Spillen

Ontworpen en gefabriceerd in Californië - door Haas

Spillen van Haas - gemaakt op machines van Haas


We produceren alle spillen in eigen beheer met gebruik van Haas-machines. Spillen voor frezen en draaimachines worden ruw uitgefreesd op Haas-draaibanken in robotcellen. De laatste bewerkingen voor gehard staal draaien en schroefdraadsnijden worden ook op de Haas-machines uitgevoerd.

Zie het voor uzelf


Bekijk hoe onze draaimachinespillen worden gefabriceerd op Haas ST-40 draaimachines in een van de langstlopende robotcellen in de Haas-fabriek.

Niet alleen lagers en assen, maar ook elektronica


Spillen zijn slechts zo goed als de elektronica die ze aandrijft. We ontwerpen onze aandrijfsystemen zeer zorgvuldig om de allerbeste prestaties en betrouwbaarheid te leveren voor onze werktuigmachines. Bij Haas is verticale integratie niet zo maar een modewoord, maar vooral een manier van werken.

Krachtige vectorspilaandrijvingen De door Haas ontworpen vectorspilaandrijving maakt gebruik van digitale servotechnologie met gesloten lus voor nauwkeurige snelheidsregeling en topprestaties onder zware freesbelasting, wat leidt tot de snelste, krachtigste spillen ooit. Met onze vectoraandrijvingen kunt u de spil gedurende 15 minuten tot 150 procent van het continue vermogen van de motor laten stijgen, en gedurende 3 minuten tot 200 procent. Dat is meer ruimte voor prestatieverbetering dan de meeste andere aandrijvingen op de markt.

Ster/driehoekschakeling tijdens het in bedrijf zijn – Veel Haas-machines zijn voorzien van een dubbele windingmotor - ster en driehoek - met een elektronische schakelaar om tussen de twee windingen te schakelen. Door het selecteren van de beste winding voor frezen met een laag toerental en ook voor frezen met een hoog toerental, leveren we een hoger koppel over een breder toerentalbereik. En onze ster/driehoekschakeling tijdens het in bedrijf zijn maximaliseert acceleratie/deceleratiewaarden voor meer spaanderproductie en minder wachten.

Gesynchroniseerd tappen  De krachtige Haas-spil is gesynchroniseerd met de Z-asbeweging van de machine om gesynchroniseerd tappen te leveren. Dit elimineert de noodzaak voor dure zwevende taphouders en voorkomt de vervorming van schroefdraad en het uittrekken van de schroefdraadinloop. De tap kan zich tot negen keer sneller terugtrekken dan hij naar binnen gaat om de cyclusduur te verkleinen, en door een automatische tapherstelfunctie kan de tap zich in het geval van een onderbreking gemakkelijk terugtrekken uit een gat. (Standaard op alle machines behalve GR, Mini Mill, Toolroom-freesmachine en Toolroom-draaimachine.)    

Constructie van freesspillen


Het geavanceerde ontwerp van onze spillen biedt een hoge axiale-drukcapaciteit, maar genereert minimale hitte. De voor- en achterboringen van de behuizing en de OD van de spil worden in één bewerking afgewerkt. Dit garandeert een perfecte uitlijning tussen de boringen en OD's, waardoor de lagerwarmte wordt gereduceerd. Voor onze spillen gebruiken we uitsluitend hoogwaardige, zeer nauwkeurige lagers, waarbij de twee voorste lagers van elkaar worden gescheiden door een groot afstandsstuk om de radiale stabiliteit te verbeteren - waardoor zware snedes in harde materialen mogelijk worden. Om een lange levensduur te garanderen wordt elke spil onder druk gezet om koelmiddelverontreiniging te voorkomen en wordt ook automatisch gesmeerd om een nauwkeurige smering en een lange levensduur van de lagers te garanderen.

Riemaandrijving

Dit systeem bevat een door Haas gebouwde cartridgespil die via een riem door de motor wordt aangedreven. Dit levert een goede combinatie van koppel en toerental voor een brede selectie van machinebewerkingen. Het biedt een geweldige algemene waarde.

In-line aandrijving

De standaardconfiguratie voor de meeste SK-40 VMC's van Haas is een in-line direct aangedreven spil die rechtstreeks aan de motor is gekoppeld voor een uitstekende oppervlaktenabewerking en een grotere thermische stabiliteit. De in-line spil is beschikbaar in 8100 omw/min tot 20.000 omw/min.

Tandwielaandrijving

De Haas-spil met aandrijfsysteem met tandwielkast biedt een verhoogd koppel bij een laag toerental voor zwaar frezen, terwijl hij tot 10.000 omw/min kan blijven draaien voor hogesnelheidsfrezen. Het is standaard op SK-50 machines en optioneel op de meeste SK-40 machines.

Constructie van freesspillen


Het geavanceerde ontwerp van onze spillen biedt een hoge axiale-drukcapaciteit, maar genereert minimale hitte. De voor- en achterboringen van de behuizing en de OD van de spil worden in één bewerking afgewerkt. Dit garandeert een perfecte uitlijning tussen de boringen en OD's, waardoor de lagerwarmte wordt gereduceerd. Voor onze spillen gebruiken we uitsluitend hoogwaardige, zeer nauwkeurige lagers, waarbij de twee voorste lagers van elkaar worden gescheiden door een groot afstandsstuk om de radiale stabiliteit te verbeteren - waardoor zware snedes in harde materialen mogelijk worden. Om een lange levensduur te garanderen wordt elke spil onder druk gezet om koelmiddelverontreiniging te voorkomen en wordt ook automatisch gesmeerd om een nauwkeurige smering en een lange levensduur van de lagers te garanderen.