Spindler

Konstruert og produsert i California – av Haas

Haas-spindler – produsert på Haas-maskiner


Vi produserer alle spindlene internt med Haas-maskiner. Fres- og dreiebenkspindler grovformes på Haas-dreiebenker i celler som betjenes av roboter. Siste hard-dreiing og gjenging fullføres også på Haas-maskiner.

Se selv


Se hvordan våre dreiebenkspindler maskineres på Haas ST-40 dreiesenter i en av de lengst kjørende robotcellene i Haas-fabrikken.

Ikke bare lagre og akslinger, men også elektronikk


Spindler er bare så gode som elektronikken som driver dem. Vi konstruerer omhyggelig drivsystemene våre for å gi den absolutt beste ytelsen og påliteligheten som er mulig for våre maskinverktøy. Hos Haas er ikke vertikal integrasjon bare et slagord, det er en livsstil.

Kraftig vektorspindelstyring Den Haas-konstruerte vektorspindelstyringen bruker lukket sløyfe, digital servoteknologi for å gi presis hastighetskontroll og høyeste ytelse ved tunge skjærebelastninger, noe som gir de raskeste og kraftigste spindlene noensinne. Vektorstyringen vår lar deg presse spindelen opp til 150 prosent av motorens kontinuerlige nominelle effekt i 15 minutter, og opp til 200 prosent i 3 minutter. Det er mer ekstra ytelse enn de fleste andre drevene på markedet.

Wye-delta-bytting underveis – mange Haas-maskiner har en dobbeltviklet motor – wye (y) og delta – med en elektronisk bryter for å skifte mellom de to viklingene. Ved å velge beste viklingen for kutting ved lav hastighet og den beste viklingen for kutting med høy hastighet, leverer vi høyere moment over et større omdr.-område. Og vår wye-delta-bytting underveis maksimaliserer akselerasjons-/retardasjonshastigheten for mer sponlaging og mindre venting.

Synkronisert tapping  Haas høytytende spindel synkroniseres med maskinens Z-aksebevegelse for å gi synkronisert tapping. Dette eliminerer behovet for dyre flytende gjengetappholdere, og forhindrer ledetrådforvrengning og startgjengeutløp. Gjengetappen kan trekkes tilbake opp til ni ganger raskere enn den gikk inn for å redusere syklustider, og en automatisert gjengetappgjenvinningsfunksjon bakker enkelt gjengetappen ut av hullet i tilfelle avbrudd. (Standard på alle maskiner unntatt GR, minifres, fres for verktøyavdeling og dreiebenk for verktøyavdeling.)    

Konstruksjon av fresspindler


Den avanserte konstruksjonen av spindlene våre gir egenskapen høy aksial skyvekraft, men genererer minimalt med varme. De fremre og bakre borehullene i kapslingen og OD av spindelen fullføres i én operasjon. Dette garanterer perfekt justering mellom borehullene og OD, og reduserer dermed lagervarmen. Vi bruker bare lagre av høy kvalitet med høy presisjon i alle våre spindler, og de to fremre lagrene er skilt ad med et stort mellomlegg for å forbedre den radielle stabiliteten – for å muliggjøre kraftige kutt i harde materialer. For å sikre lang levetid er hver spindel trykksatt for å forhindre forurensning av kjølevæske, og smøres automatisk for å sikre presis smøring og lang lagerlevetid.

Beltedrift

Dette systemet har en Haas-bygget patronspindel som drives av motoren via et belte. Dette gir en god kombinasjon av moment og omdreiningshastighet for et bredt utvalg av maskineringsprosesser. Det er en flott totalverdi.

Innebygd drift

Standardkonfigurasjon for de fleste Haas 40-koners VMC-er er en intern spindelen med direktedrift som er koblet direkte til motoren for å gi svært god overflatebehandling og bedre termisk stabilitet. Den interne spindelen er tilgjengelig fra 8100 o/min til 20 000 o/min.

Girdrift

Haas girhodespindel gir økt dreiemoment, nedre ende for tung skjæring, samtidig som den beholder evnen til å gi 10 000 o/min for høyhastighetsmaskinering. Det er standard på 50-kon-maskiner, og valgmulighet på de fleste 40-kon-maskiner.

Konstruksjon av fresspindler


Den avanserte konstruksjonen av spindlene våre gir egenskapen høy aksial skyvekraft, men genererer minimalt med varme. De fremre og bakre borehullene i kapslingen og OD av spindelen fullføres i én operasjon. Dette garanterer perfekt justering mellom borehullene og OD, og reduserer dermed lagervarmen. Vi bruker bare lagre av høy kvalitet med høy presisjon i alle våre spindler, og de to fremre lagrene er skilt ad med et stort mellomlegg for å forbedre den radielle stabiliteten – for å muliggjøre kraftige kutt i harde materialer. For å sikre lang levetid er hver spindel trykksatt for å forhindre forurensning av kjølevæske, og smøres automatisk for å sikre presis smøring og lang lagerlevetid.