Product Image

ИЗТЕГЛЕТЕ НЕЗАБАВНА ПЕРСОНАЛИЗИРАНА ОФЕРТА ЗА ВСЯКА МАШИНА НА HAAS

ВЗЕМЕТЕ ОФЕРТА

VR-8

   
 
Вертикален обработващ център с 5-оси: 1626 x 1016 x 1067 мм, 2-осна глава
  • HSK-A63 Конус
  • 5 Оси
  • 20k ОБ/МИН
  • 50+1 Капацитет на инструментите

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Машини модел V са налични само в CNY ценообразуване

Забележка: Размерите на просвета от челото на шпиндела до масата (минимум и максимум) ще варират според ориентацията на шпиндела. Вижте схематичния чертеж на машината.
 

Сравнете машини
КОНФИГУРИРАНЕ И ЦЕНООБРАЗУВАНЕ
Свържете се с дистрибутор

ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Стандартни функции

Налични опции

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Automation Options

ВОЦ от серията VR на Haas са перфектните решения, когато Вашите 5-осни детайли са прекалено големи, за да се въртят с помощта на традиционните въртящи се маси и люлки. Всяка машина от серията VR разполага с голяма маса с Т-образни канали, която лесно поддържа големи детайли и устройства за фиксиране, и мощна двуосна шпинделна глава, която осигурява достъп до почти всеки ъгъл на детайла за сложни форми, подрязване и 5-странична обработка.    

  • Шпинделната глава с две оси осигурява въртене на ±245 градуса по ос С и наклонено положение от ±120 градуса по ос В
  • Едновременно обработване по 5-оси
  • Мощни спирачки на оси B и C за здрава 3+2 обработка.
  • Мощен шпиндел с вграден мотор
  • Конус HSK-A63
  • Включва безжична система за интуитивно измерване на детайлите и инструментите
  • Включва контрол на точката на инструмента
  • Произведено в САЩ

HSK Технически подробности и Отстраняване на неизправности

Haas Automation Inc. – инструменти за машина с ЦПУ Вертикални фрези | ВОЦ | Машини с ЦПУ Haas | Haas Automation Серия VR – шпиндел с 2-оси Модели VR-8 | 5-осна фреза | конус HSK | Вертикални фрези – машини с ЦПУ Haas

HSK - шпиндел - Ръководство за отстраняване на проблеми

VR-8 | 5-осна фреза | конус HSK | Вертикални фрези – машини с ЦПУ Haas

Увод

Опцията HSK-A63 е интегрирана в нашия предишен модел на вграден шпиндел 40T 15k и ще се произвежда в производствените ни бази.  HSK-A63 използва модел на модул за затягане B на OTT-JAKOB. В момента опцията на шпиндела HSK-63A се предлага в EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, VM-2, VM-3 и VM-6 с опционални максимални обороти от 12 000 или 15 000 rpm

Опцията HSK-F63  е налична само на 5-осовия GR-712 и на 5-осовия GM-2. Максималните обороти на този модел ще бъдат 25 000 rpm.

Опцията HSK-A63 е налична само за серията VR и 5-осовия GM-2. Максималните обороти на този модел ще бъдат 20 000 rpm. 

     Инструменталните държачи тип HSK се различават от останалите инструментални държачи, които използваме, по това, че са кухи, по-къси и имат по-голям наклон на опашката.  Съкращението „HSK“ се превежда от немски език като „опашка с кух конус“.  Тъй като са кухи и по-къси, те са по-леки и могат да извършват смяната на инструмента по-бързо. Те затягат инструменталния държач радиално и аксиално и осъществяват контакт между инструменталния държач и лицевата страна на шпиндела.  Инструменталните държачи HSK като цяло са по-твърди и така намаляват шума от резонантните честоти, генерирани от системата.  Това води до намаляване на трептенето и до общата образцова работа на системата за държане на инструменти.

Вижте референтния документ за инструменталния държач и опъвателни болтове -справочник и спецификации инструменталния държач HSK63A.

Начин на работа

        Модулът HSK затяга инструменталния държач отвътре, като използва сегментите на устройството за захващане [6], които се закачат върху рампа в инструменталния държач [10].  Те оказват натиск навън и по този начин силата на затягане се увеличава от центростремителната сила с увеличаване на оборотите на шпиндела. 

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никога не стартирайте шпиндел на HSK без поставен инструментален държач.  Центростремителната сила ще повреди сегментите на устройството за захващане.

Буталото за освобождаване на инструмента вече разполага с допълнителен превключвател, който дава индикация, ако инструментът е монтиран върху шпиндела.  Той не трябва да позволява на шпиндела да работи без инструмент. Той разпознава поставения допълнителен жлеб за освобождаване на водача на шпиндела.

      Затягащият конус [4] се закрепва към цангата за затягане на инструмента.  Когато цангата за затягане на инструмента се освободи, сегментите на устройството за захващане [6] се плъзгат назад по рампата на затягащия конус и позволяват отстраняването или поставянето на инструмент.  След това сегментите се плъзгат напред и се разширяват, когато цангата за затягане на инструмента се затяга. Модулът на разделителя [8] прилага предварителен товар върху сегментите, което ги запазва плътно закрепени към отвора на вала на шпиндела, в който са поставени.  Изхвърлянето се настройва чрез затягане или освобождаване на затягащия конус; след това стопорният винт [5] фиксира затягащия конус на място, след като вече е настроено съответното изхвърляне. Бронзовата втулка [2] се закрепва в затягащия конус чрез пружинна шайба [1]. Втулката и маншетното уплътнение [3] се свързват с тръбата за охлаждащата течност, ако има такава, в инструменталния държач. Другите уплътнения се състоят от два О-пръстена [7] и [9]. Всички тези компоненти трябва да бъдат смазани достатъчно добре или силата на затягане може да се загуби и системата да се износи преждевременно.

 

Таблица на симптомите

Симптом Възможна причина  Корективно действие
Събиране на охлаждаща течност в модула за затягане. Системата за подаване на охлаждаща течност през шпиндела (TSC) е била включена. Инструменталният държач е разполагал с монтирана тръба за охлаждаща течност.  Инструментът не е бил предназначен за ползване в системата за подаване на охлаждаща течност през шпиндела (TSC). Маншетното уплътнение в затягащия конус е неизправно.  Сменете маншетното уплътнение.  Почистете и смажете целия затягащ модул.  Огледайте малкия О-пръстен близо до резбата на цангата за затягане на инструмента, тъй като може да се наложи да се смени.
Системата за подаване на охлаждаща течност през шпиндела (TSC) е била включена. Инструменталният държач не разполага с монтирана тръба за охлаждаща течност. Почистете и смажете целия затягащ модул.
Системата за подаване на охлаждаща течност през шпиндела (TSC) е била включена. Използвани са правилните инструментален държач и инструмент. Маншетното уплътнение е повредено. Сменете маншетното уплътнение.  Почистете и смажете целия затягащ модул.
 Тръбата за охлаждащата течност е хлабава в инструменталния държач или О-пръстенът в тръбата за охлаждащата течност е неизправен. Затегнете тръбата за охлаждащата течност и сменете О-пръстена, ако е необходимо.  Почистете и смажете целия затягащ модул.
Трудно затягане или разхлабване на стопорния винт на затягащия конус по време на настройване на изхвърлянето. Стопорният винт е монтиран обратно. Отстранете затягащия конус.  Отстранете стопорния винт.  Завъртете стопорния винт и го поставете върху затягащия конус.  Поставете затягащия конус и настройте изхвърлянето.
Шестостенната глава на стопорния винт е повредена. Отстранете затягащия конус.  Отстранете стопорния винт и го сменете.  Поставете затягащия конус и настройте изхвърлянето.
Ниска стойност на силата на затягане. Индикаторът на силата на затягане не е настроен правилно или е неизправен. Измерете силата на затягане с втори индикатор, за да сте сигурни, че проблемът не в е него.
Неправилно изхвърляне. Регулирайте позицията на затягащия конус, за да получите правилното разстояние на изхвърлянето.
Неизправност на смазването. Смажете палците на устройството за захващане на затягащия модул и затягащия конус.
Компонентите на затягащия модул са износени. Ако изхвърлянето и смазването са правилни, проверете за износване на затягащия конус и палците на устройството за захващане.  Сменете ги, ако е необходимо.
Пружините на цангата за затягане на инструмента са неизправни. Вероятността за тази неизправност е изключително малка.  Не приемайте, че това е причината, освен ако всички други решения са били неуспешни.
Трудно отстраняване на инструменталните държачи от конуса. Изхвърлянето е настроено на твърде ниска стойност.  (Когато изхвърлянето е настроено на прекалено ниска стойност, силата на затягане може да отчете много висока стойност). Регулирайте позицията на затягащия конус, за да получите правилното разстояние на изхвърлянето.
Палците на устройството за захващане са разхлабени в състояние на изхвърляне.  Това може да се забележи само когато цангата за затягане на инструмента е задействана без инструментален държач в конуса. Пространството на затягащото устройство е ограничено или пружината му е неизправна. Разглобете затягащия модул, сменете разделителя.  Проверете резервния пръстен и големия О-пръстен; сменете, ако е необходимо.
Точността на позиционирането на оста Z е непоследователна след използване на система за сонда. Сондата на инструмента не е била поставена правилно. Вижте HSK - раздел Седло на сондата на шпиндела по-долу.

Смяна на затягащия модул и регулиране на изхвърлянето

Необходима поддръжка

ЕЖЕСЕДМИЧНО:

  • Проверете уплътнителния пръстен (маншетното уплътнение) за износване
  • Проверете устройството за захващане за повреда, замърсявания и достатъчно количество грес
  • Нанесете отново грес на всички краища на затягащия конус и сегментите на устройството за захващане, които се допират един към друг
  •   Забележка: Не смесвайте видовете грес (шпинделът е сглобен при използване на грес METAFLUX: допустими за използване с паста Metaflux 70-8508 или спрей Metaflux 70.82). Продуктът METAFLUX  не се предлага от Haas Automation и може да бъде закупен в търговската мрежа
    •  Ако модулът е много замърсен, отстранете затягащия модул и почистете добре
    • Не вкарвайте сгъстен въздух в затягащия модул на шпиндела - той ще издуха цялата грес
    • Винаги оставяйте защитен инструментален държач HSK-63A в шпиндела, който няма проходни отвори, за да предотвратите замърсяване на затягащия модул

6 МЕСЕЦА ИЛИ 200 000 СМЕНИ НА ИНСТРУМЕНТИ:

  • Измерете изхвърлянето в освободено положение (10,5 mm +/- 0,1 mm; 0,41 in +/- 0,004 in)
    • Затегнете стопорния винт през затегнат инструмент, ако трябва да регулирате изхвърлянето
  • Проверете силата на затягане (сила на изтегляне):
    • HSK-A63: 2,835 - 4,050 lbs 
    • HSK-F63: 1,730 -  2,472  Lbs
    • Ако не е спазена указаната сила на затягане, може да се наложи да смажете отново затягащия модул, да смените счупените сегменти на устройството за захващане или да смените износената цанга за затягане на инструмента. Приложете съответната процедура за отстраняване на неизправности.

ЕЖЕГОДНО ИЛИ  500 000 СМЕНИ НА ИНСТРУМЕНТИ:

  • Сменете уплътнителния пръстен (маншетното уплътнение)
    • Не е необходимо да отстранявате бронзовата втулка, за да смените уплътнението; използвайте клещи, за да захванете уплътнението

HSK - Седло на сондата на шпиндела

Когато сондата е поставена в шпиндела, е възможно е да не е поставена правилно. Това ще причини грешки при позиционирането на оста z за режещите инструменти и може да доведе до остъргване на детайла.

За да избегнете този проблем, направете следното:

  • Извършете смяна на инструмент, така че сондата да бъде поставена от двойна ръка, а не на ръка.
  • След като сондата е заредена в шпиндела, проверете с парче хартия, дали има междина между сондата и конуса на шпиндела (вижте изображението вдясно).
  • Относно шпиндел HSK A63 на Haas Ако има малко разстояние, вижте раздел Настройка на превключвател за затягане на TRP в  HSK-A63 - Процедура за обтягане на цанга за затягане на инструмента на шпиндел  и регулирайте превключвателя за стиската, както е описано.

Зареждане на инструмент в HSK

Натиснете бутона за освобождаване на инструмента.

Поставете инструменталния държач в шпиндела и ако лицевата страна на инструменталния държач не пасва челно на лицевата страна на шпиндела, инструментът не е ориентиран правилно. 

Извадете инструменталния държач и го завъртете на 180 градуса.

Поставете отново инструменталния държач и се уверете, че лицевите им страни си пасват.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ако инструментът е поставен на 180 градуса навън, шпинделът няма да се върти, но ще бъде подадена команда за смяна на инструмент, което ще доведе до грешка при смяната на инструмента или до изпускане на инструмента.

Необходими са специални инструменти

        Трябва да бъдат закупени всички инструменти по-долу, за да се обезпечи правилната поддръжка и сервиз на нашите нови шпиндели HSK.  Тези инструменти могат да бъдат закупени в търговската мрежа.  Можете да закупите тези инструменти навсякъде, където желаете; публикувани са линкове за по-рядко използваните инструменти.  TAC Rockford и Advanced Machine Engineering Co. предлагат добри инструменти за HSK. Тези производители предлагат също здрави кутии за инструменти с различни варианти на комплекти, което позволява защитата и съхранението на инструментите на едно място. Всички инструменти трябва да бъдат закупени във версиите 63А и F или с адаптери за всяка от тях.  Поддържайте инструментите калибрирани и чисти.

HSK-A63 Сервизни части

АРТИКУЛ HAAS P/N
1 Изисква подмяна на цялостното захващащо устройство (59-1695)
2 Изисква подмяна на цялостното захващащо устройство (59-1695)
3 93-3137 (УПЛЪТНЕНИЕ LIP COOLANT TUBE HSK-A63)
4 Изисква подмяна на цялостното захващащо устройство (59-1695)
5 93-3139 (ЗАКЛЮЧВАЩ ВИНТ HSK-A63)
6 93-3141 (КОМПЛЕКТ ХВАЩАЧ HSK-A63)
7 93-3142 (КОМПЛЕКТ ХВАЩАЧ С РАЗДЕЛИТЕЛ HSK-A63)
8 93-3143 (ПРЪСТЕН BACK UP HSK-A63)
9 93-3144 (O-ПРЪСТЕН ГОЛЯМ ТЕГЛИЧ HSK-A63)
10 93-3148 (O-ПРЪСТЕН МАЛЪК ТЕГЛИЧ HSK-A63)

Ресурси

Информацията за продукта, включително за максималните обороти, предавания въртящ момент и номерата на резервните части можете да намерите в следната документация и на уебсайта на Advanced Machine & Engineering Co.:

ВИДЕОКЛИПОВЕ

Изберете подходящата VR за Вас!

Разгледайте подробно пълния набор от VR машини. С мощна 2-осова карданова шпинделна глава, тези големи VMC са идеални за детайли на 5-оси, които са твърде големи за традиционна въртяща маса или люлка.

Възможности за рязане на VR

Инженерът по приложения на Haas, Мика Бабкок, описва правилните начини за използване на серия VR. С уникалната шпинделна глава, която е стандартна за машините от гама VR, те изискват различни стратегии за програмиране.

ПРЪВ ПОГЛЕД: VR-8

VR-8 може да е перфектното решение, ако Вашите 5-оси детайли станат прекалено големи, за да се въртят на въртяща маса или люлка. VR-8 функция с голяма маса с Т-образни канали, която лесно поддържа големи детайл и устройство за фиксиране, и мощност 2-ос шпинделна глава, която осигурява достъп до почти всеки ъгъл на детайл за сложни форми, подрязвания и 5-странична машина.

СВЪРЗАНИ ПРОДУКТИ

Алтернатива с 3 оси

Haas VF-840

VF-8/40

ЦПУ вертикална фреза с 1 626 x 1016 x 762 мм хода

  • 40 Конус
  • 3 Оси
  • 8.1k ОБ/МИН
  • 30+1 Капацитет на инструментите
   
Научете повече Конфигуриране и ценообразуване

По-голяма работна зона на детайла

Haas VR-9

VR-9

Вертикален обработващ център с 5-оси: 2134 x 1016 x 1067 мм, 2-осна глава

  • HSK-A63 Конус
  • 5 Оси
  • 20k ОБ/МИН
  • 50+1 Капацитет на инструментите
   
Научете повече Конфигуриране и ценообразуване

По-голяма работна зона на детайла

Haas VR-11

VR-11

Вертикален обработващ център с 5-оси: 3048 x 1016 x 1067 мм, 2-осна глава

  • HSK-A63 Конус
  • 5 Оси
  • 20k ОБ/МИН
  • 50+1 Капацитет на инструментите
   
Научете повече Конфигуриране и ценообразуване

С DWO/TCPC НЯМА НУЖДА ДА:

✗   Поставяте детайл на абсолютно същото място всеки път

✗    Отменяте програмата, когато се сменя устройство за фиксиране

✗    Отменяте програмата, ако задачата се премества на друга машина Haas

DWO/TCPC ПРОМЕНЯ ВСИЧКО:

✓   Пести време за програмиране и настройка

✓   Намалява разходите за фиксиране

✓   Повишава броя на операторите за работа с много ос

✓   Повишава продуктивността и печалбата

Преглед

Машините от серията VR на Haas комбинират модернизирана версия на интегрирания карданен шпиндел, използван на Вашия GM-2-5AX, с нашите изключително популярни ВОЦ от серията VF. Резултатът е много гъвкав пълен машинообработващ център с 5 оси.

Това е много различен машинообработващ център в сравнение с предишните ни версии на машините от серията VR. Основната техническа разлика е конфигурацията на въртящата се ос. Машините от серията VR от предишното поколение са използвали A-ос, монтирана на B-ос, за да поддържат шпиндела, докато тази нова версия има B-ос, монтирана на C-ос. Това означава, че програмирането на G-код, разработено за спрените VR машини, не е съвместимо с новите версии и следпроцесорите ще трябва да бъдат модифицирани, за да отразяват различната конфигурация на осите.

Има множество технически подробности, заради които фрезите от серията VR значително се различават от всички останали 5-осни машини Haas, които се предлагат в момента. Тези разлики са посочени в следващите блокове. Продължавайте надолу по-страницата, за да разберете възможностите на тези уникални 5-осна машини.

* Предварителните производствени спецификации и размери подлежат на промяна без предизвестие.

Шпиндел

Фрезите от серията VR разполагат с шпиндел с 20 000 об./мин с интегриран мотор НSK-A63. Този модернизиран шпиндел има 50% повече мощност и 40% повече въртящ момент от шпиндела HSK-F63 в нашия GM-2-5AX. Повече мощност означава по-агресивно отстраняване на материал. Това не е само машина за окончателна обработка!

Въпреки че високоскоростният шпиндел е най-подходящ за алуминий, композити и други цветни материали, увеличената мощност позволява рязане на различни стомани. Балансираните степени за скорост на отстраняване на материала могат да бъдат постигнати с модерни високо ефективни техники на фрезоване.

Скоростта от 20 000 об./мин. позволява много голяма обща дължина на среза за страхотна окончателна обработка и малки инструменти.  

Благодарение на дизайна на шпиндел с интегриран мотор може да се използва висока скорост на ускорение, за да се увеличават и намаляват бързо оборотите на шпиндела Проверете таблицата с въртящия момент за Вашето приложение.

Шарнирна глава

Фрезите от серия VR са машини с шарнирна глава с всички 5-оси, при която и двете въртящи се оси са монтирани на оста Z и сглобката с шпиндела/режещия инструмент се върти, а детайлът остава неподвижен на плота на машината. Благодарение на това режещият инструмент може да се насочи под всякакъв ъгъл в рамките на ограниченията на хода на въртяща се ос.

Специализирана координатна система G268

Специализираната координатна система (G268) е нова в управлението на Haas и е уникална за този тип машини с “шарнирна глава”. По определение работната равнина е перпендикулярна на центровата линия на шпиндела. На повечето други фрезоващи машини с 5-оси Haas центровата линия на шпиндела е успоредна на оста Z, така че независимо от ориентацията на монтирания на въртящата маса детайл работната равнина е перпендикулярна на оста Z. По този начин не се използват глави с фиксиран ъгъл… после ще обърнем още внимание на това.

Специализирана координатна система G268 (продължение)

Щом сега центровата линия на шпиндела (режещия инструмент) може да се накланя буквално под всякакъв ъгъл, ние създадохме специализираната координатна система G268, за да опростим програмирането на равнинни траектории на инструмента в наклонени работни равнини, включително повтарящи се цикли, кръгова интерполация и компенсация на инструмента.

Настройте G268 с координати по осите X, Y и Z в Координатната система на детайла, за да установите машинна нулева точка в новата Специализирана координатна система. Ъгълът за наклонено положение на работната равнина ще бъде перпендикулярен на текущата посока на оста на инструмента, използвайки актуалните осни ъгли на инструмента (оси B и C на серията машини VR). Посоката на оста на инструмента може да се определя и с помощта на опционални кодове за адреси в G268. Този алтернативен метод на определяне на ъглите позволява да се използва Специализирана координатна система G268 с глави с фиксиран ъгъл на фрезоващи машини с 3 оси, както и стругове с 2 или 3 оси.

За повече информация относно G268, направете справка с ръководството за оператора.

Ориентиране на шпиндела от нормална към специализирана координатна система G253

Ориентирането на шпиндела от нормална към специализирана координатна система G253 опростява програмирането на наклонени работни равнини при използване на множество инструменти в една и съща наклонена равнина.

Когато е активна G268 (наклонена работна равнина), посоката на оста на инструмента и Специализираната координатна система се съхраняват в управлението. Когато заданието е обработено окончателно с определен инструмент в наклонената равнина, е възможно оттегляне в безопасна позиция и задаване на команда за смяна на инструменти. Щом е сменен инструмента и е върнат в безопасно положение, се задава команда G253 (ориентиране на шпиндела от нормална към специализирана координатна система), за да се върне оста на инструмента към наклонената работна равнина. Не се налага да се отхвърля настройката за наклонената работна равнина и да се определя наново за следващия инструмент само заради смяната на инструменти. 

Векторен ръчен импулсен генератор

Машините с шарнирни глави се нуждаят от начин да се придвижват стъпково по вектора на оста на инструмента. Режимът за векторно стъпково придвижване се активира чрез натискане на бутоните с букви [V], след това [J] и накрая бутона [HANDLE JOG] – ръчка за ръчен импулсен генератор. Стъпковото придвижване може да се осъществи чрез завъртане на колелото за ръчката на ръчния импулсен генератор. Изходът от режима за векторно стъпково придвижване става чрез натискане на един от едноосните бутони на ръчния импулсен генератор. Машини без шарнирни глави, но снабдени с инструментални държачи на главата с фиксиран ъгъл, позволяват на потребителя да въвежда фиксиран ъгъл след като влезе в режим на векторно стъпково придвижване.

Функцията за векторно стъпково придвижване помага при възстановяване след спиране на електрозахранването по време на пробиване на отвор под какъвто и да е ъгъл. При възстановяване на електрозахранването управлението ще знае, че въртящите се оси не са на нулева позиция, затова задейства режим RECOVERY (ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ). Векторното стъпково придвижване се използва, за да се премахне режещ инструмент от детайла, преди да се пусне функцията Power Up/Restart (включване/рестарт), за да се върнат осите на машината в изходно положение. Това действа дори при възстановяване на метчика, ако машината е изпълнявала цикъл за нарязване на резба с метчик при възникване на проблем с електрозахранването.

Калибрация на безопасна зона за избягване на сблъсъци

 

Дизайнът на машините с шарнирна глава ги прави много удобни за различни приложения, но същите функции, които ги правят удобни, ги правят и по-уязвими на сблъсъци. Фактът, че въртящите се оси могат да сочат към режещите инструменти буквално под всякакъв ъгъл, означава, че безопасните ограничения на хода на тази машина са динамични и се променят с позицията на машината. Множество оси са както включени, така и ограничени от определенията на тези ограничения.

Машините от серия VR имат постоянни елементи (вижте горе вляво и вдясно), които евентуално могат да участват в сблъсък, като масата на машината, колоната на машината, шпинделната глава, устройството за смяна на инструменти или машинният мост. Има и непостоянни елементи, които трябва да се вземат предвид, като дължината на инструмента и размери на детайлите на масата.

Целта е да избегне възможността от сблъсък между постоянните елементи на машината.

 

Софтуерът на машините VR определя тези потенциални зони на сблъсък и запазва техните позиции въз основа на данни, събрани по време на калибрирането на сондата и циклите на калибриране на безопасната зона.

Щом веднъж са установени, управлението предотвратява движението в ограничителните зони въз основа на команди за текущи и предстоящи команди за позицията на всички оси.

Долу е даден най-простият пример. Ходът на ос Z е увеличен на максимум, за да може обработката с ос B, завъртяна на 90 градина (изображението долу вляво) да се извършва безопасно възможно най-близо до масата на машината. Проблемът е, че на челото на шпиндела може да се зададе да навлезе в масата, ако оста B е на нула градуса (изображението долу вляво). Функцията за безопасна зона ограничава хода по ос Z, когато ос B е на нула и премахва ограниченията на хода за безопасна зона, когато ос B е на 90 градуса (или -90 градуса).

* Предварителните производствени спецификации и размери подлежат на промяна без предизвестие.

Ходове S.A.E METRIC
Ос Х 64.0 in 1626 mm
Ос Y 40.0 in 1016 mm
Ос Z 42.0 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Максимална мощност на шпиндела 24.0 hp 18.0 kW
Максимални обороти 20000 rpm 20000 rpm
Максимален въртящ момент 10.5 ft-lbf @ 12000 rpm 14.3 Nm @ 12000 rpm
Задвижваща система Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Конус HSK-A63 HSK-A63
Мазане на лагерите Grease Packed Grease Packed
Охлаждане Liquid Cooled Liquid Cooled
Ос В - Наклонено положение S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Максимални обороти 112 °/sec 112 °/sec
Максимален въртящ момент 295 ft-lbf 400 Nm
Макс. Въртящ момент на спирачката 403 ft-lbf 547 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Ход ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Максимални обороти 208 °/sec 208 °/sec
Максимален въртящ момент 264 ft-lbf 359 Nm
Макс. Въртящ момент на спирачката 442 ft-lbf 600 Nm
Работна маса S.A.E METRIC
Дължина 64.0 in 1626 mm
Ширина 36.0 in 914 mm
Ширина на Т-образните канали 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
Разстояние до центъра на Т-образния канал 4.92 in 125 mm
Брой стандартни Т-образни канали 7 7
Максимално тегло върху масата (равномерно разпределение) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Максимално работно подаване 500 ipm 12.7 m/min
Макс. Скорост на бърз ход по ос Х 600 ipm 15.2 m/min
Макс. Скорост на бърз ход по ос Y 600 ipm 15.2 m/min
Макс. Скорост на бърз ход по ос Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Максимално осово натоварване на ос Х 3400 lbf 15124 N
Максимално осово натоварване на ос Y 3400 lbf 15124 N
Максимално осово натоварване на ос Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Вид SMTC SMTC
Капацитет 50+1 50+1
Максимален диаметър на инструмент (пълен) 2.5 in 64 mm
Максимален диаметър на инструмент (съседен празен) 5.0 in 127 mm
Максимална дължина на инструмента (от края на конуса) 12 in 305 mm
Максимално тегло на инструмент 12 lb 5.4 kg
От инструмент до инструмент 2.8 s 2.8 s
От стружка до стружка 3.6 s 3.6 s
Обща информация S.A.E METRIC
Капацитет на охлаждащата течност 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Дебит и налягане 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Шлаух за въздух 3/8 in 3/8 in
Присъединителен куплунг 3/8 in 3/8 in
Минимално въздушно налягане 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Местен палет 195 in x 120 in x 142 in 495 cm x 305 cm x 361 cm
Експортен кош 195 in x 123 in x 144 in 495 cm x 313 cm x 366 cm
Тегло 24800 lb 11250.0 kg
Местен палет w/ЕС Опция 195 in x 120 in x 143 in 495 cm x 305 cm x 363 cm
Експортен кош w/EC опция 195 in x 123 in x 147 in 495 cm x 312 cm x 373 cm
Тегло w/EC опция 25100 lb 11385 kg
Electrical Specification S.A.E METRIC
Обороти на шпиндела 20000 rpm 20000 rpm
Задвижваща система Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Мощност на шпиндела 24.0 hp 18.0 kW
Напрежение на входящ променлив ток (3 фаза) - ниско 220 VAC 220 VAC
Макс. Ток при пълен товар (3 фази) - ниско 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A

*машина Haas са проектирани да работят на 220 VAC мощност. Опционален вътрешен високоволтов трансформатор (380 - 480 VAC) е наличен за всички модели, с изключение на Настолната фреза Haas Desktop Mill е изключителна машина за тренировки за училища и технически университети., CL-1 и CM-1.
Забележка: Този опционален високоволтов вътрешен трансформатор не може да се инсталира на място; трябва да се поръча с машината.

Необходима Ви е повече информация?

Ако искате да получавате повече информация как с нова машина Haas можете да реализирате свои продукти, моля, споделете своите данни за контакт.

Всички цени и спецификации подлежат на промяна без уведомление. Таксите за доставка, опаковане, & държавни и мести данъци, разходи за монтаж от доставчика и инсталираните от дилъра аксесоари не са включени. Не носи отговорност за печатни или типографски грешки. Показаните машини са с опционално оборудване. Актуалният външен вид на изделието може да е различен.

Предупреждение за бисквитките

Ние използваме бисквитки, за да подобрим Вашето потребителско изживяване. Известие относно нашите „бисквитки“ описва кои бисквитки използваме, защо ги използваме и как можете да намерите повече информация за тях. Моля, потвърдете, че сте съгласни да използваме аналитични бисквитки. Ако не сте съгласни, все пак можете да използвате нашия уебсайт с намалена функционалност.