La característica del sistema de coordenadas (G268) es una nueva prestación del Control Haas exclusiva de la máquina con “cabezal basculante”. Por definición, el plano de trabajo está dispuesto en perpendicular a la línea central del husillo. En la mayoría de las otras fresadoras Haas de 5 ejes, la línea central del husillo se encuentra paralela al eje Z, por lo que independientemente de la orientación de una pieza de trabajo colocada en una mesa giratoria, el plano de trabajo se encontrará en perpendicular al eje Z. Esto significa que los cabezales angulares fijos no se están utilizando... más información a continuación.

Ahora que la línea central del husillo (herramienta de corte) puede inclinarse hacia prácticamente cualquier ángulo, hemos creado la característica del sistema de coordenadas G268 para simplificar la programación de los recorridos de la herramienta planares en planos de trabajo inclinados, incluidos los ciclos fijos, la interpolación circular y la compensación de la herramienta de corte.

Comando G268 con coordenadas X, Y y Z en el sistema de coordenadas de las piezas de trabajo para establecer el punto cero de una nueva característica del sistema de coordenadas. El ángulo plano de trabajo inclinado quedará en perpendicular con la dirección actual del eje de la herramienta utilizando los ángulos de herramienta reales (ejes B y C en las fresadoras de la serie VR). La dirección del eje de la herramienta también puede establecerse mediante el uso de códigos de dirección opcionales I, J, K con G268. Este método alternativo de determinar los ángulos permite el uso de la característica del sistema de coordenadas G268 con cabezales de ángulo fijo en fresadoras de 3 ejes, así como en tornos de 2 y 3 ejes.

Consulte el manual del operador para más detalles sobre el G268.

El sistema de coordenadas de normal a característica de orientación del husillo G253 simplifica la programación de planos de trabajo inclinados cuando se utilizan varias herramientas en el mismo plano inclinado.

Cuando el G268 (plano de trabajo inclinado) está activado, la dirección del eje de la herramienta y la característica del sistema de coordenadas se guardan en el control. Cuando finaliza el trabajo con una herramienta de corte determinada en el plano inclinado, puede retroceder hasta una posición segura y ordenar un cambio de herramienta. Una vez que la herramienta se cambia y se reposiciona en una ubicación segura, ordene G253 (de la orientación del husillo normal a la característica de sistema de coordenadas) para devolver el eje de la herramienta al plano de trabajo inclinado. No es necesario cancelar el plano de trabajo inclinado y redefinirlo para la siguiente herramienta solo por haber realizado un cambio de herramienta. 

Las máquinas con cabezales basculantes necesitan un modo de avance por impulsos a lo largo del vector del eje de la herramienta. Active el modo de avance por impulsos vectorial pulsando las letras [V], a continuación [J] y finalmente la tecla [HANDLE JOG]. El avance por impulsos solo puede ejecutarse girando el volante de avance en el mando. Para salir del modo de avance vectorial, pulse una de las teclas de avance monoeje. Las máquinas sin cabezal basculante, aunque equipadas con portaherramientas con cabezal de ángulo fijo permiten al usuario introducir el ángulo fijo después de activar el modo de avance vectorial.

La función de avance vectorial permite la recuperación después de un corte de alimentación al taladrar un orificio en un ángulo. Cuando se restablece la alimentación, el control sabe que los ejes de giro no se encontraban a cero, por lo que activa el modo RECUPERACIÓN. La función de avance vectorial sirve para retirar la herramienta de corte de la pieza de trabajo antes de ejecutar la función de alimentación/reinicio que lleva a los ejes de la máquina al punto de inicio. Esto también funciona para la recuperación de la rosca si la máquina se encontraba previamente ejecutando un ciclo de roscado cuando se produjo el corte de alimentación.