Çift referans noktası hazır kurulumun sadece mevcut bir makineye eklenmesi için RPL-30KG siparişi veren makinelerde yapılması gerekir. 

 Not: Bir RPL-30KG ile satın alınan makineler için, çift referans noktası hazır makineye zaten kurulu olmalıdır. Makinede zaten çift referans noktası hazır kiti kuruluysa bu bölümü atlayın.

Bu prosedür aşağıdaki setleri için geçerlidir:

• 93-1001312 - Çift Referans Noktası Hazır Kiti VMC

Bu prosedürü gerçekleştirebilmek için aşağıdaki ilgili makine kitinin de sipariş edilmesi gerekecektir:

• 93-1001272 - RPL-30KG Hazır Kit VF-SML
• 93-1001273 - RPL-30KG Hazır Kit VF-MED

Not: Robot Palet Yükleyici seçeneği ayrıca bir otomatik pencere seçeneğinin yüklenmesini gerektirir. Bu seçeneği sipariş etmek ve makinenize kurmak için bkz.  VMC - Otomatik Pencere - Kurulum - AD0669 .

Çift referans noktası alıcısı monte edilmiş olarak gelir ve tablaya bağlanması gerekir.

Not: VF makinesinin makine UMC makinelerinin alıcısından farklıdır. Alıcının makine ile uyumlu olduğundan emin olun.

Not: Bu bölüm sadece orta boy VF makineler içindir. Bu seçeneği küçük boy bir VF makinesine kuruyorsanız bir sonraki bölüme geçin.

Yağlama kabininin altındaki hava valfini [1] kapatın.

Hava serbest bırakma tapasını [2] çekerek manifoldda kalan havayı boşaltın. Manifold üzerindeki göstergenin sıfır olduğundan emin olun.

Kabloları, yağlama hatlarını ve hava hortumlarını yağlama kabininden ayırın. 

Yağ kabinini [1] makineden çıkarın. 

Not: Yağlama kabinini dik tutun, böylece kabinin içindeki yağ dökülmez. 

Döner yağlama kabini bağlantısını [1] makineye takın. Takıldıktan sonra, yağ kabinini [2] yeni bağlantıya takın.

Önceki kablo kanalı kılavuzlarını yeniden takın ve hortumların ve kabloların öncekiyle aynı yoldan geçmesini sağlayın. 

Döner yağlama kabini üst sacını [1] yağlama kabininin üstüne ve döner yağlama kabini bağlama parçasına takın. Döner kabin kayışını [2] kablo kanalı kılavuz kapağının üzerine ve döner yağlama kabini üst sacına takın.

Kabloları, yağlama hatlarını ve hava hortumlarını [1] kablo kanalı kılavuzundan ve gösterildiği gibi döner yağlama kabini bağlantısından aşağı yönlendirin. 

Yağlama kabininin altındaki hava valfini [1] kapatın.

Hava serbest bırakma tapasını [2] çekerek manifoldda kalan havayı boşaltın. Manifold üzerindeki göstergenin sıfır olduğundan emin olun.

Hava Güçlendiriciyi küçük boy VF'ler [1] için muhafazanın arkasına ve orta boy VF'ler [2] için yağlama kabininin yan tarafına takmak için birlikte verilen mıknatısları kullanın.

Çelik örgülü hava hatlarını [1] boru yay tutucusunun [2] içinden geçirin.

Hava hatlarının zıt uçlarını, muhafazadaki delikten geçirin.

Not: Muhafazadaki delik VF-2 içindir. VF-3 ila 5 için muhafaza deliği sağ muhafaza duvarındadır.

 Not: İş parçası tutucusundan gelen tüm hortumlar çelik örgülüdür. Klamplama (kırmızı), ayırma (yeşil) ve palet hava üfleme (gri)  hortumlarını birbirinden ayırmak için resimde yeşil, kırmızı ve gri olarak gösterilmişlerdir.

Montaj braketini [1] makinenin dış tarafındaki sac levhaya, muhafaza deliğinin etrafına takın. 1⁄4-20 cıvata kullanın

Her çelik örgülü hortumu bir kablo kelepçesinden geçirin ve bunları montaj braketine cıvatalayın. 

Klamp ve ayırma hortumlarını [2] hava güçlendiriciye yönlendirin

Palet hava üfleme hortumunu [3] yağlama paneline yönlendirin.

 Not: İş parçası tutucusundan gelen tüm hortumlar çelik örgülüdür. Klamplama (kırmızı), ayırma(yeşil) ve palet hava üfleme (gri) hortumlarını birbirinden ayırmak için resimde yeşil, kırmızı ve gri olarak gösterilmişlerdir.

Hava güçlendiriciyi, birlikte verilen HORTUM 1/4 OD PE RED YÜKSEK BASINÇ parçasını kullanarak manifolda [1] bağlayın.

Palet Hava Üflemeye yönelik şeffaf hortumu [2] SOLENOID ASSY LS/HAVA ÜFLEME REFERANS NOKTASI ögesine bağlayın.

Yeşil hortumu, üzerinde yeşil bir kablo bağı bulunan solenoidin ayırma portuna [1] bağlayın.

Kırmızı hortumu, üzerinde kırmızı bir kablo bağı bulunan solenoidin klamp portuna [2] bağlayın.

 33-1359 CBL AIR VISE PRESS SWS PP ROBOT 12FT kablosunu gösterildiği gibi basınç sensörüne bağlayın. 

Kabloyu I/O kartına geri yönlendirin ve kitte verilen adaptör kablosunu kullanarak P13’e takın.

Not: Basınç sensörü, kırmızı hortumun bağlandığı bağlantı parçası üzerinde olmalıdır. Bu sensör, sıfır noktasının kelepçelenmesini sağlar.

33-1355 BL DUAL AIR VISE ROBOT LOAD STATION IO PCB parçasını IO PCB üzerindekiP36‘ya [5] bağlayın. Gerekirse soğutma sıvısı yedeğini pigtail'a bağlayın.

Diğer ucu doğrudan Hava Yükselticiye yönlendirin.

V-1 ucunu [1] makinedeki [4] referans noktasına giden solenoide bağlayın.

V-2 ucunu [2] yük istasyonu referans noktasına [3] giden solenoide bağlayın.

Referans noktasına hazır kitin kelepçesini test etmek ve ayırmak için Palet Değiştiricisi Kurtarma sayfasına gidin.

Referans noktası paletini ayırmak için [F2] [1] tuşuna basın. 

Referans noktası alıcısına [3] bir palet [2] yerleştirin.

 Not: Paletin, merkezleme pimi referans noktası alıcısı ile hizalanacak şekilde doğru yönlendirildiğinden emin olun.

Referans noktası paletini sıkmak için [F2] tuşuna tekrar basın.

Paletin alıcıya kelepçelendiğini ve alarm üretilmediğini doğrulayın.

Çift referans noktası hazır kurulumun sadece mevcut bir makineye eklenmesi için 30kg RPL siparişi veren makinelerde yapılması gerekir.

Not: Bir RPL ile satın alınan makineler için, çift referans noktası hazır makineye zaten kurulu olmalıdır. Makinede zaten çift referans noktası hazır kiti kuruluysa bu bölümü atlayın.

Bu prosedür aşağıdaki setleri için geçerlidir:

• 93-1001309 - Çift Referans Noktası Hazır Kiti UMC-1000
• 93-1001310 -Çift Referans Noktası Hazır Kit UMC-750   
• 93-1001311 - Çift Referans Noktası Hazır Kiti UMC-500

Bu prosedürü gerçekleştirebilmek için aşağıdaki ilgili makine kitinin de sipariş edilmesi gerekecektir:

• 93-1001269 - RPL-30KG READY KIT UMC-500
• 93-1001270 - RPL-30KG READY KIT UMC-750
• 93-1001271 - RPL-30KG READY KIT UMC-1000

Çiftli referans noktası hazır kitin amacı, pnömatiklerin eğimli döner tablanın gövdesinden çift referans noktası klampına yönlendirilmesini sağlamaktır. Bunun kurulumu, plakanın kaldırılmasını makine B ekseninin döndürülmesini içerir. Bu prosedüre başlamadan önce bunun mümkün olduğundan emin olun.

Not: Robot Palet Yükleyici seçeneği ayrıca bir otomatik pencere seçeneğinin yüklenmesini gerektirir. Bu seçeneği sipariş etmek ve makinenize kurmak için bkz. UMC Otomatik Pencere - Kurulum - AD0663.

Not: Bu kitler arasındaki tek fark, farklı boyutlardaki makinelerde TRT gövdesinin alt kapak panelidir.

Makinenin C-gövdesinin içine giren pnömatik manifoldu [1] monte ederek başlayın.

2 ORB6M NPT 1/4" çelik bağlantı parçasının [2] her birini Pirinç 1/4" itme bağlantı parçasına [3] takın. İşiniz bittiğinde, her bağlantı parçasını manifold üzerindeki melezli portlara takın.

Son Pirinç 1/4" bağlantı elemanını [4] manifold üzerindeki yan porta sıkın.  

4 O-Halkayı 2-212 [5] manifoldun yivlerine takın. 

Not: Dört O-ringi manifold bloğunun üst yüzündeki alternatif oluklara takın ve takılı her O-ring arasında bir boş oluk bırakın.

[2] SHCS 1/4-20 X 5/8 kullanarak 3 Portlu Döner Rakor Milini 3 Portlu Döner Bilezik Rakor Mil Uzatmasına bağlayın, O-Halka 2-011'in [1] milin boşluklarına oturduğundan emin olun.

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

Merkezleme pimini [1] aşağıya gelene kadar dönme önleyici bloğa [2] bastırın. 

Plaka kaplinini [3] O-halkalarını yerine yerleştirerek monte edin.

Resimde gösterilen hava portlarına 2-011 O-Halkalarının [1] 3'ünü yerleştirin.

Büyük 2-031 O-Halkasını [2] kaplinin orta yivine yerleştirin.

B eksenini +90 derece döndürün ve kapağı [1] çıkarın. B eksenini 0 derecedeki orijinal konumuna döndürün.

Bu kapak, referans noktasına hazır sahada kurulum kitinde bulunan kapakla değiştirilecektir.

Aşağıda bağlantısı verilen  UMC C-Ekseni Plaka Değişimi kılavuzundaki sökme bölümündeki talimatları izleyerek plakayı çıkarın.

UYARI:PLAKAYI ÇIKARMADAN ÖNCE SİSTEMİN BASINCINI DÜŞÜRMEZSENİZ, PLAKAYI ÇIKARDIĞINIZDA FRENE KALICI HASAR VEREBİLİRSİNİZ.

Not: Plakayı çıkarmadan önce yönünü not edin böylece daha sonra plakayı aynı yönde takmış olacaksınız.

Plakayı bir tezgaha yerleştirin ve kaplini [1] plakaya SHCS 1/4-20 X 5/8 [2] kullanarak vidalayın.

Plaka tezgahın üzerindeyken, kitte bulunan keçe şeridi yive sokun[3]

NOT: UMC plakaları değiştirmiyorsa olukta zaten bulunan keçe şeridi tekrar kullanın.

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

Aynı plakayı kullanırken:

Plakanın üst kısmı ile plaka kaplinin üst kısmı arasındaki yükseklik ölçümü, iş parçası bağlama segmanının düzgün şekilde oturduğundan emin olmak için yapılmalıdır. 

İki yüzey arasında ölçüm yapmak için bir derinlik mikrometresi kullanın. Ölçüm, 5/22/2026 tarihinden önce üretilen makineler için 0,7000 ± ,0010" ve 5/22/2026 tarihinden sonra üretilen makineler için 0,7560 ± ,0010" olmalıdır [1]. 

Not: Ölçüm, conta olmadan alınır.

Uygun iş parçası bağlama yüksekliği elde etmek için P/N 59-2350 ve 59-2351 şimlerini gerektiği gibi takın. Şimler, iş parçası bağlama ile plaka yüzeyi arasına yerleştirilir [2].

1/4-20 X 1 1/4 cıvatalar [3] kullanarak kaplini mil tertibatına [1] takın. O-Halkaların 2-011 [2] cıvataların takıldığı yerde değil, milin bağlantılarında olduğundan emin olun.

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

Kaplin ve plaka grubunu [2] M12 cıvataları [1] kullanarak döner tabla üzerine geri takın.

Vidaları sıkın, ancak henüz tork uygulamayın.

Plakanın nasıl doğru şekilde yeniden kurulacağına ilişkin tam talimat için aşağıda bağlantı verilen UMC C Eksen Plaka Değişimi kurulum bölümünü uygulayın.

Plakadaki merkez delikten kaplinin üstüne 3 2-011 O-Halkalarını [3] yerleştirin.

Alıcı, plakanın T kanallarına yerleştirilen 4 T somunu ile yerinde durur.

Palet alıcısını [1] T somunlarına [2] bağlamak için 4 dört somunu kullanın. 

Not: Spud resimde gösterilmez, ancak plakadaki orta deliğe yerleştirilmelidir. Çift referans noktasını plakaya takarken, başlık üzerindeki portların kaplindeki portlarla hizalandığından emin olun.

B eksenini 90 derece [1] döndürün.

Dönme önleyici bloğu [3] dişli kutusuna M6 cıvatalar [4] ile sabitleyin.

Okuma kafası [1] konfigürasyonundaysa [2] konumuna ayarlamanız gerekecektir; bu, kurulumun sonunda makinede telafilerin yeniden yapılmasını gerektirecektir.

Okuma kafası [2] yapılandırmasındaysa, telafilerin yeniden yapılması gerekmez.

Cıvataları gerekli teknik özelliklere göre sıkın.

Bir döner tablalı kontrolör ödünç almak için lütfen servisle iletişime geçin.

Anti-rotasyon merkezleme pimini [1] yerleştirerek adım 1’deki manifold aksamını [2], pnömatik manifolda takın.

Mil grubunu pnömatik manifolda monte taktıktan sonra segmanı [2] mil oluğuna [1] taktığınızdan emin olun.

Not: Snap halkasının yivi mil üzerinde görünmüyorsa, o zaman bazı cıvatalar tam olarak sıkılmayabilir veya merkezleme piminin manifolda daha fazla sıkıştırılması gerekir.

Yağlama kabininin altındaki hava valfini [1] kapatın.

Hava serbest bırakma tapasını [2] çekerek manifoldda kalan havayı boşaltın. Manifold üzerindeki göstergenin sıfır olduğundan emin olun.

Hava Güçlendiriciyi mıknatısları kullanarak yağlama kabininin yan tarafına takın.

Referans noktası hava hatlarını, merkez baradan iş parçası bağlama manifolduna giden siyah kanal boyunca geçirin.

Referans noktası hava hatlarının karşı uçlarını [1] Hava Yükselticiye yönlendirin. 

Not: Referans noktası hortumlarının yüksek basınçlı hortumlar olduğundan emin olun.

Palet hava üfleme hattının [2] karşı ucunu yağlama kabininin üstüne yönlendirin. 

Yeşil  [1] ile gösterilen ayırma hortumu bağlantı parçasına gösterildiği gibi girer.

Kırmızı [2] ile gösterilen klamp hortumu bağlantı parçasına gösterildiği gibi girer.

Açık gri renkte gösterilen hava üfleme hortumu [3], gösterildiği gibi bağlantı parçasına gider.

Yeşil hortumu, üzerinde yeşil bir kablo bağı bulunan solenoidin ayırma portuna [1] bağlayın.

Kırmızı hortumu, üzerinde kırmızı bir kablo bağı bulunan solenoidin klamp portuna [2] bağlayın.

Hava güçlendiriciyi, birlikte verilen HORTUM 1/4 OD PE RED YÜKSEK BASINÇ parçasını kullanarak manifolda [1] bağlayın.

Palet Hava Üflemeye yönelik şeffaf hortumu [2] SOLENOID ASSY LS/HAVA ÜFLEME REFERANS NOKTASI ögesine bağlayın.

Bu adım CAN harici yağlama paneli olan makineler içindir:

33-1532 - Hava Yağlama solenoidi kablosunu IO PCB üzerindeki P35'e Palet Ayırma [16] için pigtail'e konektörle bağlayın.

Tüm solenoid güç kablolarına aşağıdaki bağlantıları yapmak için kabloyu yağlama solenoidine yönlendirin. Her bir konektörün rengi listelenir:

[2] PulseJet Solenoidi- Beyaz ve Menekşe

[3] Otomatik Kapı  - Gri

[4] TRP Ayırma  - Sarı ve Siyah

[5] İş Mili Havası - Menekşe

[6] İş Mili Yağı - Beyaz

[7] Min Yağ Gresi - Beyaz ve Kırmızı

[8] Açık Kapı Kilidi - Beyaz ve Kahverengi

[9] Otomatik Hava Tabancası (AAG) - Kırmızı

[10] TSC Boşaltma - Beyaz ve Turuncu ve Sarı atlama parçası ile TAB Havası [15]

[11]  SMTC Cep U/D - Beyaz ve Siyah

[12] UMC Otomatik Pencere - Beyaz ve Sarı

[13]  Boşaltma Solenoidi - Beyaz ve Gri

[14] Palet Hava Üfleme - Beyaz ve Yeşil

[15] Takım Hava Üfleme Havası (TAB) TSC Boşaltmadan [10] Sarı atlama parçası

33-1307 CBL AIR VISE PRESS SWS PP ROBOT21FT kablosunu gösterildiği gibi basınç sensörüne bağlayın. 

Kabloyu I/O kartına geri yönlendirin ve kitte verilen adaptör kablosunu kullanarak P13’e takın.

Not: Basınç sensörü, kırmızı hortumun bağlandığı bağlantı parçası üzerinde olmalıdır. Bu sensör, sıfır noktasının kelepçelenmesini sağlar.

33-1306 kablosunu IO PCB üzerindeki P36 [5] ögesine bağlayın. Gerekirse soğutma sıvısı yedeğini pigtail'a bağlayın.

Diğer ucu doğrudan Hava Yükselticiye yönlendirin.

V-1 ucunu [1] makinedeki [4] referans noktasına giden solenoide bağlayın.

V-2 ucunu [2] yük istasyonu referans noktasına [3] giden solenoide bağlayın.

Yeni kapağı [2] tekrar takın ve döner tablayı [1] B ekseninde 0 dereceye getirin.

Referans Noktası Alıcısı kurulduktan sonra, plakaya kıyasla palet yüksekliğindeki değişikliği hesaba katmak için MRZP yapılması gerekir.

Referans noktası MRZP paletini [1] monte edin.

Merkezleme pimini [2] MRZP paletine bastırın.

M10x20 SHCS [4] kullanarak referans noktası çektirme cıvatasını [3] takın.

MRZP artefaktını [5] 2 SHCS [6] kullanarak referans noktası MRZP paletine monte edin.

Kurtarma Sayfasına gidin. Makine içindeki referans noktası palet alıcısını [2] ayırmak için [F2] [1] tuşuna basın.

MRZP palet grubunu [3] alıcıdaki artefakt ile yerleştirin. Merkezleme piminin doğru konumda hizalandığından emin olun.

Referans noktası alıcısını [F2] tuşuna tekrar basarak kelepçeleyin.

Kurtarmadan çıkın ve MRZP yapmaya devam edin. MRZP'nin nasıl yapılacağı hakkında daha fazla bilgi için UMC - MRZP ve Güvenlik bölgeleri sayfasına bakın.

Not: Referans noktası kalibrasyon paletindeki merkez bara da problama için kullanılabilir. Merkez deliğin çapı 51 mm.

Referans noktasına hazır kitin kelepçesini test etmek ve ayırmak için Palet Değiştiricisi Kurtarma sayfasına gidin.

Referans noktası paletini ayırmak için [F2] [1] tuşuna basın. 

Referans noktası alıcısına [3] bir palet [2] yerleştirin.

Not: Paletin, merkezleme pimi referans noktası alıcısı ile hizalanacak şekilde doğru yönlendirildiğinden emin olun.

Referans noktası paletini sıkmak için [F2] tuşuna tekrar basın.

Paletin alıcıya kelepçelendiğini ve alarm üretilmediğini doğrulayın.