Service Home Larmsökning: 9918 Spindel - Svarv - Felsökningsguide

Spindel - Svarv - Felsökningsguide

4,2 Svarvspindel – Felsökning

Last updated: 05/09/2025

Svarvspindel – Felsökning

Revidering A – 4/2025

Lathe Spindle Inspection Report

Ladda ner och fyll i checklistan ”Kontrollrapport för svarvspindel” innan du byter ut några delar.

Svarvspindel – Servicechecklista

Section 1: Introduction

ANM.: Även om denna felsökningsguide är för huvudspindeln kan många av sypmtommen i symtomtabellen användas för subspindeln. 

De vanligaste problemen med en svarvspindel är vibrationer, buller och ytbehandlingen. 

Vibrationer orsakas av rundgång. Titta först på dina uppspänningsanordningsmöjligheter och ditt material. Se till att chuckkroppen eller hylsans näsa går rätt; att dina käkar är korrekt borrade; att ditt material inte rinner ut. Om du stångmatar, se till att fodret passar materialet ordentligt. Om du fortfarande har en problem kontroll runout av den hydrauliska närmare, bromsskivan och alla adaptrar.

Om du inte har åtgärdat brus genom att adressera vibrationer ovan är den mest sannolika orsaken drivremmen. Se till att spänningen är korrekt; att bältet är i gott skick; att axeluppriktning är bra och bältet inte tvingas mot en remskivefläns. 

Om du har ett ytbehandlingproblem som inte har lösts av ovanstående kan du kontrollera tillämpningar: hastigheter, matning, verktygstipsuppriktning, kylmedelsflöde, etc. kontrollera även att maskinen är anpassningar. 

För mer svarvspindelsymtom, vänligen se felsökningstabellen nedan. För referens, består spindelns drivlina av följande:

  1. Chuck eller krage
  2. Dragrör
  3. Lager
  4. Spindelaxel
  5. Beröringsfri kodarring
  6. Nav
  7. Icke-kontaktkodare läshuvud
  8. Adapter
  9. Hydrauliskt ställdon
  10. Kylmedelsuppsamlare

Symptom Table

Symtom Möjlig orsak Korrigerande åtgärd

Vibrationer

Alarm 966 överdriven verktygsobalans

 Utlöpning för arbetsstycke Ange i arbetsstyckes utlöpning beroende på diameter och spindelvarvtal
Långt stångmaterial eller foderadaptrar med en dålig passform Kör inte stånglager förbi hydraulfackets stopp. Använd endast dragrörsadaptrar med snäv passning (Big Bore). 
O-ringar till Big Bore spindelfoder centrerar inte fodret mot dragrör och rotationskoppling.

Byt ut båda O-ringarna mot 93-3772 för följande fodersatser. Se Svarv – Spindelfoder O-ring – Byte

  • LINER-KIT 4.00 12
  • FODERSATS-4-ST40
Spindeldrivlinefeljustering Kontrollera att varje komponent är inom specificerade utlöpningar – se Avsnitt 2
Spindelvarvtal körs i en resonansfrekvens för maskinen Påskynda eller bromsa spindeln med 10% tills vibrationer eller ytfinish förbättras
Spindelobalans Kör ett vibrationsanalystest.  Balansera höga vibrationer med hjälp av ställskruvar i enhetsadaptern - Se Avsnitt 3
Motorisk vibration Kör motorn utan bältet för att isolera motorvibrationer från spindelvibrationer
Skadade Spindellager Kör ett vibrationsanalystest för att bestämma lagerhälsa – Se Avsnitt 6.  Testa spindelsmörjsystemet - Se Avsnitt 5 och i  Felsökningsguide för litet spindelsmörjsystem
Feedback om kodare Testa spindeln för att se om vibrationen går bort när du kapar maskinströmmen och låt spindeln färdas till ett stopp
Justering av spindellåsringen Svep med a .001" Mellanlägg mellan spindelaxelns framparti och ring för att kontrollera glapp – justera ringen om det behövs
Moderkortets distansskruvar eller styrskåpets monteringsskruvar är lösa eller orsakar kärvning.   Dra åt moderkortets distansskruvar. Lossa, dra åt och dra skruvarna till rätt moment.

Endast ST-35Y:

Maskinen saknar stabilisator för spindelmotor.

 Se Svarv – Stabilisator för spindelmotor – Installation för att lägga till stabilisator.
Lagerbuller Kullager och bur låter som om de glider runt om - orsakat av för lite förlast Kör ett vibrationsanalystest för att bestämma lagerhälsa.  Inspektera spindellåsringens steg (som pressar på den yttre lagerbanan) för permanent deformation - se Avsnitt 6
Högfrekventa gnällande buller - orsakas av för mycket förlast Kör ett vibrationsanalystest för att bestämma lagerhälsa – se Avsnitt 6
Klickande buller-orsakas av en brinelling av lagret som uppstår när det finns en inverkan på spindeln Kör ett vibrationsanalystest för att bestämma lagerhälsa – Se Avsnitt 6
Bältesbuller Tandslitage, dragbrott, felaktig remspänning Se Felsökning för drivrem och Avsnitt 4

Alarm fel 9918 seriell kodare

Larm 9959 seriellt kodarkabelfel

Larm 4.103 Fel i spindelaxelns servo, för stor

 Kodningsglappet är felaktigt Se Felsökning för spindelomkodare och Avsnitt 7
Kodarringen skadad
Kodarkabel skadad eller lös
Larm 174 Överskriden verktygsbelastning Infoga slitna Inspektera och byt ut skäret vid behov
Gräns för verktygsbelastning är felaktig Visa fliken Avancerad verktygshantering (ATM) för att justera användardefinierat gräns för verktygsbelastning
Aggressiva matningshastigheter Justera ditt program för en mer konservativ matningshastighet
Larm 4.116 S (SPINDEL) SPINDELORIENTERINGSFEL Uppspänningsanordningen har bytts ut och spindelbelastningsparametern är inte rätt inställd Följ proceduren för inställning 413 för att ställa in huvudspindelns belastningparameter korrekt. 
Larm 12.116 SS (SEKUNDÄRSPINDEL) SPINDELORIENTERINGSFEL Larmet utlöses när subspindeln ska orienteras med M119 Kontrollera på mocon-kanal 14 [SS] startbrytare och flytta långsamt spindeln för hand och verifiera bitändringarna, om den inte kontrollerar om startbrytaren eller utlösningsflaggan fungerar korrekt. 
Spindelns orienteringsposition ändras efter att maskinen har stängts av och strömmen har slagits på igen. Vid uppstart om spindelns startbrytare är placerad exakt i mitten av omkodarens två Z-pulspositioner. Beroende på den första spindelrotationsriktningen efter uppstart av maskinen, kan spindeln välja olika omkodare Z-puls som referens för spindeln Z-puls, vilket kan göra spindelorienteringen inkonsekvent. Uppdatera maskinen till senaste programvara och konfigurationer.
  • Icke-upprepbar spindel orienterar mellan strömcykler.
  • C-axelns aktiveringslarm.
  • Kör om kranar och gängor mellan strömcykler.

ST-15/20/25 svarvar och varianter byggda från 8/1/2022 omkopplade 5,6" beröringsfri omkodare monterad på spindeln till en 3" NCE på motorns utgående axel. En hembrytare lades till på spindeln för att säkerställa repeterbar spindelorientering vid uppstart. Denna hembrytare aktiverades inte av parametrar för dessa maskiner.

Hembrytaren aktiverades inte heller av parametrar för alla NGC ST-50/55 -maskiner byggdafrån 1/1/2021 .

Uppdatera maskinen till den senaste programvaruversionen och hämta de senaste konfigurationsfilerna från serviceportalen.

HSG-A  2023-02-07
Maskinproblem under spindelinbromsning, spindelorientering med M19, aktivering av C-axel eller larm efter byte till ett nytt jobb med en stor eller liten uppspänningsanordning eller detalj. Larm: 650 DC-BUSS ÖVERSPÄNNING 4.994 S (SPINDEL) FÖRSTÄRKARE ÖVERBELASTNING, 4.116 S (SPINDEL) SPINDELORIENTERINGFEL 9989 C-axel MISSLYCKADES ATT AKTIVERA. Maskinparametrarna är inte inställda för fastspänd detalj eller monterad uppspänningsanordning.

Maskiner med larm: 650 DC-buss överspänning / 4.994 S se avsnitt 8.

Följ proceduren för inställning 413 för korrekt inställning av huvudspindelns belastningparameter.

Inställning 413 finns på maskiner med den nya Mocon aktiverad och programvaruversion från 100.21.000.1111 . Den nya Mocon är en rörelsestyrningsalgoritm med fler parametrar för bättre styrning av maskinens axel. Tryck på ”Diagnostic” och navigera till fliken ”System”. Mocon-versionen finns i sektionen ”Software”. Mocon-version 1.16  .S. är den nya Mocon. Om Mocon-versionen är 1.16 eller 1.16  .K så har du den gamla Mocon-versionen.

Obs! Just nu uppdaterar vi inte maskiner till New Mocon på fältet.
Larm 4.108 S (SERVOÖVERBELASTNING PÅ ANDRA SPINDELAXELN
 En stor mängd konstant plansvarvad (CSS) kan orsaka acceleration/retardation. Att konstant acceleration/retardation gör att lastmätaren går över 100 %. Om belastningsmätaren förblir över 100 % för lång kommer du att få detta larm.  Detta kan också inträffa om den genomsnittliga belastningen över tid är över 100 %. Ändra grovbearbetningen konstant ythastighet (CSS) till en fast spindel.
Larm 12.9107 SS (2:a spindel) KONTROLLERA HEMLÄGESBRYTAREN Finbearbetningsspindeln kan inte kommenderas på ST-svarv. Kontrollera att sub-spindelns hemlägesbrytare fungerar. Se avsnittet finbearbetningsspindel nedan.

Section 2: Spindle Drivetrain Alignment

 Anm.: Chucken har tagits bort för illustrationssyfte. Chucken ska inte tas bort för att utföra följande kontroller.
 
Kontrollera runout på följande platser och justera vid behov:
  • Radiell rundgång av hydrauliska ställdon roterande kropp på stålband [2] – NTE (inte överstiga) 0,0005" TIR (total angiven rundgång)
  • Radiell rundgång av den hydrauliska ställdon adaptern på innerdiametern bar [1] – NTE  0,0254 mm TIR 
  • Radiell rundgång av drag rörets innerdiameter [5]
    •  Om mer än 0,254 mm TIR detta kan tyda på att dragröret inte är vinkelrätt mot borrhålet på den hydrauliska ställdon kolven
    • Detta orsakar överdriven vibration och dragröret skulle behöva installeras om
  • Mät deformationen på sidan av det hydrauliska ställets statiska kropp [3] eller kyl medels insamlaren [4] medan du roterar spindeln. Om mer än. 0015" TIR mäts, detta kommer att framkalla överdriven vibration. Du kan försöka lossa skruvarna som säkrar ställdonet på adapterplattan och lätt knacka på manöverdonets roterande kropp tills du minskar deformationen runout på den statiska kroppen. Använd vibrationsanalysatorn för att se hur detta förändrade vibrations förskjutnings-och hastighetsområden.
  • Kontrollera gapet mellan låsringen (främre spindel kåpan) och spindel axelns näsa med hjälp av en 0,001" mellanlägg. Så här justerar du:
    • Bryt loss låsringen bultar
    • Tryck på låsringen för att ställa in gapet till 0,001"
    • Gradvis dra åt bultarna i ett stjärnmönster tills de är momentdragna per Haas Vridmomentdiagram
    • Kontrollera gapet med hjälp av en 0,001" mellanlägg

Section 3: Spindle Balancing

Svarvspindelbalansering är tillämplig på Re-boot ST-maskiner. Använd Octavis vibrationsanalysprogram för att visa förskjutningshandlingen när du försöker balansera spindeln. Om du inte har satt skruvar för att balansera spindeln kan du beställa kit 93-2867.

Det finns balanserande hål som finns på ställdonsadaptern [1]. Målet är att ge förskjutningens slag lägsta möjliga värde vid den hastighet testet körs på.

  • Om förskjutningsspetsen minskar när en vikt läggs till, fortsätt sedan att öka mängden vikt som sätts in i hålet tills spetsen blir till lägsta möjliga värde. Kontrollera att flytt av vikt eller tillägg av vikt till omgivande hålen inte sänker slaget också.
  • Om förskjutningsspetsen ökar, ta bort vikten och flytta till nästa balanserande hål på unionskortet tills förskjutningsspetsen når lägsta möjliga värde. Experimentera med små och stora vikter för att få bästa resultat.

Section 4: Belt Noise

Kontrollera att spindel drivremmarna är i skick och spänning. Ett bälte som är för tätt eller för löst kommer att framkalla oönskade vibrationer. ST-30 NGC växellådsmaskiner med för tidigt slitna bälten behöver ST-30 växellåda icke-kontaktkodarens uppgraderingssats

Läs mer i  felsökning för drivremmar .

Section 5: Lubrication System

Kontrollera att spindeln får tillräcklig smörjning genom att fylla ett flasktest

  • Otillräcklig olja kommer att orsaka förtida lagerfel som kommer att framkalla vibrationer
  • Överdriven mängd olja kommer att orsaka att lagren överhettas och i förtid misslyckas

Se felsökningslänkarna för smörjsystemet nedan:

Section 6: Bearing Noise

Använd Octavis vibrationsmätare för att övervaka lager hälsan.  Placera accelerometern på sidan på spindel huvudet och låsringen eller motor fästet.

  • Kör ett vibrations test genom hela maskinens varvtalsområde samtidigt som du noterar följande:
    • Cage skallra-låter som kullager är skridskoåkning på tävlingarna eller buren är skramlande-[Velocity Plot 1]
    • Högfrekventa gnissla eller Screech orsakas av en boll fel eller skadade Race-[Velocity Plot 2]
    • Om du stöter på en RPM där maskinen gör buller, kontrollera hastighetsområdena för tecken på lagerskada eller skrammel
    • Harmoniska noder där maskinens förskjutning förstärks – dessa ser ut som plötslig ökat i värde spikar på förskjutnings tomten.  Har dessa harmoniska noder korrelera till RPM där maskinen vibrerar? Om så är-maskinen kämpar med en resonant frekvens.
  • Om du noterar några tecken på lagerskada ska du utföra följande kontroller för att kontrollera spindelns mekaniska sundhet:
    • Kontrollera maskinens historik för eventuella tecken på en maskin krasch
    • Kontrollera spindelns för-och akter rörelse med en indikator på spindelnos.  Rörelsen bör vara mindre än 0,0005" Om du trycker för hand och indikatorn ska återgå till noll inom 0,0001"
    • Kontrollera den axiella och radiell rundgång av spindelnosen.  Rundgången bör vara mindre än 0,0005" TIR
  • Korrigerande åtgärder omfattar:
    • Försök att öka eller minska spindelvarvtal i 10% intervall för att minska påverkan av resonant frekvenser
    • Balansering av spindeln vid den hastighet som ägaren mest använder spindeln för att minska förskjutnings spetsen och minska bullret som syns på hastighetsområdena
    • Kontroll av spindeln får adekvat olja (Avsnitt 5)
    • Kontrollera maskinens nivå och kontrollera att maskinen inte är för högt uppe på Utjämnings fötterna
    • Kontrollera steget på spindel hållaren för att se om den har permanent deformation.  Hållaren måste tas bort för att utföra denna kontroll.
  • Om inget minskar vibrationer kan spindeln vara i slutet av sitt liv och behöver bytas ut.  Kontakta Haas service för godkännande om du omfattas av garantin.

Section 7: Motor Encoder Feedback

Haas spindeldrivningssystem är ett slutet kretslopp och kräver kontinuerlig återkoppling från kodaren för att exakt kontrollera spindelvarvtalet via motorn. Otillräcklig kodarfeedback kan orsaka vibrationer och brus i spindelns drivlina. Testa kodarens återkoppling genom att stänga av strömmen till maskinen när du kör spindeln och låt spindel köras. Om vibrationen försvinner när strömmen är avstängd felsöker du kodaren/kodarens bälte/Wye-delta-kontaktenhet/eller Vector enhet.

  • Om maskinen är utrustad med den beröringsfria spindel kodaren kontrollerar du läshuvudets justering med det medföljande mellanlägget (felaktig justering av läshuvud kan orsaka opålitlig återkoppling):

För felsökningsinformation för omkodare, se Spindelomkodare – Felsökningsguide.

Felsökningsinformation för vektordrivning finns i Vektordrivning – Felsökningsguide.

Information om felsökning av bälte finns i Drivremmar – Felsökningsguide.

Section 8: Lathe Spindle Inertia Load Type Setting

Maskiner som upplever larm 650 / larm 4.994 kommer att behöva göra följande:

  1. Ta bort chucken från svarven
  2. Kör lastkalibreringen
  3. Ta en felrapport och skicka in den till Haas Service

OBS! Se Svarv – Initieringslastinställning för spindel för information om belastningskalibrering. 

Finishing Spindle : Alarm 12.9107

På Haas ST-seriens finbearbetningsspindlar finns, till skillnad från svarvar i DS-serien, en hemlägesbrytare.

Ta bort plåthöljet och undersök hemlägesbrytarens funktion [1].

Se Närvarogivare – Felsökning för mer information.

Setting 413 – Main Spindle Load Type

Inställning 413finns på maskiner med den nya Mocon aktiverad och programvaruversion från100.21.000.1111. Den nya Mocon är en rörelsestyrningsalgoritm med fler parametrar för bättre styrning av maskinens axel. Tryck på ”Diagnostic” och navigera till fliken ”System”. Mocon-versionen finns i sektionen ”Software”. Mocon-version1.16  .S. är den nya Mocon. Om Mocon-versionen är1.16 eller 1.16  .K så har du den gamla Mocon-versionen.

Obs! Just nu uppdaterar vi inte maskiner till New Mocon på fältet.