Product Image

POBIERZ NATYCHMIASTOWĄ DOPASOWANĄ OFERTĘ NA DOWOLNĄ MASZYNĘ HAAS

UZYSKAJ WYCENĘ

VR-8

   
 
5-osiowe pionowe centrum obróbcze; 1626 x 1016 x 1067 mm, dwuosiowa głowica
  • HSK-A63 Stożek
  • 5 Oś
  • 20k RPM
  • 50+1 Pojemność narzędzia

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Modele V maszyn dostępne są tylko w cenach w walucie CN

Uwaga: Wymiary końcówki wrzeciona do stołu (minimalne i maksymalne) będą się zmieniać w zależności od orientacji wrzeciona. Patrz rysunek układu maszyny.
 

Porównaj maszyny
ZBUDUJ & WYCEŃ
Skontaktuj się z dystrybutorem

DOKUMENTY TECHNICZNE

Wyposażenie standardowe

Dostępne opcje

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Automation Options

Pionowe centra obróbcze Haas z serii VR stanowią doskonałe rozwiązanie wtedy, gdy części do obróbki 5-osiowej są zbyt długie, by można je było obracać za pomocą tradycyjnych stołów obrotowych lub uchylno-obrotowych. Każda maszyna z serii VR jest wyposażona w duży stół z rowkami teowymi T zapewniający podparcie dużym obrabianym przedmiotom i osprzętom oraz mocną, dwuosiową i przegubową głowicę wrzeciona, która umożliwia pracę nad częścią pod niemal każdym kątem i pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów, wykonywanie podcięć oraz obróbkę w 5 osiach.    

  • Głowica wrzeciona z podwójną osią zapewnia ± 245 stopni obrotu osi C i ± 120 stopni wychylenia osi B
  • Jednoczesna obróbka na 5 osiach
  • Mocne hamulce na osiach B i C do sztywnej obróbki 3+2
  • Mocne wrzeciono zasilane zintegrowanym silnikiem
  • Stożek HSK-A63
  • Zawiera system bezprzewodowych pomiarów sondą
  • Zawiera sterowanie centrowaniem oprzyrządowania
  • Wyprodukowano w USA

Dane techniczne i rozwiązywanie problemów HSK

Haas Automation, Inc – maszyny CNC Frezarki pionowe | VMC | Maszyny CNC Haas | Automatyka Haas VR Series – Wrzeciono dwuosiowe Modele VR-8 | Frezarka 5-osiowa | Stożek HSK | Frezarki pionowe – maszyny CNC Haas

HSK - Wrzeciono – Instrukcja rozwiązywania problemów

VR-8 | Frezarka 5-osiowa | Stożek HSK | Frezarki pionowe – maszyny CNC Haas

Wprowadzenie

Opcja HSK-A63 została zintegrowana z naszą poprzednią konstrukcją wrzeciona 40T 15K, która zostanie zbudowana na naszej podłodze produkcyjnej.  Opcja HSK-A63 wykorzystuje zespół mocowania w stylu B przez OTT-JAKOB. Opcja wrzeciona HSK-63A jest obecnie dostępna na EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, VM-2, VM-3 i VM-6 z opcjonalnymi prędkościami maks. 12 000 lub 15 000 obr./min.

Opcja HSK-F63 jest dostępna tylko w maszynie GR-712 5ax oraz maszynie GM-2-5ax. Ten model będzie miał maksymalną prędkość 25 000 obr./min.

Opcja HSK-A63 jest dostępna tylko w maszynach serii VR i GM-2-5ax. Ten model będzie miał maksymalną prędkość 20 000 obr./min. 

     Uchwyty narzędziowe typu HSK są w odróżnieniu od innych rozwiązań narzędziowych, których używamy w tym, że są puste, krótsze i mają bardziej stromy chwyt.  Skrót HSK jest tłumaczony z niemieckiego jako chwyt stożka z tego powodu.  Ponieważ są one puste i krótsze, są lżejsze i mają możliwość wykonywania szybszych zmian narzędzi. Zaciskają uchwyt narzędziowy promieniowo i osiowo, kontaktując się z uchwytem narzędziowym z twarzą wrzeciona.  Uchwyty narzędziowe HSK są generalnie bardziej sztywne, a tym samym redukują hałas z częstotliwości rezonansowych generowanych w systemie.  Prowadzi to do zmniejszenia liczby rozmów i ogólnego przykładowego systemu narzędziowego.

Zapoznaj się z dokumentem referencyjnym Oprawka narzędziowa i śruba dwustronna – specyfikacja dotyczącym specyfikacji oprawki narzędziowej HSK63A.

Jak to działa?

        Zespół HSK zaciska uchwyt narzędzia od wewnątrz za pomocą segmentów chwytaka [6], które zaczepić na rampie w uchwycie narzędziowego [10].  Naciskają na zewnątrz, a zatem siła zacisku wzrasta z siły dośrodkową, ponieważ wrzeciono zwiększa prędkość.

Ostrzeżenie: Nigdy nie uruchamiaj wrzeciona HSK bez oprawki.  Siła dośrodkowa uszkodzi segmenty chwytaka.

TRP (tłok zwalniający narzędzie) ma teraz dodatkowy przełącznik, który wyczuwa, czy narzędzie jest zainstalowane na wrzecionie, czy nie.  Nie należy dopuścić, aby wrzeciono było uruchamiane bez użycia narzędzia. Wykrywa on dodatkowy rowek, który jest instalowany w wydaniu prowadnicy wrzeciona.

      Stożek zaciskowy [4] wkrętów na dyszkę.  Gdy dyszbar odsuwa segmenty chwytaka [6], przesunie się z powrotem wzdłuż rampy stożka zaciskowego i umożliwi wyjęcie lub włożone narzędzie.  Następnie przesuwają się do przodu i rozbudować, gdy zaciski dyszli. Jednostka dystansowa [8] stosuje wstępne obciążenie segmentów, które utrzymują je w bezpiecznym zamocowaniu do otworu wału wrzeciona, w którym się znajdują.  Wypychanie jest ustawiane przez dokręcanie lub poluzowanie stożka zaciskowego; Wkręt blokujący [5], a następnie zatrzasnąć stożek zaciskowy po ustawieniu wypchania. Tuleja z brązu [2] zabezpiecza stożek zaciskowy za pomocą pierścienia osadowego [1]. Tuleja i uszczelka wargowa [3] z rurą chłodzącą, jeśli istnieje, wewnątrz uchwytu narzędziowego. Pozostałe uszczelnienia składają się z dwóch pierścieni uszczelniających [7] i [9]. Wszystkie te elementy muszą być dostatecznie nasmarowane lub siła zacisku może zostać utracona, a system będzie nosić przedwcześnie.

 

Tabela symptomów

Objaw Możliwa przyczyna  Działanie naprawcze
Płyn chłodzący wlał się do jednostki zaciskowej. Uruchomiono TSC. Uchwyt narzędziowy miał zainstalowaną rurkę chłodzącą.  To narzędzie nie było narzędziem TSC. Uszczelka wargowa w stożku zaciskającym uległa awarii.  Wymień uszczelkę wargową.  Oczyść i nasmaruj całą jednostkę mocującą.  Sprawdź mały o-ring w pobliżu gwintów dyszla, ponieważ może również wymagać wymiany.
Uruchomiono TSC. Rura chłodząca nie została zainstalowana w uchwycie narzędzia. Oczyść i nasmaruj całą jednostkę mocującą.
Uruchomiono TSC. Zastosowano prawidłowy uchwyt i narzędzie. Uszczelka wargowa jest uszkodzona. Wymień uszczelkę wargową.  Oczyść i nasmaruj całą jednostkę mocującą.
 Rura chłodziwa jest luźna w uchwycie narzędzia lub pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym w rurze płynu chłodzącego zepsuł się. Dokręcić rurkę płynu chłodzącego, w razie potrzeby wymienić o-ring.  Oczyść i nasmaruj całą jednostkę mocującą.
Śruba blokująca stożek zaciskający jest trudna do dokręcenia lub poluzowania podczas ustawiania wypychacza. Śruba blokująca jest montowana do tyłu. Wyjmij stożek zaciskowy.  Wykręć śrubę blokującą.  Odwróć śrubę blokującą i zainstaluj ją na stożku mocującym.  Zamontować stożek zaciskowy i ustawić wypychanie.
Sześciokąt w śrubie blokującej jest uszkodzony. Wyjmij stożek zaciskowy.  Wyjmij śrubę blokującą i wymień ją.  Zamontować stożek zaciskowy i ustawić wypychanie.
Siła zacisku jest niska. Wskaźnik siły zacisku nie jest prawidłowo ustawiony lub działa wadliwie. Zmierz siłę zacisku za pomocą drugiego miernika, aby to wykluczyć.
Wypychanie jest nieprawidłowe. Wyreguluj pozycję stożka mocującego, aby uzyskać prawidłową odległość wypychania.
Smarowanie nie działa. Nasmaruj palce chwytaka jednostki mocującej i stożek mocujący.
Komponenty jednostki zaciskowej są zużyte. Jeśli wypychanie i smarowanie są prawidłowe, sprawdź stożek zaciskowy i palce chwytaka pod kątem zużycia.  Wymień w razie potrzeby.
Sprężyny dyszla zawiodły. To bardzo mało prawdopodobne.  Nie zakładaj, że jest to przyczyną, chyba że wszystkie inne rozwiązania zawiodły.
Uchwyty narzędzi są trudne do usunięcia ze stożka. Wypychanie jest ustawione zbyt nisko.  (Po ustawieniu wypychania siła zacisku może mierzyć bardzo dużą wartość). Dostosuj pozycję stożka mocującego, aby uzyskać prawidłową odległość wypychania.
Palec chwytaka jest luźny w stanie wypychania.  Zostanie to zauważone tylko wtedy, gdy dyszel pociągowy zostanie uruchomiony bez uchwytu narzędziowego w stożku. Przestrzeń jednostki mocującej jest ograniczona lub jej sprężyna uległa awarii. Zdemontować jednostkę mocującą, wymienić element dystansowy.  Sprawdź pierścień zapasowy i duży pierścień o-ring, w razie potrzeby wymień.
Dokładność pozycji osi Z jest niespójna po zastosowaniu systemu pomiarowego. Sonda narzędziowa nie została prawidłowo osadzona. Zapoznaj się z sekcją HSK – Osadzanie sondy wrzeciona poniżej.

Wymiana zespołu mocującego i regulacja wypychania

Wymagana konserwacja

Co tydzień

  • Sprawdź pierścień uszczelniający (uszczelnienie wargi), aby nosić
  • Sprawdzić chwytak pod kątem uszkodzeń, zabrudzeń i wystarczającej ilości smaru.
  • Ponownie nasmarować wszystkie krawędzie stożka zaciskowego i segmentów chwytaka, które Styną się ze sobą
  •   Uwaga: Nie mieszać smaru (Wrzeciono było montowane przy użyciu smaru METAFLUX: Metaflux Paste 70-8508 lub Metaflux spray 70,82 są dopuszczalne). Produkt METAFLUX  nie jest dostępny w firmie Haas Automation i można go kupić od ręki
    •  Jeśli urządzenie jest bardzo zabrudzone Wyjąć zespół zaciskowy i dokładnie oczyścić
    • Nie rozpylać sprężonego powietrza do jednostki zaciskowej wrzeciona-wysadzić cały smar
    • Należy zawsze pozostawić ochronny uchwyt narzędziowy HSK-63A w wrzecionie, który nie posiada otworów przelotowych, aby zapobiec zanieczyszczeniu zespołu zaciskowego

6 MIESIĘCY LUB 200 000 ZMIANY NARZĘDZIA:

  • Zmierzyć wypychanie w położeniu niezaciśnięty (10,5 mm +/-0,1 mm; 0,41 w +/-. 004 w)
    • Ponownie dokręcić wkręt blokujący przez zaciśnięty przyrząd, jeśli potrzebna jest regulacja
  • Siła zacisku testowego (siła pociągowa):
    • HSK-A63:2 835-4 050 lbs 
    • HSK-F63:1 730-  2 472  Lbs
    • Jeżeli siła zacisku nie jest spełniona, konieczne może być ponowne smarowanie zespołu zaciskowego, Wymiana uszkodzonych segmentów chwytaka lub wymiana zużytego dyszla. Rozwiąż problemy.

ROCZNIE LUB  500 000 ZMIANY NARZĘDZI:

  • Wymień pierścień uszczelniający (uszczelnienie wargi)
    • Nie jest konieczne usunięcie tulei z brązu w celu zastąpienia uszczelnienia, użyj Szczypce do chwytu uszczelki

HSK – Osadzanie sondy wrzeciona

Gdy sonda zostanie włożona do wrzeciona, możliwe jest, że sonda nie jest prawidłowo osadzona. Spowoduje to błędy pozycjonowania osi Z dla narzędzi skrawających i może nieprawidłową obróbką części.

Aby uniknąć tego problemu, wykonaj następujące czynności:

  • Wykonać wymianę narzędzia tak, aby sonda została wsunięta przez podwójne ramię, nie ręcznie.
  • Po załadowaniu sondy do wrzeciona sprawdź za pomocą kawałka papieru, czy nie ma szczeliny między sondą a stożkiem wrzeciona (patrz rysunek po prawej).
  • Wrzeciono Haas HSK A63: Jeśli jest niewielka luka, zapoznaj się z sekcją Ustawianie przełącznika zacisku TRP  w procedurze HSK-A63 – Pręt wrzeciona – wypychanie i wyreguluj przełącznik zacisku zgodnie z opisem.

Załadunek narzędzia HSK

Naciśnij i zwolnij narzędzie.

Włożyć uchwyt narzędziowy do wrzeciona i jeśli powierzchnia uchwytu narzędziowego nie jest wiązana równo z wrzecionem, narzędzie nie jest właściwie zorientowane.

Zdjąć uchwyt narzędziowy i obrócić go 180 stopni.

Ponownie włożyć uchwyt narzędzia i potwierdzić wiązanie ścian.

Ostrzeżenie: Jeżeli narzędzie jest włożone 180 stopni na zewnątrz, wrzeciono nie obraca się, jednak można nakazać zmianę narzędzia, która może spowodować awarię narzędzia lub upuszczenia narzędzia.

Wymagane narzędzia specjalne

        Aby właściwie utrzymywać i serwisować nasze nowe wrzecion HSK, należy zakupić wszystkie poniższe narzędzia.  Narzędzia te można nabyć na półce.  Można uzyskać te narzędzia z dowolnego miejsca, które lubisz, linki są dostarczane, aby dać przykład mniej popularne narzędzia.  TAC Rockford i Advanced Machine Engineering co. mają dobre możliwości dla oprzyrządowania HSK, a także sprzedają Solidne etui z różnymi opcjami zestawu, aby wszystkie narzędzia były razem i chronione. Wszystkie narzędzia muszą być zakupione w wersjach 63A i F lub z adapterami dla każdego z nich.  Narzędzia należy kalibrować i czyścić.

Części serwisowe do HSK-A63

POZYCJA NUMER KATALOGOWY HAAS
1 Wymaga wymiany całego zespołu zaciskającego (59-1695)
2 Wymaga wymiany całego zespołu zaciskającego (59-1695)
3 93-3137 (RURKA CHŁODZIWA Z USZCZELKĄ WARGOWĄ HSK-A63)
4 Wymaga wymiany całego zespołu zaciskającego (59-1695)
5 93-3139 (ŚRUBA BLOKUJĄCA HSK-A63)
6 93-3141 (ZESTAW PALCÓW CHWYTAKOWYCH HSK-A63)
7 93-3142 (PALEC CHWYTAKOWY Z PRZEKŁADKĄ HSK-A63)
8 93-3143 (PIERŚCIEŃ ZAPASOWY HSK-A63)
9 93-3144 (O-RING DUŻY DO PRĘTA HSK-A63)
10 93-3148 (O-RING MAŁY DO PRĘTA HSK-A63)

Zasoby

Informacje o produkcie, w tym prędkość sufitu, przenoszalny moment obrotowy i numery części zamiennych, znajdują się w następującej dokumentacji i na Zaawansowana maszyna & Witryna internetowa aplikacji Engineering co.:

FILMY

Wybierz odpowiedni dla siebie VR!

Przyjrzyj się dokładnie pełnej gamie maszyn VR. Dzięki wydajnej 2-osiowej głowicy wrzeciona z przegubem, te duże VMC są idealne do 5-osiowej obróbki części zbyt dużych na tradycyjne stoły obrotowe lub uchylno-obrotowe.

Możliwości cięcia VR

Inżynier ds. zastosowań w firmie Haas, Micah Babcock, opisuje prawidłowe sposoby korzystania z serii VR. Z powodu obecności unikalnej głowicy wrzeciona, która jest standardem w całej linii VR, maszyny te wymagają innych strategii programowania.

PIERWSZA PREZENTACJA: VR-8

Maszyna VR-8 może sprawdzić się doskonale, gdy części 5-osiowe staną się zbyt duże, aby można było je obracać za pomocą stołów obrotowych lub uchylno-obrotowych. Maszyna VR-8 jest wyposażona w duży stół z rowkami teowymi T zapewniający podparcie dużym obrabianym przedmiotom i osprzętom oraz mocną, dwuosiową i przegubową głowicę wrzeciona, która umożliwia pracę nad częścią pod niemal każdym kątem i pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów, wykonywanie podcięć oraz obróbkę w 5 osiach.

POWIĄZANE PRODUKTY

3-osiowa alternatywa

Haas VF-840

VF-8/40

Frezarka pionowa CNC o zakresach ruchu 1626 x 1016 x 762 mm

  • 40 Stożek
  • 3 Oś
  • 8.1k RPM
  • 30+1 Pojemność narzędzia
   
Dowiedz się więcej Zbuduj i Wyceń

Większy obszar roboczy

Haas VR-9

VR-9

5-osiowe pionowe centrum obróbcze; 2134 x 1016 x 1067 mm, dwuosiowa głowica

  • HSK-A63 Stożek
  • 5 Oś
  • 20k RPM
  • 50+1 Pojemność narzędzia
   
Dowiedz się więcej Zbuduj i Wyceń

Większy obszar roboczy

Haas VR-11

VR-11

5-osiowe pionowe centrum obróbcze; 3048 x 1016 x 1067 mm, dwuosiowa głowica

  • HSK-A63 Stożek
  • 5 Oś
  • 20k RPM
  • 50+1 Pojemność narzędzia
   
Dowiedz się więcej Zbuduj i Wyceń

DZIĘKI DWO/TCPC NIE MA KONIECZNOŚCI:

✗   każdorazowego umieszczania części w ten sam sposób

✗    odświeżania programu po każdej zmianie mocowania

✗    odświeżania programu w przypadku kontynuacji pracy na innej maszynie Haas

DWO/TCPC ZMIENIA WSZYSTKO:

✓   oszczędność czasu dzięki programowaniu i ustawieniom

✓   obniżenie kosztów mocowań

✓   zwiększenie liczby operatorów urządzeń wieloosiowych

✓   zwiększenie wydajności i zysków

Przegląd

Maszyny z serii VR firmy Haas łączą funkcje ulepszonej wersji zintegrowanego wrzeciona przegubowego zastosowanego w modelu GM-2-5AX z niezwykle popularnymi pionowymi centrami frezarskimi serii VF. Rezultatem jest niezwykle wszechstronna pełna 5-osiowa frezarka.

Jest to zupełnie inna maszyna w porównaniu do naszych poprzednich modeli frezarek z serii VR. Główna różnica techniczna polega na konfiguracji osi obrotowej. We frezarkach VR poprzedniej generacji zastosowano oś A zamontowaną na osi B do podparcia wrzeciona, natomiast w nowej wersji oś B jest zamontowana na osi C. Oznacza to, że programowanie kodu G opracowane na potrzeby wycofanych maszyn VR nie jest kompatybilne z nowymi wersjami i konieczne będzie zmodyfikowanie postprocesorów, aby odzwierciedlić inną konfigurację osi.

Frezarki VR na tle innych maszyn 5-osiowych firmy Haas wyróżniają się wieloma parametrami technicznymi. Różnice te objaśniono poniżej. Przewijaj, aby lepiej zrozumieć możliwości tych wyjątkowych 5-osiowych maszyn.

* Podano przedprodukcyjne specyfikacje i wymiary; mogą one zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia.

Wrzeciono

Frezarki serii VR wyposażone są we wrzeciono z wbudowanym silnikiem HSK-A63 o prędkości 20 000 rpm To ulepszone wrzeciono ma o 50% większą moc i 40% większy moment obrotowy niż wrzeciono HSK-F63 w modelu GM-2-5AX. Większa moc oznacza możliwość bardziej agresywnego usuwania materiału. To nie jest tylko maszyna do wykańczania!

Wrzeciono szybkobieżne najlepiej nadaje się do obróbki aluminium, kompozytów i innych materiałów nieżelaznych, natomiast zwiększona moc umożliwia cięcie różnych rodzajów stali. Zrównoważone szybkości usuwania materiału można osiągnąć dzięki nowoczesnym technikom frezowania o wysokiej wydajności.

Prędkość 20 000 rpm umożliwia wykorzystanie bardzo dużej powierzchni materiału przy wyśmienitym wykończeniu i małych narzędziach.  

Zintegrowana konstrukcja wrzeciona z silnikiem umożliwia duże tempo przyspieszenia do szybkiego zwiększania i zmniejszania prędkości wrzeciona. Proszę zapoznać się z tabelą dot. momentu obrotowego odpowiedniego dla danego zastosowania.

Głowica przegubowa

Frezarki serii VR to kompletne 5-osiowe głowice przegubowe, w których obie osie obrotowe są zamocowane na siłowniku osi Z, a wrzeciono/narzędzie tnące obraca się, gdy obrabiany przedmiot jest nieruchomy na blacie maszyny. Dzięki temu narzędzie tnące może wskazywać dowolny kąt w granicach przejazdu osi obrotowej.

G268 Układ współrzędnych funkcji

Układ współrzędnych funkcji (G268) to nowa funkcja sterowania Haas, unikalna dla maszyny z głowicą przegubową. Z definicji płaszczyzna robocza jest prostopadła do linii środkowej wrzeciona. W większości innych frezarek 5-osiowych firmy Haas linia środkowa wrzeciona jest równoległa do osi Z, więc niezależnie od orientacji obrabianego przedmiotu, który zamontowano na stole obrotowym, płaszczyzna robocza jest prostopadła do osi Z. Można zatem założyć, że głowice o stałym kącie nie są używane... Ale więcej o tym później.

G268 Układ współrzędnych funkcji (c.d.)

Teraz, gdy linia środkowa wrzeciona (narzędzie tnące) może wychylić się niemal pod każdym kątem, stworzyliśmy Układ współrzędnych funkcji G268, aby uprościć programowanie płaskich ścieżek narzędzi na wychylnej płaszczyźnie obróbki, w tym cykli standardowych, interpolacji ruchów kolistych i kompensacji frezu.

Wydaj polecenie maszynie G268, podając przy tym współrzędne osi X, Y, Z w układzie współrzędnych obrabianego przedmiotu, aby ustalić punkt zerowy nowego układu współrzędnych funkcji. Kąt wychylenia płaszczyzny roboczej będzie prostopadły do aktualnego kierunku osi narzędzia przy użyciu rzeczywistych kątów osi narzędzia (osie B i C na maszynach serii VR). Kierunek osi narzędzia można również zdefiniować za pomocą opcjonalnych kodów adresowych I, J, K z G268. Ta alternatywna metoda definiowania kątów pozwala na użycie Układu współrzędnych funkcji G268 z głowicami o stałym kącie na frezarkach 3-osiowych oraz tokarkach 2 i 3-osiowych.

Więcej informacji na temat G268 podano w instrukcji obsługi.

G253 Normalne ustawienie wrzeciona do układu współrzędnych funkcji

G253 Normalne ustawienie wrzeciona do układu współrzędnych funkcji ułatwia programowanie wychylnych płaszczyzn obróbki podczas zastosowania wielu narzędzi na tej samej wychylnej płaszczyźnie.

Gdy G268 (wychylna płaszczyzna obróbki) jest aktywna, kierunek osi narzędzia i układ współrzędnych funkcji są zachowywane w pamięci. Po skończeniu pracy przy pomocy określonego narzędzia tnącego na wychylonej płaszczyźnie można wycofać się do bezpiecznego położenia i wydać polecenie wymiany narzędzi. Po zmianie narzędzia i pozycji na bezpieczną zastosuj komendę G253 (Normalne ustawienie wrzeciona do układu współrzędnych funkcji), aby oś narzędzia wróciła na wychylną płaszczyznę obróbki. Nie ma potrzeby anulowania wychylonej płaszczyzny obróbki i zdefiniowania jej ponownie dla następnego narzędzia tylko dlatego, że dokonano zmiany narzędzia. 

Regulacja wektora

Maszyny z głowicami przegubowymi potrzebują sposobu, aby poruszać się wzdłuż wektora osi narzędzia. Aktywuj regulator wektora, naciskając klawisze [V], następnie [J], a potem [HANDLE JOG]. Impulsowanie następuje tylko poprzez obrócenie pokrętła zdalnego regulatora. Aby wyjść z trybu regulacji wektora, należy nacisnąć klawisz impulsowania. Maszyny bez głowicy przegubowej, ale wyposażone w uchwyty narzędziowe z głowicą o stałym kącie nachylenia, pozwalają użytkownikowi na wprowadzenie stałego kąta po wejściu w tryb regulacji wektora.

Funkcja regulacji wektora pomaga w przypadku awarii zasilania podczas wiercenia otworu pod kątem. Po przywróceniu zasilania element sterowania zarejestrował, że osie obrotowe nie były zerowe, więc aktywuje się tryb ODZYSKIWANIA. Regulacja wektora służy do usuwania narzędzia tnącego z obrabianego przedmiotu przed uruchomieniem funkcji Power Up/Restart w celu wyzerowania osi maszyny. Działa to nawet w przypadku funkcji odzyskiwania gwintu, jeśli maszyna była w cyklu gwintowania, a nastąpiła przerwa w zasilaniu.

Kalibracja bezpiecznej strefy dla ochrony przed awarią

 

Konstrukcja głowic przegubowych czyni je bardzo przydatnymi w wielu zastosowaniach, ale jednocześnie sprawia, że są one bardziej podatne na awarie. Fakt, że osie obrotowe mogą skierować narzędzia tnące praktycznie pod każdym kątem, oznacza, że bezpieczne granice przejazdu maszyny są dynamiczne i zmieniają się wraz z ustawieniem maszyny. Wiele osi jest zaangażowanych i ograniczonych przez określenie tych limitów.

Maszyny VR zawierają stałe elementy (patrz: powyżej na lewo i prawo), które potencjalnie mogą ulec awarii, np. stół maszyny, kolumna maszyny, głowica wrzeciona, magazyn części i mostek maszyny. Należy także wziąć pod uwagę aspekty dodatkowe, takie jak długość narzędzia i wymiary części na stole.

Celem jest wyeliminowanie możliwej awarii między stałymi elementami maszyny.

 

Oprogramowanie serii VR definiuje potencjalne strefy awarii i zapisuje ich pozycje na podstawie danych zebranych podczas pomiaru sondą i cykli kalibracji bezpiecznej strefy.

Po ich określeniu sterowanie zapobiega ruchowi w strefach wyznaczonych na podstawie bieżących i przyszłych poleceń pozycji wszystkich osi.

Najprostszy przykład pokazano poniżej. Zakres ruchu osi Z jest maksymalizowany, więc obróbka z obrotem osi B do 90 stopni (obraz poniżej, po lewej stronie) może być wykonana tak blisko stołu maszynowego jak to możliwe. Problem polega na tym, że można nakazać końcówce wrzeciona, aby nachodziła na stół, jeśli oś B wynosi zero stopni (obrazek poniżej, po prawej stronie). Funkcja bezpiecznej strefy ogranicza ruch w osi Z, gdy oś B jest zerowa i usuwa granicę bezpiecznego zakresu ruchu osi, gdy oś B wynosi 90 stopni (lub minus 90 stopni).

* Podano przedprodukcyjne specyfikacje i wymiary; mogą one zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia.

Zakresy ruchu S.A.E METRIC
Oś X 64.0 in 1626 mm
Oś Y 40.0 in 1016 mm
Oś Z 42.0 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Moc maks. 24.0 hp 18.0 kW
Maks. prędkość 20000 rpm 20000 rpm
Maks. moment obrotowy 10.5 ft-lbf @ 12000 rpm 14.3 Nm @ 12000 rpm
Rodzaj napędu Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Stożek HSK-A63 HSK-A63
Smarowanie łożysk Grease Packed Grease Packed
Chłodzenie Liquid Cooled Liquid Cooled
Oś B – wychylenie S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Maks. prędkość 112 °/sec 112 °/sec
Maks. moment obrotowy 295 ft-lbf 400 Nm
Moment hamujący 403 ft-lbf 547 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Zakres ruchu ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Maks. prędkość 208 °/sec 208 °/sec
Maks. moment obrotowy 264 ft-lbf 359 Nm
Moment hamujący 442 ft-lbf 600 Nm
Stół S.A.E METRIC
Długość 64.0 in 1626 mm
Szerokość 36.0 in 914 mm
Szerokość rowków teowych 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
Odległość od środka rowków teowych 4.92 in 125 mm
Liczba standardowych stołów z rowkami teowymi 7 7
Maks. obciążenie stołu (równomiernie rozłożone) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Maks. cięcie 500 ipm 12.7 m/min
Szybkość dobiegów na X 600 ipm 15.2 m/min
Szybkość dobiegów na Y 600 ipm 15.2 m/min
Szybkość dobiegów na Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Maks. napór X 3400 lbf 15124 N
Maks. napór Y 3400 lbf 15124 N
Maks. napór Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Typ SMTC SMTC
Pojemność 50+1 50+1
Maks. średnica narzędzia (pełne sąsiednie gniazdo) 2.5 in 64 mm
Maks. średnica narzędzia (puste sąsiednie gniazdo) 5.0 in 127 mm
Maks. długość narzędzia (od linii nitowania) 12 in 305 mm
Maks. masa narzędzia 12 lb 5.4 kg
Czas wymiany narzędzia (śr.) 2.8 s 2.8 s
Czas wymiany narzędzia wiór-wiór (średni) 3.6 s 3.6 s
Ogólne dane S.A.E METRIC
Pojemność chłodziwa 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Wymagane powietrze 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Wewnętrzny wąż pneumatyczny 3/8 in 3/8 in
Sprzęgło (powietrze) 3/8 in 3/8 in
Min. ciśnienie powietrza 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Paleta krajowa 195 in x 120 in x 142 in 495 cm x 305 cm x 361 cm
Skrzynka eksportowa 195 in x 123 in x 144 in 495 cm x 313 cm x 366 cm
Waga 24800 lb 11250.0 kg
Paleta krajowa z opcją EC 195 in x 120 in x 143 in 495 cm x 305 cm x 363 cm
Skrzynka eksportowa z opcją EC 195 in x 123 in x 147 in 495 cm x 312 cm x 373 cm
Waga z opcją EC 25100 lb 11385 kg
Electrical Specification S.A.E METRIC
Prędkość wrzeciona 20000 rpm 20000 rpm
Rodzaj napędu Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Moc wrzeciona 24.0 hp 18.0 kW
Napięcie wejściowa AC (3 fazy) – niskie 220 VAC 220 VAC
Ampery przy pełnym obciążeniu (3 fazy) – niskie 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A

*Maszyny Haas są zaprojektowane do pracy pod napięciem 220 V AC. W przypadku wszystkich modeli, oprócz frezarki stołowej, CL-1 i CM-1, dostępny jest opcjonalny zintegrowany transformator wysokonapięciowy (380–480 V AC).
Uwaga: Niemożliwa jest instalacja opcjonalnego zintegrowanego transformatora wysokonapięciowego w terenie; transformator musi zostać zamówiony wraz z maszyną.

Potrzebujesz więcej informacji?

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji o tym, jak nowa maszyna firmy Haas może ożywić Twoje produkty, przekaż nam swoje dane kontaktowe.

Wszystkie ceny i dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Koszty związane z transportem, montażem, podatkami stanowymi i lokalnymi, opłatami instalacyjnymi pobieranymi przez partnera handlowego i akcesoriami zainstalowanymi przez dealera nie są wliczone w podane ceny. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku ani błędy typograficzne. Na ilustracjach przedstawiono modele z wyposażeniem opcjonalnym. Rzeczywisty wygląd produktu może różnić się od przedstawionego.

Powiadomienie o plikach cookie

Używamy plików cookie, aby poprawiać środowisko użytkownika. Nasze powiadomienie o plikach cookie opisuje, których plików cookie używamy, dlaczego ich używamy oraz jak możesz uzyskać więcej informacji o plikach cookie. Potwierdź zgodę na użycie analitycznych plików cookie. Jeśli nie wyrazisz zgody, możesz nadal korzystać z naszej witryny internetowej, ale środowisko użytkownika może być pogorszone.