A Haas Factory Outlet (HFO) can answer your questions, and walk you through your best options.
CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
A Haas Factory Outlet (HFO) can answer your questions, and walk you through your best options.
CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >A Haas Factory Outlet (HFO) can answer your questions, and walk you through your best options.
CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
Udviklet og produceret i Californien – af Haas
Vi producerer alle spindler internt ved brug af Haas-maskiner. Fræsemaskine- og drejebænkspindler er indridset på Haas-drejebænke i robotlavede celler. Endelig hårddrejning og gevindskæring foretages også på Haas-maskiner.
Se, hvordan vores drejebænkspindler bearbejdes på Haas ST-40-drejecentre i en af de længst kørende robotceller på Haas-fabrikken.
Spindler er kun så gode som den elektronik, der driver dem. Vi konstruerer vores drivsystemer omhyggeligt for at give den absolut bedst mulige ydeevne og pålidelighed for vores maskinværktøjer. Hos Haas er lodret integration ikke bare et nøgleord – det er en livsfilosofi.
Kraftfulde vektorspindeldrev – Det Haas-designede vektorspindeldrev bruger digital servoteknologi i lukket sløjfe for at yde præcis hastighedskontrol og optimal ydeevne under tunge skærebelastninger, hvilket resulterer i de hurtigste og mest kraftfulde spindler nogensinde. Vores vektordrev lader dig skubbe spindlen til 150 procent af motorens konstante effekt i 15 minutter, og til 200 procent i 3 minutter. Det er mere arbejdsfrihøjde end de fleste andre drev på markedet.
Løbende-Wye-Delta-skift – Mange Haas-maskiner har en motor med dobbeltvikling – wye og delta – med en elektronisk kontakt til at skifte mellem de to viklinger. Ved at vælge den bedste vikling til din lavhastighedsskæring og bedste vikling til højhastighedsskæring, giver vi det højeste moment over et bredt omdrejningstalområde. Og vores løbende WYE-DELTA-skift maksimerer accelerations-/decelerationshastigheder for mere spånproduktion og mindre ventetid.
Synkroniseret gevindskæring – Haas' højtydende spindel er synkroniseret med maskinens Z-aksebevægelse til at give synkroniseret gevindskæring. Dette fjerner behovet for dyre flydende tapholdere, og forhindrer hovedgevindforvrængning og starttrådsudtræk. Tappen kan trække sig ni gange hurtigere tilbage, end den kom ind, for at reducere cyklustider, og en automatiseret tapgendannelsesfunktion kan nemt bakke tappen ud af hullet i tilfælde af en afbrydelse. Standard på alle maskiner, med undtagelse af GR, minifræsemaskine, værktøjsafdelingsfræsemaskine og værktøjsafdelingsdrejebænk.)
Vores spindlers avancerede design giver høj aksial stødkraft, men genererer minimal varme. Husets forreste og bageste boringer og spindlens UD færdiggøres i én handling. Dette garanterer perfekt flugtning mellem boringer og UD'er, hvilket reducerer lejevarme. Vi bruger kun højpræcisionslejer i højeste kvalitet i vores spindler, hvor de to forreste lejer er adskilt af et stort afstandsstykke for at forbedre den radiale stabilitet – hvilket muliggør tunge skæringer i hårde materialer. For at sikre lang levetid, er hver spindel under tryk for at forhindre kølemiddelkontaminering, og automatisk smurt for at sikre præcis smøring og lang lejelevetid.
Dette system har en Haas-bygget patronspindel, som drives af motoren via rem. Denne forholdsregel er en god kombination af moment og omdrejningstal for et bredt udvalg af bearbejdningsopgaver. Det er en fantastisk overordnet værdi.
Standardkonfigurationen til de fleste Haas VMC-seriens 40-tilspidsning er en integreret, direkte spindel, som kobles direkte til motoren for at give enestående overfladebehandling og større varmestabilitet. Den integrerede spindel er tilgængelig fra 8.100 o/min til 20.000 o/min.
Haas-spindlen med gearet hoved giver øget, lavt moment til tung skæring, mens den bevarer evnen til at køre op til 10.000 o/min for bearbejdning med højhastighed. Den er standard på 50-tilspidsede maskiner, og valgfri på de fleste 40-tilspidsede maskiner.
Vores spindlers avancerede design giver høj aksial stødkraft, men genererer minimal varme. Husets forreste og bageste boringer og spindlens UD færdiggøres i én handling. Dette garanterer perfekt flugtning mellem boringer og UD'er, hvilket reducerer lejevarme. Vi bruger kun højpræcisionslejer i højeste kvalitet i vores spindler, hvor de to forreste lejer er adskilt af et stort afstandsstykke for at forbedre den radiale stabilitet – hvilket muliggør tunge skæringer i hårde materialer. For at sikre lang levetid, er hver spindel under tryk for at forhindre kølemiddelkontaminering, og automatisk smurt for at sikre præcis smøring og lang lejelevetid.
