Descripción general

Hemos rediseñado por completo nuestros centros de torneado de la serie ST-20 más vendidos del mercado para proporcionar aún más rendimiento, características y valor añadido que nunca. Lo hemos rediseñado todo, desde cero, para crear una máquina más rígida, con mayor capacidad de barras, rendimiento del corte excelente y numerosas opciones para incrementar la productividad.

  • Nuevas bases de fundición: más compactas y más rígidas
  • Superficie ocupada en planta un 11 % más pequeña que su predecesor
  • Diámetro interior del husillo más grande para aumentar la capacidad de barras
  • Mayor recorrido del eje Z
  • Wifi de serie
  • Recogedor de piezas automático de dos fases (opcional)
  • Sub-husillo (opcional)
  • Cargador automático de piezas (opcional)
  • Puerta automática (opcional)

Comparación de especificaciones (pulgadas)

       NUEVO MODELO     MODELO ANTERIOR
Superficie ocupada en planta (longitud, profundidad, altura) sin extractor 130" x 64" x 77" 125" x 78" x 77"
Volteo de pieza máximo 21,0" 31,75"
Capacidad de barras, velocidad del husillo máxima 2,5", 4000 rpm 2,0", 4000 rpm
Potencia nominal máxima, sistema de accionamiento 20 hp, transmisión mediante correa 20 hp, transmisión mediante correa
Nariz del husillo, tamaño del plato de garras A2-6, 8,3" A2-6, 8,3"
Diámetro de corte máximo (con torreta BOT) 13" 15"
Diámetro de corte máximo (con torreta BMT65) 11,75"  
Longitud de corte máximo (varía según amarre de pieza) 22,5" 21"
Recorridos del eje (X, Z)  8,4", 22,5" 9,3", 21,0"
Recorrido del eje Y (solo modelos con eje Y) 4,0" 4,0"

Comparación de especificaciones (métrico)

  NUEVO MODELO MODELO ANTERIOR
Superficie ocupada en planta (longitud, profundidad, altura) sin extractor 3302 x 1626 x 1956 mm 3175 x 1981 x 1956 mm
Volteo de pieza máximo 533 mm 806 mm
Capacidad de barras, velocidad máxima 64 mm, 4000 rpm 51 mm, 4000 rpm
Potencia nominal máxima, sistema de accionamiento 14,9 kW, transmisión mediante correa 14,9 kW, transmisión mediante correa
Nariz del husillo, tamaño del plato de garras A2-6, 210 mm A2-6, 210 mm
Diámetro de corte máximo (con torreta BOT) 330 mm 381 mm
Diámetro de corte máximo (con torreta BMT65) 298  
Longitud de corte máximo (varía según amarre de pieza) 572 mm 533 mm
Recorridos del eje (X, Z) 213 mm, 572 mm 236 mm, 533 mm
Recorrido del eje Y (solo modelos con eje Y) 100 mm 100 mm

Aumento del diámetro interior

La serie ST-20/Y rediseñada tiene un paso del tubo interior de 2,5" (64 mm). Es un 25 % mayor que su predecesora para aumentar la capacidad de barras. El plato de garras incluido también tiene un cuello mayor para que quepan piezas más grande en las garras del plato, o bien para una mayor holgura al mandrilar o roscar agujeros grandes.

Mejora de la ergonomía de carga de piezas

El tamaño más compacto y la lámina metálica rediseñada del nuevo diseño brindan una distancia más corta entre la puerta y el centro del plato de garras para mejorar la ergonomía. La reducción del alcance del plato de garras facilita a los maquinistas cargar y descargar manualmente piezas.

Aumento del ángulo de la cuña

Hemos aumentado el ángulo de la cuña de 45 a 55 grados, lo que mejora la circulación de virutas general dentro del entorno de trabajo y reduce el tamaño de la máquina en un 11 %.

Conectividad wifi de serie

Todas las máquinas de Haas vienen equipadas de serie con wifi para que la conexión entre el control de Haas y la red de área local sea rápida e inalámbrica. Use wifi para compartir y transferir archivos fácilmente sin cables, y controlar la máquina de forma remota usando el sistema de supervisión de máquina móvil HaasConnect. Se configura fácilmente a través del control de Haas y es compatible con capacidades Netshare. 

  • No necesita cables
  • Ideal para talleres grandes con muchas máquinas
  • Ideal para talleres en los que las máquinas están lejos del encaminador de la red
  • Permite transferir y compartir fácilmente archivos 
Wifi Connection. Product of Haas CNC machine tools

Puerta automática de serie

La puerta automática Haas está disponible en máquinas rediseñadas, reduciendo la fatiga del operario y simplificando la automatización. La puerta automática abre las puertas de la máquina automáticamente a través del programa de mecanizado, aunque también pueden abrirse de forma manual al pulsar un botón del control colgante. Esto reduce la fatiga del operario en operaciones repetitivas y permite operaciones sin presencia con un cargador de piezas robotizado o nuestro cargador automático de piezas opcional. Las puertas se cierran automáticamente al iniciarse el ciclo y pueden controlarse mediante los ajustes para que se abran al final de un ciclo o en una parada opcional.

NOTA: La disponibilidad puede variar por regiones. No disponible en Europa, salvo para robots e instalaciones de cargadores automáticos de piezas.

  • Mejora la ergonomía de la máquina
  • Reduce la fatiga del operario en operaciones repetitivas de mecanizado
  • Funciona automáticamente mediante código M, aunque también puede hacerse de forma manual pulsando un botón del control colgante
  • Permite operaciones sin presencia cuando se utiliza con un cargador de piezas robotizado o el cargador automático de piezas
  • Se cierra automáticamente al iniciarse el ciclo y puede abrirse al final de un ciclo o en una parada opcional 

Subhusillo (opcional)

Nuestro subhusillo opcional para el acabado no solo le ayudará a aumentar la productividad, sino que además le ofrece nuevas opciones para el acabado del segundo mecanizado de la pieza.

Este económico husillo A2-5 está equipado con un plato hidráulico de 5,3" (135 mm) y se puede sincronizar completamente con el husillo principal a fin de garantizar una transferencia de piezas fluida durante el ciclo. De este modo, podrá acabar ambos lados de la pieza en una sola puesta a punto: solo tiene que cargar la pieza de trabajo y la próxima vez que abra la puerta, la pieza estará acabada. Un eyector de piezas integrado impulsa las piezas acabadas en el recogedor de piezas opcional para una operación automatizada. Nota: Incompatible con la opción de contrapunto.  
 

  • 6000 rpm
  • Nariz del husillo A2-5
  • Plato hidráulico de 5,3" (135 mm) 
  • Diámetro interior del husillo de 1,3" (33 mm)
  • Compatible con la transferencia de piezas totalmente sincronizada (hasta 4800 rpm)
  • Eyector de piezas integrado
  • Incluye el refrigerador para armario de control CNC

 

Recogedor de piezas de dos fases (opcional)

Nuestro recogedor de piezas automático de dos fases se sale completamente del entorno de trabajo principal durante el mecanizado y vuelve rápidamente a su sitio cuando se indica al final del ciclo. Para piezas con tiempos de ciclo breves, el brazo se puede dejar extendido, con solo la bandeja girando para recoger piezas al final del ciclo. 

La bandeja recogedora se ajusta fácilmente para las diferentes ubicaciones de piezas acabadas y se puede posicionar para recoger piezas del husillo principal o del sub-husillo opcional.

Cargador automático de piezas (opcional)

El cargador automático de piezas Haas es una forma sencilla y asequible de automatizar la producción de piezas y de estimular la productividad en los centros de torneado Haas. Diseñado y fabricado para usarse exclusivamente con los centros de torneado Haas; se conecta directamente al Control Haas. 

  • Diseño todo incluido con capacidades de fácil conexión y desconexión para los centros de torneado Haas ST-10 a ST-25, incluidos los modelos con eje Y
  • Interfaz de conexión directa con el Control Haas
  • Admite piezas de hasta Ø5,8" x 5" x 10 lb (Ø147 x 127 mm x 4,5 kg)
  • Incluye cortina de seguridad para un funcionamiento seguro
  • Fabricado en EE. UU.

Nuevo diseño del contrapunto (opcional)

El nuevo diseño del contrapunto permite ajustar la presión hidráulica a tan solo 60 psi (4,1 bar) para minimizar la deformación de las piezas al mecanizar piezas finas. El sistema de accionamiento de tornillos Acme proporciona un mejor soporte del contrapunto durante operaciones intensivas de desbaste.