Início da Assistência Procedimento como fazer Pesquisa de alarme: 560 (Torno CNC) Procedimento de alinhamento da cabeça GM-2-5AX - AD0482
Last updated: 04/20/2023

Alinhamento da cabeça GM-2-5AX - Procedimento

AD0482

Introduction

Este procedimento detalha como alinhar a cabeça do spindle GM-2-5AX.

  Este procedimento só deve ser executado após um relatório de inspeção completo EA0421 ter sido feito por um técnico de assistência certificado Haas.

A geometria padrão da máquina deve estar correta antes de prosseguir com os passos seguintes.

 Quebrar o vedante NÃO REMOVERno spindle sem contactar a Haas Service irá ANULAR a garantia. Contacte a Haas Service antes de prosseguir com qualquer ajuste.

NOTA: A Haas exige que as anilhas de aço serrilhadas/pequenas sejam substituídas por anilhas espessas endurecidas. Encomende o número de peça  93-3769 KIT SVC DE HARDWARE DE MONTAGEM DO EIXO C HSD para as anilhas endurecidas adequadas e parafusos mais compridos. Ao substituir as anilhas serrilhadas/pequenas com as anilhas endurecidas, recomenda-se que limpe o assento do orifício rebaixado, consulte H-5AX Retoque de Rebaixamento do Eixo C  - Instruções.

HEAD ALIGNMENT VERIFICATION

1

EIXO C PARALELO AO EIXO Z

Retorne a zero os eixos B e C    

Coloque um quadrado de granito em 3 pontos utilizando parafusos de precisão

Ajuste a superfície de granito paralela ao plano X-Y

Localize o fuso no centro do granito

Varra o indicador num círculo de diâmetro de 10" na superfície de granito, deslocando o eixo C de -180° para 180°

Registe a direção e a magnitude do erro

  • Diâmetro NTE 0,0008" / 10"

 

 

2

EXCENTRICIDADE DO EIXO C

Instale a barra de teste.

Com o indicador colocado conforme apresentado, rode o eixo C através de uma rotação completa para medir a concentricidade da barra de teste.

 NOTA:  O indicador Subir pode dever-se à opção da mesa

  • A concentricidade é NTE 0.0015" TIR 

3

INCLINAÇÃO DO EIXO B

Com o granito ainda alinhado paralelamente ao plano X/Y:

Retorne a zero os eixos B e C

Monte o indicador de teste na extremidade do eixo

Ajuste o indicador para que este varra um círculo de 10" 

  1. Com os eixos B e C na posição inicial, coloque o indicador a zero na posição (1).
  2. Rode o spindle com a mão 180 graus para a posição (2) e meça a variação.
  • Esta é a  NTE 0.0005"

4

INCLINAÇÃO DO EIXO B

Rode o eixo C 90 graus para a posição mostrada.

  1. Coloque o indicador a zero na posição (3).
  2. Rode a barra de teste 180 graus para a posição (4) e meça a variação.
  • Esta é a  NTE 0.002"

5

Linha central do spindle e a interseção do eixo B

Início do eixo C

Eixo B para 90º

Introduza a barra de teste no spindle

Encontre o ponto alto no lado inferior da barra de teste 4" para fora do nariz do spindle, movendo o eixo Y para a frente e para trás,

Defina o seu indicador para zero

Desloque o eixo X ao longo da barra de teste [1] 4,75" para além da posição zero. 

Percorra a barra de teste em X; os resultados devem ser zero a zero

  • Esta é a NTE 0.0005"

6

Linha central do spindle e a interseção do eixo B

Rode o eixo B para a posição mostrada. 

Eixo C em Início.

Eixo B em -90 graus.

Certifique-se de que o eixo Z é suficientemente alto para que, ao rodar B, a barra de teste não entre em contacto com a mesa.

Desloque o eixo X para cima para que o indicador fique como mostrado na figura 2. Não altere a posição dos eixos Y ou Z. 

Sem alterar o zero do indicador, desloque o eixo X [2] 4,75", documente o erro.

  • Esta é a NTE 0.002"

7

VARREDURA DO EIXO B

Rode o eixo B para 90°. Meça 4" longe do nariz do spindle. Marque o ponto na barra de teste com um marcador de ponta de feltro e coloque o seu indicador a zero no ponto marcado. 

Rode 45° para a posição [2]. Sem mover o indicador, desloque os eixos X e Z para o ponto marcado na barra de teste na posição [2] certifique-se de que não há movimento no eixo Y.

Repita para posições [3], [4] e [5]. Nota: todas as posições estão em incrementos de 45°.

Da posição [5], rode o eixo C 180° e repita os passos 1-4. Use a tabela encontrada no final da EA0421 (GM-2-5AX Relatório de Inspeção) para encontrar o erro de varrimento do eixo B.

A tolerância não deve exceder a diferença dividida por 2 em cada localização.

GM-2 5 Axis Head Alignment Procedure

1

EIXO C PARALELO AO EIXO Z

Desaperte os parafusos (8) na placa de base para a cabeça do spindle.

Adicione ou remova calços entre a fundição da cabeça do spindle e a placa de base para deslocar o spindle para o plano X-Y, isto é NTE 0.0005"/10".

Os números de peça da lâmina são:

  • 59-0240 - 0,001"
  • 59-0241 - 0,002"
  • 59-0242 - 0,003"
  • 59-0243 - 0,004"
  • 59-0244 - 0,005"

NOTA:  Use calços de espessura desigual para alterar o ângulo da placa de base.

Quando a varredura está dentro da especificação, torque os parafusos (8). Consulte Especificações de torque do fixador Haas.

Verifique se o bonde do spindle após os parafusos são torqued.

2

EXCENTRICIDADE DO EIXO C

  • Rode o eixo B para 90°. 
  • Remova os (7) tampões no corpo do eixo B
  • Desaperte os parafusos de montagem do corpo do eixo B os 7 plugues que foram removidos.

3

EXCENTRICIDADE DO EIXO C

 Os (8) pernos roscados de ajuste do eixo B (representados como [2] no diagrama) serão usados empurrar ou puxar a cabeça na direção necessária para corrigir o erro. 

  • Gire o eixo B de volta para zero e coloque a configuração do indicador na barra de teste
  • Use os 8 pernos roscados de ajuste de concentricidade para ajustar a excentricidade. (representados como [2] no diagrama)
  • Aperte todos os (7) parafusos de montagem do eixo B [1] e verifique se TIR está dentro da especificação da máquina. Caso contrário, repita o processo.

AVISO:  AVISO: A Haas está a necessitar de mudar as anilhas de mola emparelhadas para os parafusos de montagem do eixo B com os espaçadores rígidos apropriados.  

 NOTA: Ao substituir as anilhas serrilhadas/pequenas de aço, encomende o kit de serviço  93-3769 KIT SVC DE HARDWARE DE MONTAGEM DO EIXO C HSD para as anilhas endurecidas adequadas e parafusos mais compridos

Ao substituir as anilhas serrilhadas/pequenas com as anilhas endurecidas, recomenda-se que limpe o assento do orifício rebaixado, consulte H-5AX Retoque de Rebaixamento do Eixo C  - Instruções.

NOTA: Certifique-se de verificar a excentricidade após o torque dos parafusos, porque a concentricidade pode mudar após o torque.

4

INCLINAÇÃO DO EIXO B

Corrija erros em "EIXO C na posição de início" seguindo as instruções abaixo:

  • Ajuste manualmente o eixo B para eliminar o erro.
  • Isto é  NTE: 0005"

5

INCLINAÇÃO DO EIXO B

Corrija erros em "EIXO C na posição de início" seguindo as instruções abaixo:

Para definir o novo desvio da troca de ferramenta usando a página rotativa, faça o seguinte:

  • Para controlos NGC vá para Definições>Rotativa conforme mostrado.
  • Realce a Rotação do Eixo B GM na Tabela Selecionar Novos Eixos Rotativos.
  • Prima [ALTER] para alterar o desvio da Troca de Ferramenta do Eixo B 
  • Angue a ram afastada do granito e volte a colocar o eixo B
  • Desloque o êmbolo de volta para baixo para o granito e verifique a inclinação.
  • Execute o ajuste adicional para oParâmetro 6.078 se necessário.
  • Isto é NTE: 0005"

6

INCLINAÇÃO DO EIXO B

Corrija erros em "EIXO C na posição de início" seguindo as instruções abaixo:

Para definir o novo desvio da troca de ferramenta usando a página de parâmetros ou para fazer ajustes adicionais, faça o seguinte:

  • Prima [DIAGNOSTIC] e, em seguida, navegue até parâmetros>fábrica e encontre o Parâmetro 6.078 para definir o desvio de troca de ferramenta.
  • Angue a ram afastada do granito e volte a colocar o eixo B
  • Desloque o êmbolo de volta para baixo para o granito e verifique a inclinação.
  • Execute o ajuste adicional para oParâmetro 6.078 se necessário.
  • Isto é NTE: 0005"

7

INCLINAÇÃO DO EIXO B

Corrija erros em "EIXO C a 90 graus" seguindo as instruções abaixo:

  • Rode o eixo C para 90°. Apoie a cabeça de 5 eixos utilizando o acessório. 
  • Remova os 7 tampões no corpo do eixo B
  • Desaperte os 8 parafusos de ajuste de concentricidade. (Mantenha a tensão muito leve nos parafusos de fixação para manter a concentração concentrada)
  • Remova cuidadosamente cinco dos sete parafusos de montagem da fundição do eixo B. 
  • Não remova completamente os 2 parafusos apresentados a vermelho, o parafuso pode ser difícil de remover devido ao cabo estar no caminho.
  • Tenha cuidado para não danificar quaisquer cabos
  • Estique lentamente o eixo Z para cima para separar a moldagem do corpo do eixo B.  
  •  Nota: É fundamental que o corpo do eixo B seja suportado de forma inteligente para que as superfícies de encaixe permaneçam paralelas durante a separação
  • Apenas suficientemente separados para instalar o calço mylar.  
  • Instalar o calço mylar
  • Certifique-se de que não bloqueia um orifício de parafuso com o calço.  
  • Aperte todos os [7] parafusos de montagem do eixo B e verifique se TIR está dentro da especificação da máquina. Caso contrário, repita o processo 

            Consulte ESPECIFICAÇÕES DE TORQUE DO FIXADOR HAAS.

  • Depois de concluir, desloque o eixo Z, retorne a zero os eixos B e C e verifique novamente os passos 2 e 3 do processo de verificação da cabeça

8

INCLINAÇÃO DO EIXO B

Corrija para erro no "EIXO C a 90 graus" seguindo as instruções abaixo:

  • Rode o eixo C para 90°. Apoie a cabeça de 5 eixos utilizando o acessório. 
  • Remova os 7 tampões no corpo do eixo B
  • Desaperte os 8 parafusos de ajuste de concentricidade. (Mantenha a tensão muito leve nos parafusos de fixação para manter a concentração concentrada)
  • Remova cuidadosamente cinco dos sete parafusos de montagem da fundição do eixo B .
  • Não remova completamente os 2 parafusos apresentados a vermelho, o parafuso pode ser difícil de remover devido ao cabo estar no caminho.
  • Tenha cuidado para não danificar quaisquer cabos

9

INCLINAÇÃO DO EIXO B

Corrija para erro no "EIXO C a 90 graus" seguindo as instruções abaixo:

  • Desloque lentamente o eixo Z para cima para separar a fundição do corpo do eixo B. 
  •  NOTA: É fundamental que o corpo do eixo B seja suportado de forma inteligente para que as superfícies de encaixe permaneçam paralelas durante a separação
  • Apenas suficientemente separados para instalar o calço mylar. 
  • Instalar o calço mylar
  • Certifique-se de que não bloqueia um orifício de parafuso com o calço.  
  • Aperte todos os [7] parafusos de montagem do eixo B e verifique se TIR está dentro da especificação da máquina. Caso contrário, repita o processo.     
  • Depois de concluir, desloque o  eixo Z, retorne a zero os eixos B e C e verifique novamente os passos 2 e 3 do processo de verificação da cabeça

10

Posição de início do eixo C

Corrija erros no "EIXO C no início " seguindo as instruções abaixo:

  • Antes de avançar para o passo seguinte, verifique a posição de início do eixo C. Com B e C no início, gire o eixo B a 90°, encontre o ponto alto na face da barra de teste e percorra a barra de teste.  
  • Ajuste manualmente o eixo C para eliminar o erro. 
  • Para controlos NGC, vá para Definições>Rotativa.
  • Destaque a rotação do eixo C GM na mesa de seleção de novos eixos rotativos.
  • Prima [ALTER] para alterar o desvio da troca de ferramenta do eixo C ou vá até o parâmetro 7.078 para definir o eixo C perpendicular ao eixo X
  • Desloque manualmente o êmbolo para cima a partir do indicador e retorne a zero o eixo C
  • Desloque manualmente o êmbolo de volta para baixo até o indicador e verifique a posição de início do eixo C.
  • Execute o ajuste adicional para oParâmetro 7.078 se necessário.

NTE: 0,0005"

11

Posição de início do eixo C

Corrija erros em "EIXO C no início" seguindo as instruções abaixo:

  • Antes de avançar para o passo seguinte, verifique a posição de início do eixo C. Com B e C no início, gire o eixo B a 90°, encontre o ponto alto na face da barra de teste e percorra a barra de teste.  
  • Ajuste manualmente o eixo C para eliminar o erro. 
  • Para controlos NGC, vá para Definições>Rotativa.
  • Destaque a rotação do eixo C GM na mesa de seleção de novos eixos rotativos.
  • Prima [ALTER] para alterar o desvio da troca de ferramenta do eixo C ou vá até o parâmetro 7.078 para definir o eixo C perpendicular ao eixo X
  • Desloque manualmente o êmbolo para cima a partir do indicador e retorne a zero o eixo C
  • Desloque manualmente o êmbolo de volta para baixo até o indicador e verifique a posição de início do eixo C.
  • Execute o ajuste adicional para oParâmetro 7.078 se necessário.

NTE: 0,0005"

Para definir o novo desvio da troca de ferramenta usando a página rotativa, faça o seguinte:

  • Para controlos NGC vá para Definições>Rotativa conforme mostrado.
  • Destaque a rotação do eixo C GM na mesa de seleção de novos eixos rotativos.
  • Prima [ALTER] para alterar o desvio da Troca de Ferramenta do Eixo C 
  • Desloque manualmente o êmbolo para cima a partir do indicador e retorne a zero o eixo C
  • Desloque manualmente o êmbolo de volta para baixo até o indicador e verifique a posição de início do eixo C.
  • Execute o ajuste adicional para oParâmetro 7.078 se necessário.
  • Isto é  NTE: 0005"

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Posição de início do eixo C

Corrija erros no "EIXO C no início " seguindo as instruções abaixo:

Para definir o novo desvio da troca de ferramenta usando a página de parâmetros ou para fazer ajustes adicionais, faça o seguinte:

  • Prima [DIAGNOSTIC] e, em seguida, navegue até parâmetros>fábrica e encontre o Parâmetro 7.078 para definir o desvio de troca de ferramenta.
  • Desloque manualmente o êmbolo para cima a partir do indicador e retorne a zero o eixo C
  • Desloque manualmente o êmbolo de volta para baixo até o indicador e verifique a posição de início do eixo C.
  • Execute o ajuste adicional para oParâmetro 7.078 se necessário.
  • Isto é  NTE: 0005"

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Linha central do spindle e a interseção do eixo B

Verifique novamente os Passos  1 e  2  da Verificação da Cabeça acima e ajuste, se necessário

Quebrar o vedante NÃO REMOVER no spindle sem contactar a Haas Service irá ANULAR a garantia. Contacte o Serviço Haas antes de prosseguir com qualquer ajuste.

Verifique se as cavilhas entre o spindle e a placa de montagem do spindle não estão danificados.

 

 

 

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Linha central do spindle e a interseção do eixo B

Verifique novamente os Passos 1 e 2 da Verificação da Cabeça acima e ajuste, se necessário

A quebra do vedante NÃO REMOVER no spindle sem contactar o Serviço Haas irá ANULAR a garantia. Contacte o Serviço Haas antes de prosseguir com qualquer ajuste.

Verifique se os pinos de permanência entre o spindle e a placa de montagem do spindle não estão danificados.

 

 

 

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VARREDURA DO EIXO B

A quebra do vedante NÃO REMOVER no spindle sem contactar o Serviço Haas irá ANULAR a garantia. Contacte o Serviço Haas antes de prosseguir com o processo

Verifique se os pinos de permanência entre o spindle e a placa de montagem do spindle estão danificados.