VR-11

   
5-osiowe pionowe centrum obróbcze; 120" x 40" x 42", dwuosiowa głowica

Pionowe centra obróbcze Haas z serii VR stanowią doskonałe rozwiązanie wtedy, gdy części do obróbki 5-osiowej są zbyt długie, by można je było obracać za pomocą tradycyjnych stołów obrotowych lub uchylno-obrotowych. Każda maszyna z serii VR jest wyposażona w duży stół z rowkami teowymi T zapewniający podparcie dużym obrabianym przedmiotom i osprzętom oraz mocną, dwuosiową i przegubową głowicę wrzeciona, która umożliwia pracę nad częścią pod niemal każdym kątem i pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów, wykonywanie podcięć oraz obróbkę w 5 osiach.    

  • Głowica wrzeciona z podwójną osią zapewnia ± 245 stopni obrotu osi C i ± 120 stopni wychylenia osi B
  • Jednoczesna obróbka na 5 osiach
  • Mocne hamulce na osiach B i C do sztywnej obróbki 3+2
  • Stożek HSK-A63
  • Zawiera sterowanie centrowaniem oprzyrządowania
  • HSK-A63 Stożek
  • 5 Oś
  • 20k RPM
  • 50+1 Pojemność narzędzia

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Modele V maszyn dostępne są tylko w cenach w walucie CN

Uwaga: Wymiary końcówki wrzeciona do stołu (minimalne i maksymalne) będą się zmieniać w zależności od orientacji wrzeciona. Patrz rysunek układu maszyny.
 

Porównaj maszyny
ZBUDUJ & WYCEŃ
Skontaktuj się z dystrybutorem

DOSTĘPNE OPCJE

DOKUMENTY TECHNICZNE

FILMY

POWIĄZANE PRODUKTY

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

JEŚLI MASZ WĄTPLIWOŚCI DOTYCZĄCE DODANIA ROBOTA HAAS: Robot nie zajmuje dużo miejsca, nie kosztuje fortuny, a jego integracja nie trwa tygodniami. 

OSZCZĘDNOŚĆ MIEJSCA

EFEKTYWNOŚĆ KOSZTOWA

ŁATWOŚĆ INTEGRACJI

PROSTOTA NAUKI

Przegląd

Maszyny z serii VR firmy Haas łączą funkcje ulepszonej wersji zintegrowanego wrzeciona przegubowego zastosowanego w modelu GM-2-5AX z niezwykle popularnymi pionowymi centrami frezarskimi serii VF. Rezultatem jest niezwykle wszechstronna pełna 5-osiowa frezarka.

Jest to zupełnie inna maszyna w porównaniu do naszych poprzednich modeli frezarek z serii VR. Główna różnica techniczna polega na konfiguracji osi obrotowej. We frezarkach VR poprzedniej generacji zastosowano oś A zamontowaną na osi B do podparcia wrzeciona, natomiast w nowej wersji oś B jest zamontowana na osi C. Oznacza to, że programowanie kodu G opracowane na potrzeby wycofanych maszyn VR nie jest kompatybilne z nowymi wersjami i konieczne będzie zmodyfikowanie postprocesorów, aby odzwierciedlić inną konfigurację osi.

Frezarki VR na tle innych maszyn 5-osiowych firmy Haas wyróżniają się wieloma parametrami technicznymi. Różnice te objaśniono poniżej. Przewijaj, aby lepiej zrozumieć możliwości tych wyjątkowych 5-osiowych maszyn.

* Podano przedprodukcyjne specyfikacje i wymiary; mogą one zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia.

Wrzeciono

Frezarki serii VR wyposażone są we wrzeciono z wbudowanym silnikiem HSK-A63 o prędkości 20 000 rpm To ulepszone wrzeciono ma o 50% większą moc i 40% większy moment obrotowy niż wrzeciono HSK-F63 w modelu GM-2-5AX. Większa moc oznacza możliwość bardziej agresywnego usuwania materiału. To nie jest tylko maszyna do wykańczania!

Wrzeciono szybkobieżne najlepiej nadaje się do obróbki aluminium, kompozytów i innych materiałów nieżelaznych, natomiast zwiększona moc umożliwia cięcie różnych rodzajów stali. Zrównoważone szybkości usuwania materiału można osiągnąć dzięki nowoczesnym technikom frezowania o wysokiej wydajności.

Prędkość 20 000 rpm umożliwia wykorzystanie bardzo dużej powierzchni materiału przy wyśmienitym wykończeniu i małych narzędziach.  

Zintegrowana konstrukcja wrzeciona z silnikiem umożliwia duże tempo przyspieszenia do szybkiego zwiększania i zmniejszania prędkości wrzeciona. Proszę zapoznać się z tabelą dot. momentu obrotowego odpowiedniego dla danego zastosowania.

Głowica przegubowa

Frezarki serii VR to kompletne 5-osiowe głowice przegubowe, w których obie osie obrotowe są zamocowane na siłowniku osi Z, a wrzeciono/narzędzie tnące obraca się, gdy obrabiany przedmiot jest nieruchomy na blacie maszyny. Dzięki temu narzędzie tnące może wskazywać dowolny kąt w granicach przejazdu osi obrotowej.

G268 Układ współrzędnych funkcji

Układ współrzędnych funkcji (G268) to nowa funkcja sterowania Haas, unikalna dla maszyny z głowicą przegubową. Z definicji płaszczyzna robocza jest prostopadła do linii środkowej wrzeciona. W większości innych frezarek 5-osiowych firmy Haas linia środkowa wrzeciona jest równoległa do osi Z, więc niezależnie od orientacji obrabianego przedmiotu, który zamontowano na stole obrotowym, płaszczyzna robocza jest prostopadła do osi Z. Można zatem założyć, że głowice o stałym kącie nie są używane... Ale więcej o tym później.

G268 Układ współrzędnych funkcji (c.d.)

Teraz, gdy linia środkowa wrzeciona (narzędzie tnące) może wychylić się niemal pod każdym kątem, stworzyliśmy Układ współrzędnych funkcji G268, aby uprościć programowanie płaskich ścieżek narzędzi na wychylnej płaszczyźnie obróbki, w tym cykli standardowych, interpolacji ruchów kolistych i kompensacji frezu.

Wydaj polecenie maszynie G268, podając przy tym współrzędne osi X, Y, Z w układzie współrzędnych obrabianego przedmiotu, aby ustalić punkt zerowy nowego układu współrzędnych funkcji. Kąt wychylenia płaszczyzny roboczej będzie prostopadły do aktualnego kierunku osi narzędzia przy użyciu rzeczywistych kątów osi narzędzia (osie B i C na maszynach serii VR). Kierunek osi narzędzia można również zdefiniować za pomocą opcjonalnych kodów adresowych I, J, K z G268. Ta alternatywna metoda definiowania kątów pozwala na użycie Układu współrzędnych funkcji G268 z głowicami o stałym kącie na frezarkach 3-osiowych oraz tokarkach 2 i 3-osiowych.

Więcej informacji na temat G268 podano w instrukcji obsługi.

G253 Normalne ustawienie wrzeciona do układu współrzędnych funkcji

G253 Normalne ustawienie wrzeciona do układu współrzędnych funkcji ułatwia programowanie wychylnych płaszczyzn obróbki podczas zastosowania wielu narzędzi na tej samej wychylnej płaszczyźnie.

Gdy G268 (wychylna płaszczyzna obróbki) jest aktywna, kierunek osi narzędzia i układ współrzędnych funkcji są zachowywane w pamięci. Po skończeniu pracy przy pomocy określonego narzędzia tnącego na wychylonej płaszczyźnie można wycofać się do bezpiecznego położenia i wydać polecenie wymiany narzędzi. Po zmianie narzędzia i pozycji na bezpieczną zastosuj komendę G253 (Normalne ustawienie wrzeciona do układu współrzędnych funkcji), aby oś narzędzia wróciła na wychylną płaszczyznę obróbki. Nie ma potrzeby anulowania wychylonej płaszczyzny obróbki i zdefiniowania jej ponownie dla następnego narzędzia tylko dlatego, że dokonano zmiany narzędzia. 

Regulacja wektora

Maszyny z głowicami przegubowymi potrzebują sposobu, aby poruszać się wzdłuż wektora osi narzędzia. Aktywuj regulator wektora, naciskając klawisze [V], następnie [J], a potem [HANDLE JOG]. Impulsowanie następuje tylko poprzez obrócenie pokrętła zdalnego regulatora. Aby wyjść z trybu regulacji wektora, należy nacisnąć klawisz impulsowania. Maszyny bez głowicy przegubowej, ale wyposażone w uchwyty narzędziowe z głowicą o stałym kącie nachylenia, pozwalają użytkownikowi na wprowadzenie stałego kąta po wejściu w tryb regulacji wektora.

Funkcja regulacji wektora pomaga w przypadku awarii zasilania podczas wiercenia otworu pod kątem. Po przywróceniu zasilania element sterowania zarejestrował, że osie obrotowe nie były zerowe, więc aktywuje się tryb ODZYSKIWANIA. Regulacja wektora służy do usuwania narzędzia tnącego z obrabianego przedmiotu przed uruchomieniem funkcji Power Up/Restart w celu wyzerowania osi maszyny. Działa to nawet w przypadku funkcji odzyskiwania gwintu, jeśli maszyna była w cyklu gwintowania, a nastąpiła przerwa w zasilaniu.

Kalibracja bezpiecznej strefy dla ochrony przed awarią

 

Konstrukcja głowic przegubowych czyni je bardzo przydatnymi w wielu zastosowaniach, ale jednocześnie sprawia, że są one bardziej podatne na awarie. Fakt, że osie obrotowe mogą skierować narzędzia tnące praktycznie pod każdym kątem, oznacza, że bezpieczne granice przejazdu maszyny są dynamiczne i zmieniają się wraz z ustawieniem maszyny. Wiele osi jest zaangażowanych i ograniczonych przez określenie tych limitów.

Maszyny VR zawierają stałe elementy (patrz: powyżej na lewo i prawo), które potencjalnie mogą ulec awarii, np. stół maszyny, kolumna maszyny, głowica wrzeciona, magazyn części i mostek maszyny. Należy także wziąć pod uwagę aspekty dodatkowe, takie jak długość narzędzia i wymiary części na stole.

Celem jest wyeliminowanie możliwej awarii między stałymi elementami maszyny.

 

Oprogramowanie serii VR definiuje potencjalne strefy awarii i zapisuje ich pozycje na podstawie danych zebranych podczas pomiaru sondą i cykli kalibracji bezpiecznej strefy.

Po ich określeniu sterowanie zapobiega ruchowi w strefach wyznaczonych na podstawie bieżących i przyszłych poleceń pozycji wszystkich osi.

Najprostszy przykład pokazano poniżej. Zakres ruchu osi Z jest maksymalizowany, więc obróbka z obrotem osi B do 90 stopni (obraz poniżej, po lewej stronie) może być wykonana tak blisko stołu maszynowego jak to możliwe. Problem polega na tym, że można nakazać końcówce wrzeciona, aby nachodziła na stół, jeśli oś B wynosi zero stopni (obrazek poniżej, po prawej stronie). Funkcja bezpiecznej strefy ogranicza ruch w osi Z, gdy oś B jest zerowa i usuwa granicę bezpiecznego zakresu ruchu osi, gdy oś B wynosi 90 stopni (lub minus 90 stopni).

* Podano przedprodukcyjne specyfikacje i wymiary; mogą one zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia.

Zakresy ruchu S.A.E METRIC
Oś X 120.00 in 3048 mm
Oś Y 40.00 in 1016 mm
Oś Z 42.00 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Moc maks. 29.0 hp 21.6 kW
Maks. prędkość 20000 rpm 20000 rpm
Maks. moment obrotowy 20.0 ft-lbf @ 7500 rpm 27.0 Nm @ 7500 rpm
Rodzaj napędu Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Stożek HSK-A63 HSK-A63
Smarowanie łożysk Grease Packed Grease Packed
Chłodzenie Liquid Cooled Liquid Cooled
Oś B – wychylenie S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Maks. prędkość 112 °/sec 112 °/sec
Torque (Continuous) 470 ft-lbf 639 Nm
Moment hamujący 454 ft-lbf 616 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Zakres ruchu ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Maks. prędkość 208 °/sec 208 °/sec
Torque (Continuous) 285 ft-lbf 386 Nm
Moment hamujący 442 ft-lbf 600 Nm
Stół S.A.E METRIC
Długość 120.0 in 3048 mm
Szerokość 28.0 in 711 mm
Szerokość rowków teowych 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
Odległość od środka rowków teowych 4.92 in 125 mm
Liczba standardowych stołów z rowkami teowymi 5 5
Maks. obciążenie stołu (równomiernie rozłożone) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Maks. cięcie 360 ipm 9.1 m/min
Szybkość dobiegów na X 360 ipm 9.1 m/min
Szybkość dobiegów na Y 600 ipm 15.2 m/min
Szybkość dobiegów na Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Maks. napór X 3400 lbf 15124 N
Maks. napór Y 3400 lbf 15124 N
Maks. napór Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Typ SMTC SMTC
Pojemność 50+1 50+1
Maks. średnica narzędzia (pełne sąsiednie gniazdo) 2.5 in 64 mm
Maks. średnica narzędzia (puste sąsiednie gniazdo) 5.0 in 127 mm
Maks. długość narzędzia (od linii nitowania) 12 in 305 mm
Maks. masa narzędzia 12.0 lb 5.4 kg
Czas wymiany narzędzia (śr.) 2.80 s 2.80 s
Czas wymiany narzędzia wiór-wiór (średni) 3.60 s 3.60 s
Ogólne dane S.A.E METRIC
Pojemność chłodziwa 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Air Required† 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Wewnętrzny wąż pneumatyczny 3/8 in 3/8 in
Sprzęgło (powietrze) 3/8 in 3/8 in
Min. ciśnienie powietrza 80 psi 5.5 bar
Electrical Specification S.A.E METRIC
Prędkość wrzeciona 20000 rpm 20000 rpm
Rodzaj napędu Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Moc wrzeciona 29.0 hp 21.6 kW
Napięcie wejściowa AC (3 fazy) – niskie 220 VAC 220 VAC
Ampery przy pełnym obciążeniu (3 fazy) – niskie 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Paleta krajowa 288.0 in x 121.0 in x 142.0 in 732 cm x 307 cm x 361 cm
Skrzynka eksportowa 288.0 in x 123.0 in x 144.0 in 732 cm x 312 cm x 366 cm
Waga 33400 lb 15150.0 kg

Maszyny firmy Haas dostosowane są do pracy przy zasilaniu 220 VAC (200–240 VAC). W przypadku wszystkich modeli oprócz maszyn stołowych CL-1 i CM-1 oraz ruterów serii SR, dostępny jest opcjonalny zintegrowany transformator wysokonapięciowy (380–480 V AC). Niemożliwa jest instalacja opcjonalnego zintegrowanego transformatora wysokonapięciowego w terenie; transformator musi zostać zamówiony wraz z maszyną.

Maszyny firmy Haas przeznaczone do użytku w Europie i w Zjednoczonym Królestwie są wyposażone z wewnętrznym nieizolowanym transformatorem wysokiego napięcia, przeznaczonym do zasilania napięciem 400 VAC, z wyjątkiem obrabiarek stołowych, obrabiarek serii CL-1, CM-1 oraz ruterów SR. 

UWAGA! Opcjonalne wrzeciona o wysokiej wydajności mogą wymagać więcej mocy niż wrzeciona standardowe. Jeśli jednak moc wrzeciona (kW) nie ulega zmianie, wymagana moc pozostaje taka sama. Należy sprawdzić wymaganą moc przed uruchomieniem maszyny.

† Zużycie powietrza w maszynach serii DC ze stożkiem 40 może być wyższe, gdy aktywowany jest nadmuch powietrza przez narzędzie (TAB).

 

Potrzebujesz pomocy w znalezieniu właściwej maszyny?

Zbuduj i wyceń

Pomożemy Ci znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla Twojego zakładu.

Zaczynamy

Potrzebujesz więcej informacji?

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji o tym, jak nowa maszyna firmy Haas może ożywić Twoje produkty, przekaż nam swoje dane kontaktowe.

Wszystkie ceny i dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Koszty związane z transportem, montażem, podatkami stanowymi i lokalnymi, opłatami instalacyjnymi pobieranymi przez partnera handlowego i akcesoriami zainstalowanymi przez dealera nie są wliczone w podane ceny. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku ani błędy typograficzne. Na ilustracjach przedstawiono modele z wyposażeniem opcjonalnym. Rzeczywisty wygląd produktu może różnić się od przedstawionego.