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ST-20 Reboot

Présentation

Nous avons entièrement reconçu nos centres de tournage de la série ST-20, parmi les plus populaires, afin d’offrir des performances, des fonctions et une valeur inégalées ! Nous avons tout repensé de zéro, pour créer une machine plus rigide, avec une plus grande passage de barre, des performances de coupe accrues et une multitude d’options pour améliorer la productivité.

  • Nouvelles pièces coulées – plus compactes et rigides
  • 11 % moins d’encombrement au sol que le modèle précédent
  • Alésage de la broche plus large pour une plus grande passage de barre
  • Course sur l’axe Z accrue
  • WiFi standard
  • Récupérateur de pièces automatique à deux niveaux (en option)
  • Contre broche (en option)
  • Chargeur automatique de pièces (en option)
  • Porte automatique (option)

Comparaison des spécifications (pouce)

       NOUVEAU MODÈLE     ANCIEN MODÈLE
Encombrement au sol (Longueur, Profondeur, Hauteur) sans le convoyeur 130" x 64" x 77" 125" x 78" x 77"
Diamètre en l’air de la pièce maximum 21,0" 31,75"
Passage de barre, vitesse de broche maximum 2,5", 4 000 rpm 2,0", 4 000 rpm
Caractéristiques nominales d’alimentation électrique maximum, système d’entraînement 20 ch, entraînement par courroie 20 ch, entraînement par courroie
Nez de broche, taille du mandrin A2-6, 8,3" A2-6, 8,3"
Diamètre de coupe maximal (selon tourelle BOT) 13" 15"
Diamètre de coupe maximal (avec tourelle BMT65) 11.75"  
Longueur usinage maximum (peut varier selon le dispositif de serrage de la pièce) 22,5" 21"
Courses sur l’axe (X, Z) 8,4", 22,5" 9,3", 21,0"
Course sur l’axe Y (Modèles à axe Y uniquement) 4,0" 4,0"

Comparaison des spécifications

  NOUVEAU MODÈLE ANCIEN MODÈLE
Encombrement au sol (Longueur, Profondeur, Hauteur) sans le convoyeur 3302 x 1626 x 1956 mm 3175 x 1981 x 1956 mm
Diamètre en l’air de la pièce maximum 533 mm 806 mm
Passage de barre, vitesse maximum 64 mm, 4 000 rpm 51 mm, 4 000 rpm
Caractéristiques nominales d’alimentation électrique maximum, système d’entraînement 14,9 kW, Entraînement par courroie 14,9 kW, Entraînement par courroie
Nez de broche, taille du mandrin A2-6, 210 mm A2-6, 210 mm
Diamètre de coupe maximal (selon tourelle BOT) 330 mm 381 mm
Diamètre de coupe maximal (avec tourelle BMT65) 298  
Longueur usinage maximum (peut varier selon le dispositif de serrage de la pièce) 572 mm 533  mm
Courses sur l’axe (X, Z) 213 mm, 572 mm 236 mm, 533 mm
Course sur l’axe Y (Modèles à axe Y uniquement) 100 mm 100 mm

Augmentation de la taille de l’alésage

La nouvelle ST-20/Y repensée a un alésage barre de traction de 2,5" (64 mm). Elle est 25 % plus grande que le modèle précédent, pour une passage de barre accrue. Le mandrin inclus possède également une plus grande gorge pour accommoder des pièces plus grandes à l’intérieur des mors de mandrin, ou pour un meilleur dégagement lors de l’alésage ou du filetage de grands trous.

Meilleure ergonomie du chargement des pièces

L’encombrement au sol plus compact et la tôle métallique repensée de la nouvelle conception assurent une distance plus courte entre la porte et le centre du mandrin, pour une meilleure ergonomie. Le mandrin étant plus proche, cela facilite le chargement et le déchargement manuel des pièces par les opérateurs de la machine.

Augmentation de l’angle du chariot

Nous avons augmenté l’angle du chariot de 45 degrés à 55 degrés, ce qui améliore le flux global de copeaux à l’intérieur de l’enveloppe de travail et réduit l’encombrement de la machine de 11 %.

Connectivité WiFi standard

Toutes les machines Haas sont équipées en standard d’une connexion WiFi intégrée pour une connectivité sans fil rapide entre la commande Haas et un réseau local. Utilisez le WiFi pour partager et transférer facilement des fichiers, sans fil, et surveiller votre machine à distance via la fonctionnalité HaasConnect. La configuration de la connexion est facile avec la commande Haas et prend en charge les fonctionnalités Netshare. 

  • Aucun câble requis
  • Idéale pour les grands ateliers avec de nombreuses machines
  • Idéale pour les ateliers où les machines sont éloignées du routeur réseau
  • Transférez et partagez facilement des fichiers 
Wifi Connection. Product of Haas CNC machine tools

Porte automatique standard

La porte automatique Haas est disponible sur les machines redessinées, ce qui réduit la fatigue de l'opérateur et simplifie l'automatisation. La porte automatique ouvre automatiquement les portes de la machine via un code M, ou peut les ouvrir manuellement via un bouton de la console de commande. Cela réduit la fatigue de l’opérateur lors des tâches répétitives et permet une opération automatique lorsque celle-ci est utilisée conjointement avec un chargement par robot ou notre APL en option. Les portes se ferment automatiquement au début du cycle, et peuvent être commandées via des réglages afin de s’ouvrir à la fin d’un cycle, ou lors d’un arrêt optionnel.

NOTE: La disponibilité varie selon les régions. Non disponible en Europe, sauf pour les installations robotisées et APL.

  • Améliore l’ergonomie de la machine
  • Réduit la fatigue de l’opérateur lors d’opérations d’usinage répétitives
  • Fonctionne automatiquement via code M, ou manuellement à l’aide d’un bouton de la console de commande.
  • Permet une opération automatique lorsqu’utilisée conjointement avec un chargement par robot ou un APL.
  • Se ferme automatiquement au début du cycle et  peut s’ouvrir automatiquement à la fin du cycle ou lors d’un arrêt optionnel 

Contre broche (en option)

Notre broche auxiliaire de finition en option vous permet non seulement de gagner en productivité, mais vous offre également de nouvelles options pour la finition de vos pièces d’opérations secondaires.

Cette broche A2-5 abordable est équipée d’un mandrin hydraulique de 5,3" (135 mm) et se synchronisera parfaitement avec la broche principale pour le transfert de pièces “en cours de cycle”. Cela vous permettra de finaliser les deux côtés de vos pièces grâce à un réglage unique. Chargez simplement votre pièce à usiner brute pour obtenir une pièce finie dès la prochaine ouverture de la porte. Un éjecteur de pièces projette la pièce terminée dans un récupérateur de pièces optionnel pour un fonctionnement automatique. Remarque : Incompatible avec l’option poupée mobile.  
 

  • 6 000 rpm
  • Nez de broche A2-5
  • Mandrin hydraulique 5,3" (135 mm) 
  • Alésage de broche de 1,3" (33 mm) (non traversant)
  • Permet le passage de pièces de manière parfaitement synchronisée (jusqu’à 4800 tr/min)
  • Éjecteur de pièces intégré
  • Climatiseur d’armoire de commande CNC inclus

 

Récupérateur de pièces à deux niveaux (en option)

Notre récupérateur de pièces automatique à deux niveaux sort complètement du volume de travail primaire lors de l’usinage. Il se met ensuite rapidement en place lorsqu’il est commandé à la fin du cycle. Pour les pièces avec des temps de cycle courts, le bras peut être laissé dans sa position étendue  : seul le plateau tournera vers le haut pour attraper les pièces à la fin du cycle. 

Le plateau servant à attraper les pièces s’ajuste facilement pour différents emplacements de pièces finies et peut être positionné pour réceptionner les pièces de la broche principale ou de la contre broche en option.

Chargeur automatique de pièces (en option)

Le chargeur automatique de pièces Haas permet d'automatiser, de façon efficace et abordable, votre production sur les centres de tournage Haas. Il est conçu et fabriqué exclusivement pour une utilisation avec des centres de tournage Haas, et se connecte directement à la commande Haas. 

  • Conception clé en main avec son système "plug-and-play" avec les modèles ST-10 à ST-25 de centres de tournage Haas, y compris les modèles à axe Y
  • Intégration directe à la commande Haas
  • Convient aux pièces jusqu’à Ø5,8" x 5" x 10 lb (Ø147 x 127 mm x 4,5 kg)
  • Inclut une barrière immatérielle pour une utilisation en toute sécurité
  • Fabriqué aux États-Unis

Nouvelle conception de Poupée Mobile (en option)

La nouvelle conception de la poupée mobile permet de régler la pression hydraulique à partir de 60 psi (4,1 bar) pour minimiser la déformation de la pièce lors de l’usinage de pièces minces. Le système d’entraînement à vis Acme offre un meilleur soutien de la poupée mobile lors des opérations de dégrossissage lourdes.

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