Servicio Procedimientos técnicos Geometry Guide - UMC-750/SS
Last updated: 02/07/2019

Geometry Guide - UMC-750/SS

Introducción

    Cabezal del husillo
  1. Ram
  2. Silla
  3. Puente
    4. Base Eje B rotativo Eje B rotativo

Antes de iniciar el registro de fábrica, establezca el valor para el parámetro o la configuración a continuación. Deberá establecerlo en cero mientras hace los ajustes y, a continuación, restablecerlo al valor original cuando termine. El valor podría ser positivo o negativo.

  • Control clásico de Haas (CHC) Parámetro 1314 (Rotary Axes Center Deviation in X)
  • Control de próxima generación (NGC) Configuración 254 (5 Axis Rotary Center Distance)

Herramientas y kits requeridos:

  • T-2193A- UMC-750 SPINDLE HEAD ALIGNMENT PIN
  • T-2181- CNC DUAL LEVELING TOOL
  • T-2192- LEVELING ADAPTER UMC-750
  • 93-2236- SHIM KIT FOR UMC-750

Nivele la máquina

1

Ajuste la altura de la máquina:

Mueva los ejes X e y a la posición de inicio.

Afloje los tornillos niveladores medios [2 y 5] para que no soporten ningún peso.

Fije la máquina en 4 tornillos niveladores de esquina 4" (100mm) por encima del piso.

2

Nivelaremos la máquina de lado

Gire el tornillo nivelador #4 hacia arriba.

Coloque el granito a través de las guías lineales del eje X cerca del soporte del rodamiento de tornillo de eje X.

Configurar el nivel de maquinista en la parte superior del granito paralelo al eje X. 1

Ajuste el tornillo de nivelación #6 hasta que la máquina esté nivelada en el eje X.

Configurar el nivel de maquinista en la parte superior del granito perpendicular al eje X. 2

Ajuste el tornillo de nivelación #3 hasta que la máquina esté nivelada en el eje Y.

Gire el tornillo nivelador #4 hacia abajo hasta que haga el contacto con la almohadilla niveladora.

3

Ajuste el rollo del eje X:

Ensamble T-2192 con T-2181.

Mueva el eje Y a la mitad del recorrido.

Ponga T-2192 en el costado del husillo.

Asegúrese de que la burbuja del T-2181 esté dentro del rango legible.

Si no es así, afloje el perno que asegura el T-2192 a la base magnética y mueva el adaptador según sea necesario.

Trote el eje X de lado a lado y mida el rollo del eje X. Tome lecturas en la posición inicial, medio y final del recorrido.

Ajuste el tornillo nivelador #4 intil no hay desviación entre la lectura en la posición de inicio y la lectura al final del recorrido.

Nota: La burbuja en el T-2181 no tiene que estar en el centro del vial. Sólo necesita estar dentro de un rango legible.

4

Fije los tornillos niveladores medios:

Gire los tornillos niveladores intermedios hacia abajo hasta que hagan el contacto con las almohadillas niveladoras y, a continuación, gítelos un 45 ° adicional.

Verifique el rollo del eje X. Ajuste los tornillos niveladores intermedios para corregir el rollo del eje X.

Alineación del eje X y eje Y

1

Alinee la cara del sillín paralela al movimiento del eje X:

Barrer a través de la superficie mecanizada en la parte delantera del sillín [1] activando el eje X.

Afloje los pernos que fijan la montura a los ejes del eje X [2] y alinee la cara del sillín paralela al movimiento del eje X dentro de 0,001" Si es necesario.

Apriete los pernos. Consulte la Especificaciones de torsión del sujetador de Haas.

2

El eje Y es un plano perpendicular al eje X

Ajuste el granito Tri-cuadrada en el lado izquierdo de la bandeja del eje C en los jacks de maquinista.

Fije la parte posterior del granito Tri-cuadrado paralelo al eje X. NTE 0,0001"/10"

Barrer la parte superior del granito Tri-cuadrada a lo largo de los ejes X e y.

Ajuste los jacks de maquinista hasta que la superficie superior del granito Tri-cuadrada sea paralela al plano X-Y NTE 0,0005".

Verifique que la parte posterior del granito sea paralela al eje X. NTE 0,0001"/10".

Afloje los pernos que fijan los ejes del eje y al sillín y alinee el eje Y perpendicular al eje X. NTE 0,0005"/10"

Apriete los pernos. Consulte la Especificaciones de torsión del sujetador de Haas.

Verifique el eje Y perpendicular al eje X NTE 0,0005"/10" después de que los pernos sean torqued.

Eje Z a la alineación de plano X-Y

1

Configurar el cilindro.

Coloque un cilindro en la parte superior de la Tri-piedra como se muestra en la imagen.

Alinee la superficie superior del cilindro en paralelo al plano X-Y NTE 0,0001" girando los jacks de maquinista.

Jog la máquina a la siguiente posición:

  • UMC-750 a X-7,000" y y-10,000"
  • UMC-750SS a X-10,000" y y-10,000"

2

Alinee el eje Z perpendicular al eje X:

Reemplace uno de los pernos de la esquina superior de los camiones del eje Z con el T-2193A para pivotar el cabezal del husillo alrededor de él.

Indique el lado del cilindro a lo largo del eje Z.

Afloje los pernos que fijan los ejes Z axis al carnero.

Alinear el eje Z perpendicular al eje X NTE 0,0005"/10" por el Swingin de lado a lado de la cabeza de husillo.

Apriete los pernos. Consulte la Especificaciones de torsión del sujetador de Haas.

Verifique que el eje Z perpendicular al eje X después de que los pernos sean torqued.

Reemplace el T-2193A por el perno cuando se haga la alineación

3

Alinee el eje Z perpendicular al eje Y:

Indique la parte frontal del cilindro a lo largo del eje Z.

Cuña entre ejes Z y el carnero para alinear el eje Z perpendicular al eje Y NTE 0,0005"/10".

Nota: Acuñe los dos camiones superiores o los dos camiones inferiores con las cuñas iguales.

Apriete los pernos. Consulte la Especificaciones de torsión del sujetador de Haas.

Verifique que el eje Z sea perpendicular a los ejes y y X después de que los pernos estén torqued.

4

Alinee y apriete los ejes y y Z de las carcasas de ballnut:

Afloje los pernos que fijan la tuerca de bola a la carcasa y los pernos que fijan la carcasa al bastidor.

Ajuste los pernos que fijan primero la carcasa de la tuerca de ballesta al bastidor, luego ajuste los pernos que fijan la tuerca de bola a la carcasa.

Utilice la función de bloqueo de Jog para ejecutar el recorrido completo del eje hacia adelante y hacia atrás.

Nota: No utilice el volante ni el movimiento rápido.

Apriete los pernos. Consulte la Especificaciones de torsión del sujetador de Haas.

Se puede acceder a la carcasa de tuerca del eje Y en la parte trasera de la máquina con el pistón en la parte delantera de la máquina.

La carcasa de la tuerca del eje Z se puede acceder desde la parte delantera de la máquina con la cabeza del husillo con Recodo todo el camino hacia abajo.

Nota: La cubierta del motor del husillo tiene que ser removido para acceder a la caja de la tuerca del eje Z.

Tranvía del husillo al plano X-Y

1

Configurar el granito:

Configure los jacks de maquinista y el granito en el centro del plato del eje C como se muestra en la imagen.

Alinee la superficie superior del granito paralelo al plano X-Y ajustando la altura de las clavijas del maquinista NTE 0,0001".

Coloque el husillo sobre el centro del plato.

2

Tranque el husillo al plano X-Y:

Coloque un indicador en el eje del husillo.

Haga una medición en la parte superior del granito en cada 90 ° de rotación.

Afloje los pernos (6) de la placa base para el cabezal del husillo.

Añada o quite cuñas entre el bastidor del cabezal del husillo y la placa base para el tranvía del husillo al plano X-Y NTE 0,0005"/10".

Nota: Utilice cuñas de espesor desigual [1] para cambiar el ángulo de la placa base.

Cuando el barrido esté dentro de la especificación, apriete los pernos (6). Consulte la Especificaciones de torsión del sujetador de Haas.

Verifique el tranvía del husillo después de que los pernos estén torqued.

Alineación de eje B a ejes XYZ

1

Quite el soporte de basculante de doble apoyo del fotograma A:

Retire los tornillos [1] que fijan el soporte del basculante de doble apoyo de marco A [2] a la base y saque los espaciadores entre el soporte del bastidor A y la base.

Gire el soporte del bastidor A [2] en sentido contrario a las agujas del reloj para borrar el borde de la base [3].

Saque el soporte del bastidor A de los cojinetes.

 Nota: El soporte del bastidor A podría bloquear al vacío en los cojinetes. Utilice la cremallera para abrir el sello [4].

 Atención: Para levantar el soporte del basculante de doble apoyo, pida ayuda a otra persona. El soporte pesa 85 libras (39 kg).

2

Mida el eje B del paralelismo de rotación al plano Y-Z:

Para una máquina con un control Haas clásico, cambie Parámetro 151:20 (eje B CHK TRAVL LIM) a 0.

Para una máquina con un control de próxima generación, cambie el parámetro 6.021 (eje B CHK TRAVL LIM) a FALSE.

Mida el paralelismo de la plataforma al plano Y-Z con el eje B a 90º y luego el eje B a -90º como se muestra en la imagen.

Compare los resultados a B 90º y B-90º. Los resultados deben ser:

  • Simétrico en el plano Y-Z, dirección positiva o negativa.
  • Menos de 0,001"/20"

Si los resultados son simétricos en el plano Y-Z y son inferiores a 0,0010"/20 pulgadas: Vaya al paso 5.

Si los resultados son simétricos con respecto al plano Y-Z, pero son superiores a 0,0010"/20 pulgadas: Vaya al paso 4.

 Advertencia: Si los resultados [3] no son simétricos con respecto al plano Y-Z, es necesario alinear el rotativo del eje B: Vaya al paso 3.

3

Alinee el eje B de rotación paralelo al plano Y-Z:

Afloje los tornillos (6) [1] que fijan el eje B giratorio a la carcasa base.

 Nota: Mantenga los pernos lo suficientemente ajustados para controlar los ajustes.

Ajuste los tornillos delanteros y traseros [2] hasta que las medidas tomadas en el paso 2 sean simétricas contra el plano Y-Z.

Apriete los pernos (6) [1]. Consulte Especificación de par de fijadores de Haas.

Verifique las medidas en el paso 2 después de que los pernos hayan sido atornillados.

4

Alinee el eje C de rotación perpendicular al eje B de rotación:

Retire la cubierta de acceso inferior del eje C.

Aflojar los pernos (12) [1] que sujetan el cuerpo del eje C a la cara de la plataforma del eje B.

Alcance los pernos inferiores (4) a través del puerto de acceso del eje C.

Si el eje B es simétrico en la dirección positiva [4], instale los espaciadores de herradura [2] de tamaño adecuado detrás de los tornillos superiores (2).

Si el eje B es simétrico en la dirección negativa [5], instale los espaciadores de herradura [2] de tamaño adecuado detrás de los tornillos inferiores (2).

Apriete los pernos (12) a 80 Ft-lbs (108 Nm).

Corte el material que sobre del espaciador.

Verifique las medidas en el paso 2 después de que los pernos estén torcidos.

5

Alinee el eje de soporte del basculante de doble apoyo coaxial con el eje B de rotación:

Configuración (2) indicadores en la carrera exterior del cojinete de soporte de los cojinetes del basculante de doble apoyo [2] como se muestra en la imagen.

Marque el punto en la carrera exterior donde una de las agujas indicadoras está en contacto con la superficie.

Después de mover el eje B a 90º o -90º, volverá a alinear el punto marcado con la aguja para excluir el error de cojinetes descentrados de las mediciones.

Tome las lecturas cuando B esté a 90º y B a -90º. Compare las lecturas. 

 Precaución: el freno del eje B debe sujetarse al tomar las lecturas.

La desviación entre los resultados cuando B está a 90º y a -90º debe ser inferior a 0,001" en cada indicador.

 Nota: el indicador en el lado del cojinete medirá el alineamiento de arriba a abajo y el indicador de arriba del cojinete medirá el alineamiento de lado a lado.

Afloje los pernos (6) [3] del soporte del cuerpo del eje C. Mantenga los pernos lo suficientemente ajustados para controlar el ajuste.

Ajustar los tornillos fijadores (8) [4] hasta que la desviación entre B a 90º y B a -90º esté dentro de 0,001".

Apriete los pernos (6) [2] en el soporte del cuerpo del eje C a 80 Ft-lbs (108 Nm).

Compruebe el alineamiento después de que se hayan atornillado los pernos.

6

Instale y atalre el soporte del basculante de doble apoyo a-frame:

Mueva el eje B a 90º.

Configure un indicador [1] contra una superficie mecanizada del cuerpo del eje C. Ajuste el indicador a 0.

Utilice bridas de plástico [2] para abrir el sello mientras instala el soporte del bastidor A. Esto permite que el aire y la grasa no deseados salgan del conjunto.

Instale el soporte del basculante de doble apoyo de bastidor A [3] sobre los cojinetes.

Retire las ataduras del cable.

Gire el soporte del basculante de doble apoyo en el sentido de las agujas del reloj hasta que sea vertical.

 Nota: el peso del soporte del bastidor A hará que el basculante de doble apoyo se hunda. La cantidad de hundimiento se mide con el indicador que se configuró previamente en el lado del cuerpo del eje C.

Ajuste las cuñas entre el soporte del bastidor A y la carcasa base para eliminar el hundimiento hasta que el indicador vuelva a leer 0.

Cuando la lectura del indicador sea 0, torcer los pernos (4). Consulte Especificación de par de fijadores de Haas.

Compruebe que la lectura después de que los pernos estén torcidos. Ajuste los espaciadores de nuevo si es necesario hasta que el indicador marque 0.

 Precaución: utilice la misma cantidad de espaciadores a cada lado del soporte del bastidor A. Los espaciadores desiguales harán que el soporte del bastidor A tire del basculante de doble apoyo hacia un lado.

Verifique el alineamiento del eje de rotación B con el plano Y-Z (paso 2). Afloje los pernos y toque el soporte del bastidor A de lado a lado si es necesario para corregir el eje B al alineamiento del plano Y-Z.

7

Establezca los desfases de cambio de herramienta:

Para los controles Haas clásicos, cambie el parámetro 213.

Para los controles de próxima generación, vaya a: Ajustar>Ficha Rotatoria>Resaltar el rotativo y la prensa [INSERT], o cambiar Parámetro 6.078 (CORRECTOR DEL CAMBIO DE HERRAMIENTAS B) para establecer el basculante de doble apoyo (eje B) paralelo al eje X (NTE 0,001"/10"; NTE 0,002" en general).

Para el cambio de controles Haas clásicos, vaya al parámetro 523.

Para el control de próxima generación vaya a: Configuración>Ficha Rotatoria> Resalte el rotativo y la prensa [INSERT], o cambiar Parámetro 7.078 (CORRECTOR DEL CAMBIO DE HERRAMIENTAS C) para ajustar ranuras en T de la tabla (eje C) paralelo al eje X (NTE 0,001/10"; NTE 0,0020" en general).

Instale la cubierta del eje C.

8

Alinee el plano X-Y perpendicular al eje C de rotación.

Asegúrese de que el eje B esté a 0º.

Gire el eje C a 90º.

Con el eje Y a -10." alinee el indicador sobre el centro de la plataforma.

Gire el eje X para mover el indicador [1] sobre la segunda nervadura de la plataforma

Indique la superficie de la plataforma a lo largo del eje Y.

Registre la dirección y la magnitud del error.

Gire el eje C a 270º.

Indique la superficie de la plataforma a lo largo del eje Y.

Registre la dirección y la magnitud del error.

Promedio del error medido mientras C está a 90º y a 270º prestando mucha atención a los signos +/-.

 Nota: esto excluirá el error de la cara de la plataforma descentrada del eje C de las mediciones.

Ajuste los espaciadores entre los camiones X Axis y el sillín hasta que el error medio esté dentro de 0,0005" de extremo a extremo.

 Precaución: espaciadores de dos camiones delanteros o dos camiones traseros con los mismos espaciadores.

 Nota: espacie un camión en el momento para mantener la cuadratura X a Y.

Verifique las medidas después de que todos los pernos estén atornillados.

Verifique el alineamiento de X a Y en el paso 2.

9

Alinee el disco de freno del eje B.

 Nota: No realice este paso si está trabajando en una máquina SS.

Operar este código en MDI modo de desenganche del freno:

M11;

Afloje todos los pernos del disco de freno [1] y apriételos a 5 Ft-lbs (7 Nm).

Operar este código en modo MDI de sujeción del freno:

M10;

Espere 10 segundos.

Apriete los tornillos. Consulte Especificaciones de par de fijadores Haas.

Establecer parámetro/ajuste de nuevo a valores de fábrica

1

Ajuste el Parámetro 1314 para CHC/ Configuración 254 para que NGC vuelva al valor establecido en fábrica. (Apague la máquina después de cambiar el valor.)

Aligera y calibre el WIPS. Sistema inalámbrico de sonda intuitiva (WIPS)-calibración

Ajuste los puntos cero rotatorios de la máquina. UMC-750-MRZP ajustes de desplazamientos de WIPS

Rellene el Informe de inspección completo. Deje la copia del informe de inspección con la máquina.

Si reemplazó el ensamblaje de los ejes B y C, haga UMC-750-intersección eje B y eje C-alineación

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