Spindlar

Designad och tillverkad av Haas i Kalifornien

Haas-spindlar – Tillverkade med Haas-maskiner


Vi tillverkar alla spindlar internt genom att använda Haas-maskiner. Spindlar för fräsar och svarvar grovbearbetas på Haas-svarar i robotstyrda maskinbearbetningsceller. Den slutliga hårdsvarvningen och gängningen slutförs även på Haas-maskiner.

Se det själv


Se hur våra svarvspindlar tillverkas på Haas ST-40 svarvar i en av de längst körande robotcellerna i Haas fabrik.

Inte enbart lager och skaft, utan även elektroniska komponenter


Spindlar är enbart så bra som de elektroniska komponenter som driver dem. Vi tillverkar vårt drivsystem med extrem precision och noggrannhet för att erbjuda absolut bästa prestandan och den mest tillförlitliga lösningen som går att få för våra verktygsmaskiner. Vi på Haas ser vertikal integrering inte bara som ett viktigt ord, det är vårt sätt att leva.

Kraftfulla vektordrivna spindlar Haas egen vektordrivna spindel använder digital servoteknik med sluten krets för att ge exakt varvtalsreglering och topprestanda även under tung skärande bearbetning – detta är den snabbaste och mest kraftfulla spindeln hittills. Med våra vektordrivsystem kan du köra spindeln på upp till 150 procent av motorns kontinuerliga märkvärde under 15 minuter, och upp till 200 procent under 3 minuter. Detta ger ett högre prestandautrymme än de flesta spindeldrivsystem på marknaden.

Flyktstjärnkopplingsväxling – Många av Haas-maskiner har motorer med dubbla lindningar (stjärn-/deltamodell) med en elektronisk omkopplare som kan växla mellan de två lindningarna. Genom att välja den bästa lindningen för bearbetning på låga respektive höga varvtal, får du bättre vridmoment över ett större varvtalsområde. Och vår flyktstjärnkopplingsväxling ger högsta möjliga accelerations-/inbromsningshastigheter, så att du kan tillverka mer spån i stället för att vänta på maskinen.

Synkroniserad gängning  Haas högpresterande spindel är synkroniserad med maskinens Z-axelrörelse för att erbjuda synkroniserad gängning. Detta eliminerar behovet av dyra flytande gänghållare, och förhindrar gängdistorsion och utdragning av startgängan. Gängtappen kan dras tillbaka nio gånger snabbare än den kom in, för att minska cykeltiderna och en automatisk gängtappsåterställningsfunktion kan enkelt back tillbaka gängtappen i hålet vid ett eventuellt avbrott. (Standard på alla maskiner utom GR, Mini Mill, Toolroom Mill och Toolroom-svarv.)    

Konstruktion av frässpindel


Den avancerade konstruktionen hos våra spindlar ger högt axialtryck och samtidigt minimal värmeutveckling. De främre och bakre hålen i höljet samt spindelns ytterdiameter ytbearbetas i ett enda arbetsmoment. Detta ger en perfekt passform mellan loppen och ytterdiametrarna, och därmed lägre värmeutveckling i lagren. Vi använder enbart toppkvalitets- högprecisionslager genom våra spindlar, där de två främre lagren separeras av en stor distans i syfte att öka den radiella stabiliteten, vilket möjliggör tung skärande bearbetning även i stål. För att få lång livslängd tryckbehandlas spindeln för att förhindra föroreningar från kylvätskan. Den smörjs automatiskt in för att garantera noggrann smörjning och lång livslängd hos lagren.

Remdrivning

Det här systemet har Haas inbyggda kassettspindel som drivs av motorn via en rem. Systemet ger en god kombination av vridmoment och varvtal som passar många olika maskinbearbetningsoperationer. Det är också mycket prisvärt.

Direktdrivning

De flesta av Haas vertikala fleroperationsmaskiner med 40-kona har i standardutförandet en in-linedirektdriven spindel som är kopplad direkt till motorn och som ger utmärkt ytfinish och högre värmestabilitet. Den in-linedirektdrivna spindeln finns i utföranden för 8 100 varv/min respektive 20 000 varv/min.

Växeldrivning

Haas växeldrivna spindel ger högre vridmoment vid låga varvtal för kraftfull skärande bearbetning, samtidigt som du har möjlighet att köra maskinen på upp till 10 000 varv/min för höghastighetsbearbetning. Systemet är standard på maskiner med 50-kona, och tillval på de flesta maskiner med 40-kona.

Konstruktion av frässpindel


Den avancerade konstruktionen hos våra spindlar ger högt axialtryck och samtidigt minimal värmeutveckling. De främre och bakre hålen i höljet samt spindelns ytterdiameter ytbearbetas i ett enda arbetsmoment. Detta ger en perfekt passform mellan loppen och ytterdiametrarna, och därmed lägre värmeutveckling i lagren. Vi använder enbart toppkvalitets- högprecisionslager genom våra spindlar, där de två främre lagren separeras av en stor distans i syfte att öka den radiella stabiliteten, vilket möjliggör tung skärande bearbetning även i stål. För att få lång livslängd tryckbehandlas spindeln för att förhindra föroreningar från kylvätskan. Den smörjs automatiskt in för att garantera noggrann smörjning och lång livslängd hos lagren.