Product Image

LADDA NER EN NYSAMMANSTÄLLD OFFERT PÅ DIN HAAS-MASKIN

HÄMTA DIN OFFERT

VR-8

   
 
5-axlig vertikal fleroperationsmaskin; 1 626 x 1 016 x 1 067 mm, 2-axlig docka
  • HSK-A63 Kona
  • 5 Axel
  • 20k RPM
  • 50+1 Verktygskapacitet

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Maskiner av V-modell finns endast tillgängliga med CNY-priser

Anm.: Spindelnos-till-bord-mått (minimum och maximum) varierar beroende på spindelorientering. Se maskinens layoutritning.
 

Jämför maskiner
BYGG OCH PRISSÄTT
Kontakta återförsäljare

TEKNISK DOKUMENTATION

Standardegenskaper

Tillgängliga val

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Automation Options

Haas VR-serien VMC är den perfekta lösningen när dina 5-axliga delar är för stora för att rotera med traditionella rundmatningsbord och trunnionserien. Varje maskin i VR-serien har ett stort T-spårsbord som enkelt stöder stora arbetsstycken och fixturer, samt en kraftfull 2-axlad kardanspindeldocka som ger åtkomst till nästan vilken vinkel som helst för komplexa former, underskärningar och 5-sidorsbearbetning.    

  • Tvåaxlig spindeldocka ger en ±245 graders C-axelrotation och ±120 graders B-axeltiltning
  • Simultan 5-axlig maskinbearbetning
  • Effektiva bromsar på B- och C-axlar för fast 3+2-maskinbearbetning
  • Kraftfull integralmotorspindel
  • Kona HSK-A63
  • Trådlöst smart inmätningssystem (WIPS) ingår
  • Reglering av verktygets centrumpunkt
  • Tillverkad i USA

HSK tekniska detaljer och problemlösning

Haas Automation Inc – CNC-verktygsmaskiner VMT-serien | VMC | Haas CNC Machines | Haas Automation VR-serien – 2-axlig spindel Modeller VR-8 | 5-axlig fräs | HSK-kona | VMT-serien – Haas CNC-maskiner

HSK-Spindel – Felsökningsguide

VR-8 | 5-axlig fräs | HSK-kona | VMT-serien – Haas CNC-maskiner

Inledning

Tillvalet HSK-A63 har integrerats i vår tidigare 40T 15K direktdriven spindel, och denna nya lösning tillverkas internt. HSK-A63 har fastspänningsenhet typ B från OTT-JAKOB. Spindeltillvalet HSK-63A kan för närvarande väljas på EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, VM-2, VM-3 och VM-6 med valfria maxhastigheter på 12 000 eller 15 000 RPM

Alternativet HSK-F63  är endast tillgängligt på GR-712 med 5:e axel och GM-2 med 5:e axel. Denna modell kommer att ha en max hastighet på 25 000 RPM.

Tillvalet HSK-A63 kan endast väljas på VR-serien och M-2 med 5:e axel. Denna modell kommer att ha en max hastighet på 20 000 RPM. 

     HSK typ verktygshållare är till skillnad från andra verktyg som håller lösningar vi använder i att de är ihåliga, kortare, och har en brantare skaft.  Beteckningen HSK står för ”hollow taper shank” (ihålig konskänkel).  Eftersom de är ihåliga och kortare, de är lättare och har förmågan att utföra snabbare verktygsbyten. De klämma verktygshållaren radiellt och axiellt, kontakta verktygshållaren med spindeln ansiktet.  HSK-verktygshållare är i allmänhet styvare och minskar därmed bullret från resonansfrekvenser som genereras i systemet.  Detta leder till minskad prat och en övergripande exemplarisk toolholding system.

Se referensdokumentet för Verktygshållare och dragtapp - specifikation för specifikationerna för HSK63A verktygshållare.

Hur det fungerar

        HSK-enheten klämmer fast verktygshållaren från insidan med gripdon segment [6] som hakar på en ramp i verktygshållaren [10].  De trycks utåt och ökar fastspänningskraften genom centripetalkraften när spindelhastigheten ökar.

Varning! Kör aldrig en HSK-spindel utan stålhållare.  Centripetalkraften kommer att skada griparsegmenten.

TRP ”Tool release Piston” (eller verktygsutstötare) har nu en extra brytare som känner om ett verktyg är isatt i spindeln eller inte.  Den ska inte låta spindeln köras utan verktyg. Den känner av ett extra spår som installeras i styr släppet på spindeln.

      Kläm kon [4] skruvar på dragstången.  När dragstången avkläms kommer gripare-segmenten [6] att glida tillbaka längs kläm konens ramp och låta ett verktyg tas bort eller sättas in.  De kommer sedan att glida framåt och expandera när dragstången klämmorna. Distans enheten [8] tillämpar en för belastning på de segment som håller dem säkert monterade på spindel axelns hål som de sitter i.  Tryck ut är inställt genom att dra åt eller lossa spännkonen. låsskruven [5] låser sedan spännkonen på plats när push-out har ställts in. Brons bussningen [2] säkrar i spännkonen via en snäpp ring [1]. Den bussning och läpptätning [3] Mate med ett kyl vätske rör, om det finns en, insidan av verktygshållaren. De andra tätningarna består av två O-ringar [7] och [9]. Alla dessa komponenter måste vara tillräckligt smord eller klämkraft kan förloras och systemet kommer att bära i förtid.

 

Symptomtabell

Symtom Möjlig orsak  Korrigerande åtgärd
Kylmedel har fyllts inuti fastspänningsenheten. TSC kördes. Verktygshållaren hade en kylmedelsledning monterad.  Verktyget var inte ett TSC-verktyg. Fel på tätningsläppen i fastspänningskonan.  Byt ut läpptätningen.  Rengör och smörj hela fastspänningsenheten.  Kontrollera den lilla O-ringen nära dragstångens gängor eftersom den också kan behöva bytas ut.
TSC kördes. En kylmedelsledning var inte inkopplad till verktygshållaren. Rengör och smörj hela fastspänningsenheten.
TSC kördes. Korrekt verktygshållare och verktyg användes. Läpptätningen är skadad. Byt ut läpptätningen.  Rengör och smörj hela fastspänningsenheten.
 Kylmedelsslangen sitter löst i verktygshållaren eller O-ringen i kylmedelsröret är skadad. Dra åt kylvätskeledningen, byt ut O-ringen vid behov.  Rengör och smörj hela fastspänningsenheten.
Fastspänningskonans låsskruv är svår att dra åt eller lossar vid utskjutning. Låsskruven är felvänd. Ta bort fastspänningskonan.  Ta bort låsskruven.  Vänd låsskruven och montera den på fastspänningskonan.  Montera fastspänningskonan och välj utstötning.
Skruvens sexkantsurtag är skadat. Ta bort fastspänningskonan.  Ta bort och byt ut skruven.  Montera fastspänningskonan och välj utstötning.
Fastspänningskraften är låg. Kraftmätaren är inte rätt inställd eller fungerar inte. Mät fastspänningskraften med en andra mätare för att utesluta detta.
Felaktig utstötning. Justera fastspänningskonans position för att erhålla rätt utskjutningsavstånd.
Smörjningsfel. Smörj fastspänningsenhetens gripfingrar och fastspänningskonan.
Fastspänningsenhetens delar är slitna. Vid felaktig utstötning och smörjning, kontrollera fastspänningskonans och gripfingrarnas slitage.  Byt ut vid behov.
Fel på dragstångens fjädrar. Detta förekommer mycket sällan.  Detta bör övervägas först när alla andra fel har uteslutits.
Det är svårt att ta bort stålhållarna från konan. Utstötningen är för lågt inställd.  (Om utstötningen är för lågt inställd kan fastspänningskraften bli mycket stor). Justera fastspänningskonans position för att erhålla rätt utstötningsavstånd.
Gripfinger löst i utskjutet läge.  Detta kommer endast att synas när dragstången aktiveras utan verktygshållare i konan. Fastspänningsenhetens utrymme är begränsar eller dess fjäder har funktionsfel. Montera isär fastspänningsenheten och byt ut distansen.  Kontrollera reservringen och den stora O-ringen, byt ut vid behov.
Z-axelns positioneringsnoggrannhet varierar efter användning av sondinmätning. Verktygssonden var inte korrekt placerad. Se avsnittet Placera HSK-spindelsond nedan.

Byte av fastspänningsenhet och justering av utstötning

Erforderligt underhåll

Varje vecka

  • Kontrollera packningsringen (läpptätning) för slitage
  • Kontrollera griparen för skador, smuts och för tillräckligt fett
  • Smörj alla kanter på spännkon och gripdon som kontaktar varandra
  •   Obs: Blanda inte fett (spindeln monteras med hjälp av METAFLUX fett: Metaflux pasta 70-8508 eller Metaflux spray 70,82 är godtagbara)   METAFLUX-produkten är inte tillgänglig från Haas Automation utan kan köpas direkt från
      butiken
    •  Om enheten är mycket smutsig ta bort spännenheten och rengör grundligt
    • Spraya inte tryckluft i spindel spännenheten-det kommer att blåsa ut allt fett
    • Lämna alltid en skyddande HSK-63A-verktygshållare i spindeln som inte har genomgående hål för att förhindra kontaminering av spännenheten

6 MÅNADER ELLER 200 000 VERKTYGSBYTEN:

  • Mät push-out i den ospända positionen (10,5 mm +/-0,1 mm; 0,41 i +/-. 004 i)
    • Vrid låsskruven på nytt genom ett spänt verktyg om du behövde justera
  • Test klämkraft (dragkraft):
    • HSK-A63:2 835 - 4 050 lbs 
    • HSK-F63:1 730- 2 472  Lbs
    • Om klämkraft inte uppfylls kan du behöva smörja fast spännings enheten, byta ut trasiga gripdon eller byta ut en sliten dragstång. Felsök i enlighet med detta.

ÅRLIGEN ELLER  500 000 VERKTYGSBYTEN:

  • Byt ut packningsringen (läpptätning)
    • Det är inte nödvändigt att ta bort brons Bussning för att ersätta tätningen, Använd tång för att greppa tätningen

Placera HSK-spindelsond

När sonden förs in i spindeln kan den hamna felaktigt. Det orsakar fel i Z-positioneringen för verktygen och kan resultera i en kasserad detalj.

Undvika detta problem på följande sätt:

  • Utför ett verktygsväxling så att dubbelarmen sätter i sonden, dvs. inte manuellt.
  • Kontrollera, när sonden har laddats i spindeln, med hjälp av en pappersbit att det inte finns något mellanrum mellan sonden och spindelkonan (se bild till höger).
  • För Haas HSK A63 spindel: Om det finns en liten lucka, se Ställ in TRP-klämbygeln-delen in HSK-A63 - Spindeldragstång - Tryck ut proceduren och justera låsningsomkopplaren enligt beskrivningen.

Lastning av HSK-verktyg

Push verktyg release.

Sätt in verktygshållaren i spindeln och om verktygshållarens framsida inte är i jämnhöjd med spindel ytan är verktyget inte korrekt orienterat.

Ta bort verktygshållaren och rotera den 180 grader.

Sätt tillbaka verktygshållaren och bekräfta ansikten Mate.

Varning! Om ett verktyg sätts in 180 grader ut spindeln inte roterar, men en verktygsväxling kan bjudas som kan orsaka en verktygsväxling misslyckande eller verktyget som skall tappas.

Specialverktyg som krävs

        Alla följande verktyg måste köpas för att underhålla och serva våra nya HSK-spindlar på rätt sätt.  Dessa verktyg kan köpas off-the-shelf.  Du kan förvärva dessa verktyg från var du vill, länkar tillhandahålls för att ge ett exempel på de mindre vanliga verktyg.  TAC Rockford och avancerad maskinteknik Co har bra alternativ för HSK verktyg, och de också säljer robusta fall med olika kit alternativ för att hålla alla verktyg tillsammans och skyddas. Alla verktyg måste köpas i 63A och F versioner eller med adaptrar för varje.  Håll verktygen kalibrerade och rena.

HSK-A63 Reservdelar

ARTIKEL HAAS ART.
1.) Hela fastspänningsenheten måste bytas (59-1695)
2 Hela fastspänningsenheten måste bytas (59-1695)
3 93-3137 (LÄPPTÄTNING KYLMEDELSSLANG HSK-A63)
4 Hela fastspänningsenheten måste bytas (59-1695)
5 93-3139 (LÅSSKRUV HSK-A63)
6 93-3141 (DISTANS GRIPFINGER HSK-A63)
7 93-3142 (DISTANS GRIPFINGER HSK-A63)
8 93-3143 (RESERVRING HSK-A63)
9 93-3144 (O-RING LITEN DRAGSTÅNG HSK-A63)
10 93-3148 (O-RING LITEN DRAGSTÅNG HSK-A63)

Resurser

Produktinformation inklusive tak hastighet, överförbart vridmoment och reservdelsnummer finns i följande dokumentation och på Avancerad maskin & Engineering Co. webbplats:

VIDEOR

Välj rätt VR för dig!

Ta en djupgående titt på hela sortimentet av VR-maskiner. Med hjälp av ett kraftfullt 2-axligt kardanspindelhuvud är dessa stora VMC:er perfekta för 5:e axeldelar som är för stora för ett traditionellt roterande eller tappbord.

Bearbetningskapacitet med VR-serien

Micah Babcock, applikationsingenjör på Haas, beskriver lämpliga sätt att använda VR-serien. Det unika spindeldockan som VR-serien levereras med gör att programmeringen måste ske på ett annat sätt för dessa maskiner.

EN FÖRSTA TITT: VR-8

VR-8 är en utmärkt lösning om dina 5-axliga detaljer är för stora att rotera med rundmatningsbord eller trunnionserien. Varje maskin i VR-8 serien har ett stort T-spårsbord som lätt bär upp stora arbetsstycken och fixturer, och en kraftig 2-axlig kardanspindeldocka för åtkomst i nästan vilken vinkel som helst vid komplexa former, underskärningar och 5-sidig bearbetning.

RELATERADE PRODUKTER

3-axligt alternativ

Haas VF-840

VF-8/40

Vertikal CNC-fräs med 1626 x 1016 x 762 mm rörelse

  • 40 Kona
  • 3 Axel
  • 8.1k RPM
  • 30+1 Verktygskapacitet
   
Läs mer Bygg och prissätt

Större arbetsområde

Haas VR-9

VR-9

5-axlig vertikal fleroperationsmaskin; 2 134 x 1 016 x 1 067 mm, 2-axlig docka

  • HSK-A63 Kona
  • 5 Axel
  • 20k RPM
  • 50+1 Verktygskapacitet
   
Läs mer Bygg och prissätt

Större arbetsområde

Haas VR-11

VR-11

5-axlig vertikal fleroperationsmaskin; 3 048 x 1 016 x 1 067 mm, 2-axlig docka

  • HSK-A63 Kona
  • 5 Axel
  • 20k RPM
  • 50+1 Verktygskapacitet
   
Läs mer Bygg och prissätt

MED DWO/TCPC FINNS DET INGET BEHOV AV ATT:

✗   Placera detaljen på exakt samma plats varje gång

✗    Lägg in programmet igen när fixturen ändras

✗    Lägg in programmet igen om jobbet flyttas till en annan Haas maskin

DWO/TCPC FÖRÄNDRAR ALLT:

✓   Spara tid på programmering och riggning

✓   Minska ställkostnaderna

✓   Öka antalet fleraxliga operationer

✓   Öka produktiviteten och vinsten

Översikt

Maskinerna i Haas VR-serien kombinerar en uppgraderad version av den integrerade kardanspindeln som används på vår GM-2-5AX, med våra extremt populära VMC från VF-serien. Resultatet är ett mycket mångsidigt, 5-axligt maskinverktyg.

Detta är ett mycket annorlunda maskinverktyg jämfört med våra tidigare versioner av VR-seriens maskiner. Den huvudsakliga tekniska skillnaden är konfigurationen av den roterande axeln. Den tidigare generationen av VR-serien använde en A-axel monterad på en B-axel för att stödja spindeln, medan denna nya version är en B-axel monterad på en C-axel. Detta innebär att G-kodsprogram som utvecklats för de VR-maskiner som ej längre tillverkas inte är kompatibla med de nya versionerna, och postprocessorer måste ändras för att återspegla konfigurationen för olika axlar.

Det finns flera tekniska detaljer som gör VR-serien väldigt olik alla andra 5-axliga Haasmaskiner som finns för närvarande. Dessa skillnader förklaras i följande avsnitt. Fortsätt skrolla för mer insikter om möjligheterna med dessa unika 5-axliga maskiner.

*och mått Specifikationer kan ändras utan föregående meddelande.

Spindel

VR-serien inkluderar en 20 000 varv/min HSK-A63 integralmotorspindel. Denna uppgraderade spindel har 50 % mer kraft och 40 % mer vridmoment än HSK-F63-spindeln i vår GM-2-5AX. Mer kraft innebär att mer aggressivt materialavlägsnande är möjligt. Detta är inte bara en efterbehandlingsmaskin!

Medan höghastighetsspindeln är bäst lämpad för aluminium, kompositer och andra icke-järnhaltiga material tillåter den ökade kraften skärning av olika stål. Balanserad avverkningskapacitet kan uppnås med moderna, högeffektiva frästekniker.

Hastigheten på 20 000 varv per minut möjliggör mycket hög plansvarvning, för fantastiska ytbehandlingar och små verktyg.  

Integralmotorspindelns konstruktion möjliggör snabba accelerationsvärden för att snabbt få upp och ner spindelhastigheten. Se momenttabellen för respektive tillämpning.

Gimbalhuvud

VR-serien är fullt 5-axliga gimbalupphängda maskiner, där båda de roterande axlarna är monterade på Z-axeln, och spindeln/skärstålet roterar medan arbetsstycket står stilla på maskinbordet. Det gör att skärstålet kan peka i vilken vinkel som helst inom den roterande axelns rörelsegränser.

G268 Feature Coordinate System

Lutbara arbetsytor (G268) är en ny egenskap i Haas styrenhet som är unik för denna maskintyp med gimbalhuvud. Arbetsplanet är per definition vinkelrätt mot spindelns centrumlinje. På alla andra 5-axliga Haas fräsmaskiner är spindelns centrumlinje parallell med Z-axeln, och oavsett hur ett arbetsstycke är orienterat på ett rundmatningsbord, är arbetsplanet vinkelrätt mot Z-axeln. Detta förutsätter att huvuden med fixerade vinklar inte används… mer om detta senare.

G268 Feature Coordinate System (continued)

Nu när spindelns centrumlinje (skärstål) kan tiltas i nästan valfri vinkel har vi skapat momentkoordinatsystemet G268 som förenklar programmeringen av verktygsbanor för planbearbetning, inklusive fasta cykler, cirkulär interpolering och verktygskompensering.

Ge G268 kommandon med koordinater för X-, Y- och Z-axlarna i arbetsstyckets koordinatsystem för att etablera nollpunkten för ett nytt koordinatsystem för egenskaper. Det tiltade arbetsplanet blir vinkelrätt mot den aktuella verktygsaxelns riktning med hjälp av faktiska verktygsvinklar (B- och C-axlar på maskiner från VR-serien). Verktygsaxelns riktning kan även definieras med hjälp av valfria adresskoder I, J och K med G268. Denna alternativa metod för att definiera vinklarna gör att G268 lutbara arbetsplan med huvuden med fixerad vinkel kan användas på 3-axliga fräsmaskiner och 2- och 3-axliga svarvar.

Se bruksanvisningen för mer information om G268.

G253 Rikta spindeln vinkelrätt mot momentkoordinatsystemet

Med G253 (rikta spindeln vinkelrätt mot momentkoordinatsystemet) förenklas programmeringen av tiltade bearbetningsplan vid användning av flera verktyg för samma tiltade plan.

När G268 (tiltat arbetsplan) är aktiv, lagras verktygsaxelns riktning och momentkoordinatsystemet i styrsystemet. När du har avslutat arbetet med ett visst skärstål i det tiltade planet, kan du dra tillbaka verktyget till en säker position och ge kommando för verktygsväxling. Efter verktygsväxling och positionering till säker position, anges G253 (rikta spindeln vinkelrätt mot momentkoordinatsystemet) för att återföra verktygsaxeln till det tiltade arbetsplanet. Du behöver inte avbryta det tiltbara arbetsplanet och definiera det igen för nästa verktyg efter en verktygsväxling. 

Vektorjoggning

Maskiner med gimbalhuvuden behöver en bana för att jogga längs verktygsaxelns vektor. Aktivera läget för vektorjoggning genom att trycka ned bokstavstangenterna [V] och därefter [J] följt av tangenten [HANDLE JOG]. Joggning kan endast utföras genom att vrida på jogghandtagets hjul. Lämna vektorjoggningsläget genom att trycka ned en av joggningstangenterna för en enskild axel. På maskiner utan gimbalhuvud som är utrustade med stålhållare för huvud med fast vinkel kan användaren ange den fasta vinkeln efter att ha startat läget för vektormatning.

Funktionen vektorjoggning är till hjälp vid återställning efter strömavbrott under borrning av ett hål i en vinkel. När strömmen är tillbaka känner styrsystemet av att axlarna inte var nollställda och aktiverar ÅTERSTÄLLNINGS-läget. Vektorjoggning används för att avlägsna skärstålet från arbetsstycket innan man kör start/starta om-funktionen för att återföra maskinaxlarna till deras startpunkt. Detta fungerar även för återställning av gängtapp om maskinen var i en gängningscykel när strömmen bröts.

Kalibrering av säker zon för kollisionsskydd

 

Designen av maskiner med gimbalhuvud gör dem mycket användbara för många typer av tillämpningar, men samma egenskaper som gör dem användbara kan även göra dem mer benägna att kollidera. Det faktum att rotationsaxlarna kan peka skärstålen i närmast vilken vinkel som helst betyder att de säkra rörelsegränserna för denna maskin är dynamiska och ändras med maskinens position. Flera axlar är både involverade i och begränsade av definitionen av dessa gränser.

VR-maskinerna har permanenta element (se till vänster och höger ovan) som potentiellt kan ingå i en kollision, såsom maskinbord, maskinpelare, spindeldocka, verktygsväxlare och maskinbrygga. Den har även ICKE-permanenta element som bör övervägas, såsom verktygslängd och detaljmått på bordet.

Målet är att eliminera möjligheten för en kollision mellan maskinens permanenta element.

 

VR-seriens programvara definierar dessa zoner med kollisionsrisk och lagrar deras positioner baserat på data som samlats in under kalibrering av inmätningssystemet.

När de har etablerats så förhindrar styrenheten rörelse i de begränsade zonerna, baserat på aktuella och kommande positionskommandon för alla axlar.

Det enklaste exemplet visas nedan. Z-axelns gång är maximerad så att bearbetning med en B-axelrotation på 90 grader (bild nedan till vänster) kan göras så nära maskinbordet som möjligt givet säkerheten. Problemet är att spindelnosen kan få ett kommando för att köra in i bordet om B-axeln befinner sig vid noll grader (bild nedan till höger). Funktionen Säker zon begränsar Z-axelns gång när B-axeln är vid noll grader och avlägsnar rörelsegränsen för säker zon när B-axeln är vid 90 grader (eller minus 90 grader).

* Förproduktionsspecifikationer och dimensioner; kan ändras utan föregående meddelande.

Rörelser S.A.E METRIC
X-axel 64.0 in 1626 mm
Y-axel 40.0 in 1016 mm
Z-axel 42.0 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Maximal effekt 24.0 hp 18.0 kW
Maxvarvtal 20000 rpm 20000 rpm
Maximalt vridmoment 10.5 ft-lbf @ 12000 rpm 14.3 Nm @ 12000 rpm
Drivsystem Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Kona HSK-A63 HSK-A63
Lagersmörjning Grease Packed Grease Packed
Kylning Liquid Cooled Liquid Cooled
B-axel – lutning S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Maxvarvtal 112 °/sec 112 °/sec
Maximalt vridmoment 295 ft-lbf 400 Nm
Bromsmoment 403 ft-lbf 547 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Rörelse ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Maxvarvtal 208 °/sec 208 °/sec
Maximalt vridmoment 264 ft-lbf 359 Nm
Bromsmoment 442 ft-lbf 600 Nm
Bord S.A.E METRIC
Längd 64.0 in 1626 mm
Bredd 36.0 in 914 mm
T-spårsbredd 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
T-spårcentrumavstånd 4.92 in 125 mm
Antal standard T-spår 7 7
Max vikt på bord (jämnt fördelad) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Maxskärning 500 ipm 12.7 m/min
Snabbmatningar på X 600 ipm 15.2 m/min
Snabbmatningar på Y 600 ipm 15.2 m/min
Snabbmatningar på Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Max axialtryck X 3400 lbf 15124 N
Max axialtryck Y 3400 lbf 15124 N
Max axialtryck Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Typ SMTC SMTC
Kapacitet 50+1 50+1
Max verktygsdiameter (fullständig) 2.5 in 64 mm
Max verktygsdiameter (intilliggande tom) 5.0 in 127 mm
Max verktygslängd (från mätlinje) 12 in 305 mm
Max verktygsvikt 12 lb 5.4 kg
Verktyg till verktyg (genomsnitt) 2.8 s 2.8 s
Spån till spån (genomsnitt) 3.6 s 3.6 s
Allmänt S.A.E METRIC
Kylmedelskapacitet 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Tryckluft krävs 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Inline tryckluftsslang 3/8 in 3/8 in
Koppling (luft) 3/8 in 3/8 in
Lufttryck min 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Inhemsk pall 195 in x 120 in x 142 in 495 cm x 305 cm x 361 cm
Exportera låda 195 in x 123 in x 144 in 495 cm x 313 cm x 366 cm
Vikt 24800 lb 11250.0 kg
Inhemsk pall med tillvalet EC 195 in x 120 in x 143 in 495 cm x 305 cm x 363 cm
Exportera låda med tillval EC 195 in x 123 in x 147 in 495 cm x 312 cm x 373 cm
Vikt med EC som tillval 25100 lb 11385 kg
Electrical Specification S.A.E METRIC
Spindelhastighet 20000 rpm 20000 rpm
Drivsystem Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Spindeleffekt 24.0 hp 18.0 kW
Ingående växelspänning (3-fas) – låg 220 VAC 220 VAC
Full ampereladdning (3-fas) – låg 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A

Haas-maskinerna drivs med 220 V AC. Tillval med intern högspänningstransformator (380 - 480 V AC) finns för alla modeller utom Desktop Mill CL-1 och CM-1.
Obs: Denna valbara högspänningstransformator är inte monterad hos kunden; den måste beställas med maskinen.

Behöver du mer information?

Om du vill ha mer information om hur en ny Haas-maskin kan förverkliga dina produkter – lämna dina kontaktuppgifter till oss.

Alla priser och specifikationer kan ändras utan föregående meddelande. Frakt, inställning, statliga och kommunala skatter, återförsäljarens installationsavgifter och tillbehör som installeras av handlaren ingår inte. Inget ansvar accepteras för feltryck eller typografiska fel. Maskinerna visas med tillvalsutrustning. Den faktiska produkten kan ha ett annat utseende.

Meddelande om kakor

Vi använder webbkakor för att förbättra webbplatsens funktionalitet för dig. Vårt meddelande om webbkakor beskriver vilka kakor vi använder, varför vi använder dem och hur du hittar mer information om dem. Vänligen bekräfta ditt medgivande av att vi använder analyskakor. Om du inte medger det kan du fortfarande använda webbplatsen men med begränsad funktionalitet.