Haas

Histoire

Premier constructeur de machines-outils américain


Haas Automation est le plus important constructeur de machines-outils occidental, fabriquant une gamme exhaustive de centres d’usinage CNC à broche verticale et horizontale, de tours CNC et de produits rotatifs.

Quand Gene Haas fonde Haas Automation, Inc. en 1983, son souhait est de fabriquer des machines-outils à la fois fiables et économiques. C’est avec le premier diviseur à pince entièrement automatique et programmable au monde, un dispositif permettant de positionner les pièces pour un usinage de très haute précision, que la société fait son entrée dans l’industrie des machines-outils. Forte du formidable succès de l’indexeur à pince 5C breveté, la société Haas passe alors les quatre années suivantes à étendre sa gamme de produits pour inclure une large sélection d’indexeurs rotatifs, d’accessoires de machines-outils et de tables rotatives entièrement programmables.

En 1987, Haas Automation commence à développer son premier centre d’usinage à broche verticale (CUV), une machine conçue pour réaliser des opérations d’usinage telles que le fraisage, le perçage, le taraudage et l’alésage. Cette machine, le VF-1, est introduite sur le marché à un coût compétitif par rapport aux machines-outils issues de fabricants étrangers. Employant les équipements et les procédures les plus récents afin d’assurer une fabrication à tolérance étroite, les premiers prototypes du VF-1 sont finalisés et présentés en 1988 à l’occasion du salon International Machine Tool Show (IMTS 88) qui se tient alors à Chicago, Illinois.

À cette époque, les spécialistes industriels et les membres de la presse spécialisée étaient sceptiques à l’idée qu’un centre d’usinage fabriqué aux États-Unis puisse être vendu à moins de 50 000 USD. Haas a non seulement tenu sa promesse quant au prix, mais a également fourni le produit, ce que souvent les autres fabricants ne sont pas en mesure de faire. Aujourd’hui, le modèle VF-1 de Haas continue d’être vendu à moins de 50 000 USD, et dans la plupart des cas, la machine peut être livrée au client en à peine quelques semaines après la commande.

Afin de garantir la précision, Haas produit tous les composants essentiels en interne, à l’aide de machines-outils CNC dédiées de pointe. Pour rationaliser les capacités de production et réduire les coûts, le site de la société, d’une superficie de plus de 102 000 mètres carrés, applique en abondance les méthodes de fabrication allégée et pratiques de production en juste-à-temps. Ces procédés, combinés à des équipes d’assemblage mécanique et électronique extrêmement qualifiées, permettent à Haas de maîtriser la qualité, les coûts, la fiabilité et la disponibilité. Les économies et la qualité accrue qui en découlent se répercutent chez le client sous la forme de tarifs plus bas et de produits plus performants.

Sur les 300 machines-outils, quasiment, dédiées à la production de composants qu’abrite l’atelier d’usinage Haas, plus des deux-tiers sont de marque Haas, une preuve que la société croit en ses propres produits. Afin d’augmenter la capacité et la capabilité de production, de nouveaux équipements de fabrication sont constamment ajoutés, ce qui permet à Haas de produire plus de pièces, plus efficacement, et de réduire encore davantage le coût des produits Haas au niveau de l’utilisateur final.

Aujourd’hui, Haas fabrique quatre gammes principales de produits : des centres d’usinage à broche verticale (CUV), des centres d’usinage à broche horizontale (CUH), des tours CNC, des tables rotatives, ainsi que plusieurs machines spéciales et cinq axes grande capacité. Tous les produits Haas sont fabriqués au site de production étendu de la société basé à Oxnard, Californie, qui constitue le centre de fabrication de machines-outils le plus grand et le plus moderne des États-Unis.