen igen

C-axelns hemposition

Korrigera "C-axelns hempositionsfel" genom följande steg:

• Kontrollera C-axelns utgångsläge innan du går vidare till nästa steg. Låt B- och C-axlarna stå i hemposition, rotera B-axeln till 90° för att hitta högsta punkten på teststångens yta och svep längs teststången.  
• Justera genom att jogga C-axeln manuellt så att felet elimineras. 
• På Haas NGC-styrsystem: gå till fliken Inställningar>Rundmatning.
  
• Markera GM C-axel rundmatning i tabellen ”New Rotaries” (tabell för nytt rundmatningsbord).
• Tryck [ALTER] för att ändra C-axelns verktygsväxlingsoffset eller gå till parameter 7.078 och ställ C-axeln vinkelrätt mot X-axeln
• Jogga upp kolven ett stycke från mätklockan och kör nollpunktsåtergång på C-axeln
• Jogga tillbaka kolven ner till mätklockan och kontrollera C-axelns hemposition.
• Utför ytterligare justering av parameter 7.078 vid behov.

Max avvikelse, NTE: 0,0005"

C-axelns hemposition

Korrigera "C-axelns hempositionsfel " genom följande steg:

• Kontrollera C-axelns utgångsläge innan du går vidare till nästa steg. Låt B- och C-axlarna stå i hemposition, rotera B-axeln till 90° för att hitta högsta punkten på teststångens yta och svep längs teststången.  
• Justera genom att jogga C-axeln manuellt så att felet elimineras. 
• På Haas NGC-styrsystem: gå till fliken Inställningar>Rundmatning.
  
• Markera GM C-axel rundmatning i tabellen ”New Rotaries” (tabell för nytt rundmatningsbord).
• Tryck [ALTER] för att ändra C-axelns verktygsväxlingsoffset eller gå till parameter 7.078 och ställ C-axeln vinkelrätt mot X-axeln
• Jogga upp kolven ett stycke från mätklockan och kör nollpunktsåtergång på C-axeln
• Jogga tillbaka kolven ner till mätklockan och kontrollera C-axelns hemposition.
• Utför ytterligare justering av parameter 7.078 vid behov.

Max avvikelse, NTE: 0,0005"

För att ställa in den nya verktygsväxlingsoffset med hjälp av den roterande sidan slutför du följande:

• För Haas NGC-styrsystem, gå till fliken Inställningar>Rundmatning som visas i tab.
  
• Markera GM C-axel rundmatning i tabellen ”New Rotaries” (tabell för nytt rundmatningsbord).
• Tryck [ALTER] för att ändra B-axelns verktygsväxlingsoffset 
• Jogga upp kolven ett stycke från mätklockan och kör nollpunktsåtergång på C-axeln
• Jogga tillbaka kolven ner till mätklockan och kontrollera C-axelns utgångsläge.
• Utför ytterligare justering av parameter 7.078 vid behov.
• Max avvikelse är: 0005"

C-axelns hemposition

Korrigera "C-axelns hempositionsfel" genom följande steg:

För att ställa in den nya verktygsväxlingsoffset med hjälp av parametersidan eller för att göra ytterligare justeringar, slutför följande:

• Tryck på [DIAGNOSTIK] och navigera sedan till parameter>fabriksfliken och sök upp parameter 7.078 för att ställa in verktygsväxlingsoffset.
  
• Jogga upp kolven ett stycke från mätklockan och kör nollpunktsåtergång på C-axeln
• Jogga tillbaka kolven ner till mätklockan och kontrollera C-axelns utgångsläge.
• Utför ytterligare justering av parameter 7.078 vid behov.
• Max avvikelse är: 0005"

Spindelns centerlinje och skärningspunkt mot B-axeln

Kontrollera steg 1 och 2 i huvudverifieringen ovan och justera vid behov

Om du bryter sigillet ”DON’T REMOVE” på spindeln utan att kontakta Haas service kommer garantin att UPPHÄVAS. Kontakta Haas service innan du fortsätter med någon justering.

Kontrollera att låstapparna mellan spindeln och spindelfästplattan inte är skadade.