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VR-8

   
 
5축 수직 머시닝 센터, 1,626 x 1,016 x 1,067mm, 2축 헤드
  • HSK-A63 테이퍼
  • 5 축
  • 20k RPM
  • 50+1 공구 용량

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* V 모델 기계는 CNY 가격으로만 구입 가능

참고: 스핀들 노우즈와 테이블 사이의 거리(최소 및 최대)는 스핀들의 방향에 따라 다릅니다. 기계 배치 도면을 참조하십시오.
 

기계 비교
제작 및 가격
대리점 연락처

기술 문서

표준 특장점

가용한 선택품

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Automation Options

Haas VR 시리즈 VMC는 5축 공작물이 기존의 로터리 테이블과 트러니언을 사용하여 회전시키기에는 너무 큰 경우 적합한 솔루션입니다. 각 VR 시리즈 기계는 대형 공작물 및 고착장치를 쉽게 지지하는 대형 T-슬롯 테이블과 복잡한 모양, 언더컷 및 5면 가공을 위해 공작물의 거의 모든 각도에 접근할 수 있는 강력한 2축 짐벌 주축두를 특장점으로 합니다.    

  • 이중축 스핀들 헤드는 ±245도의 C축 회전과 ±120도의 B축 틸트를 제공합니다
  • 5축 동시 가공
  • 안정적인 3+2 가공을 위한 B 및 C축의 강력한 브레이크
  • 강력한 일체형 모터 스핀들
  • HSK-A63 테이퍼
  • 무선 직관적 검사 시스템 포함
  • 공구 센터 포인트 제어 장치 포함
  • 미국에서 제작

HSK 기술 상세정보 및 문제 해결

Haas Automation Inc. - CNC 공작 기계 수직 밀 | VMC | Haas CNC 기계 | Haas Automation VR 시리즈 – 2축 스핀들 모델 VR-8 | 5축 밀 | HSK 테이퍼 |수직 밀 – Haas CNC 기계

HSK - 스핀들 - 문제해결 가이드

VR-8 | 5축 밀 | HSK 테이퍼 |수직 밀 – Haas CNC 기계

개요

HSK-A63 옵션은 이전 40T 15k 인라인 스핀들 설계에 통합되었으며 이는 생산 현장에 구축될 것입니다.  HSK-A63은 OTT-JAKOB의 클램핑 유닛 스타일 B를 사용합니다. HSK-63A 스핀들 옵션은 현재 EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, VM-2, VM-3 및 VM-6에서 12,000 또는 15,000 RPM의 최대 속도 옵션을 사용할 수 있습니다.

HSK-F63 옵션은 GR-712 5축 및 GM-2-5축에서만 사용할 수 있습니다. 이 모델의 최대 속도는 25,000RPM입니다.

HSK-A63 옵션은 VR 시리즈 및 GM-2-5축에서만 사용할 수 있습니다. 이 모델의 최대 속도는 20,000RPM입니다. 

     HSK 타입 공구 홀더는 우리가 사용하는 다른 공구 홀딩 솔루션과 달리 중공 형, 짧고 가파른 생크가 있습니다.  약어 HSK는 독일어에서 중공 테이퍼 생크로 번역됩니다.  속이 비어 있고 짧기 때문에 가벼우 며 공구 교환 속도가 더 빠릅니다. 공구 홀더를 스핀들면과 접촉시켜 공구 홀더를 반경 방향 및축 방향으로 고정합니다.  HSK 공구 홀더는 일반적으로 더 견고하므로 시스템 내에서 발생하는 공진 주파수의 노이즈를 줄입니다.  이는 진동 소음 감소 및 전반적인 예시적인 툴 홀딩 시스템으로 이어진다.

HSK63A 공구 홀더 사양은 툴 홀더 및 풀 스터드 - 규격 참조 문서를 참조하십시오.

작동 원리

        HSK 장치는 공구 홀더 [10] 내 램프에 걸리는 그리퍼 세그먼트 [6]를 사용하여 공구 홀더를 내부에서 클램핑합니다.  스핀들이 바깥쪽으로 밀려 스핀들 속도가 증가함에 따라 구심력에서 고정력이 증가합니다. 

경고: 공구 홀더없이 HSK 스핀들을 실행하지 마십시오.  구심력은 그리퍼 세그먼트를 손상시킵니다.

TRP(공구 해제 피스톤)에는 이제 공구가 스핀들에 설치되어 있는지 여부를 감지하는 추가 스위치가 있습니다.  공구없이 스핀들을 가동해서는 안됩니다. 스핀들의 가이드 릴리스에 설치된 추가 홈을 감지합니다.

      클램핑 콘 [4]이 드로바에 나사로 고정됩니다.  드로바가 클램프 해제되면 그리퍼 세그먼트 [6]가 클램핑 콘의 램프를 따라 뒤로 미끄러져 공구를 제거하거나 삽입할 수 있습니다.  그런 다음 드로바가 고정될 때 앞으로 밀리고 확장됩니다. 스페이서 장치 [8]는 세그먼트에 예압을 가하여 세그먼트에 구멍이 뚫린 스핀들 샤프트에 단단히 설치되도록 합니다.  푸시아웃은 클램핑 콘을 조이거나 풀면 설정됩니다. 잠금 나사 [5]는 푸시아웃이 설정되면 클램핑 콘을 제자리에 고정시킵니다. 청동 부싱 [2]은 스냅 링 [1]을 통해 클램핑 콘에 고정됩니다. 부싱 및 립 씰 [3]은 공구 홀더 내부에 절삭유 튜브가 있는 경우 메이트와 연결됩니다. 다른 씰은 두 개의 O-링으로 구성되어 있습니다 [7] 및 [9]. 이러한 모든 구성 요소는 충분히 그리스를 발라야 합니다. 그렇지 않으면 클램프 힘이 없어지고 시스템이 조기에 마모됩니다.

 

증상 표

증상 가능한 원인  시정 조치
클램핑 유닛 내부에 절삭유가 채워졌습니다. TSC가 실행되었습니다. 공구 홀더에는 절삭유 튜브가 설치되어 있습니다.  이 공구는 TSC 공구가 아닙니다. 클램핑 콘의 립 씰이 고장났습니다.  립 씰을 교체하십시오.  전체 클램핑 유닛을 청소하고 윤활하십시오.  드로바 절삭 근처의 작은 O-링도 교체해야 할 수 있으므로 검사하십시오.
TSC가 실행되었습니다. 공구 홀더에 절삭유 튜브가 설치되지 않았습니다. 전체 클램핑 유닛을 청소하고 윤활하십시오.
TSC가 실행되었습니다. 올바른 공구 홀더와 공구가 사용되었습니다. 립 씰이 손상되었습니다. 립 씰을 교체하십시오.  전체 클램핑 유닛을 청소하고 윤활하십시오.
 공구 홀더에서 절삭유 튜브가 느슨하거나 절삭유 튜브의 O 링이 고장났습니다. 절삭유 튜브를 조이고 필요에 따라 O-링을 교체하십시오.  전체 클램핑 유닛을 청소하고 윤활하십시오.
푸시아웃을 설정하는 동안 클램핑 콘 잠금 나사를 조이거나 풀기가 어렵습니다. 잠금 나사는 뒤로 설치됩니다. 클램핑 콘을 제거하십시오.  잠금 나사를 제거하십시오.  잠금 나사를 돌려 클램핑 콘에 설치하십시오.  클램핑 콘을 설치하고 푸시아웃을 설정하십시오.
잠금 나사의 육각 부분이 손상되었습니다. 클램핑 콘을 제거하십시오.  잠금 나사를 제거하고 교체하십시오.  클램핑 콘을 설치하고 푸시아웃을 설정하십시오.
클램프 력이 낮습니다. 클램프 힘 게이지가 올바르게 설정되지 않았거나 오작동합니다. 이를 배제하기 위해 두 번째 게이지로 클램프 힘을 측정하십시오.
푸시아웃이 올바르지 않습니다. 올바른 푸시아웃 거리를 얻으려면 클램핑 콘 위치를 조정하십시오.
윤활이 실패합니다. 클램핑 유닛 그리퍼 핑거와 클램핑 콘에 윤활유를 바릅니다.
클램핑 유닛 구성품이 마모되었습니다. 푸시아웃 및 윤활이 올바른 경우 클램핑 콘과 그리퍼 핑거의 마모 여부를 검사하십시오.  필요에 따라 교체하십시오.
드로바 스프링이 고장났습니다. 이것은 거의 없습니다.  다른 모든 솔루션이 실패하지 않는 한 이것이 원인이라고 가정하지 마십시오.
테이퍼에서 공구 홀더를 제거하기가 어렵습니다. 푸시아웃이 너무 낮게 설정되었습니다.  푸시아웃이 너무 낮으면 고정력이 매우 높게 측정될 수 있습니다. 올바른 푸시아웃 거리를 얻으려면 클램핑 콘 위치를 조정하십시오.
푸시아웃 상태에서 그리퍼 핑거가 느슨합니다.  이는 테이퍼에 공구 홀더없이 드로바가 작동하는 경우에만 나타납니다. 클램핑 장치 공간이 꽉 찼거나 스프링이 고장났습니다. 클램핑 유닛을 분해하고 스페이서를 교체하십시오.  백업 링과 큰 O-링을 검사하고 필요에 따라 교체하십시오.
프로빙 시스템을 사용한 후 Z축 위치 설정 정확도가 일치하지 않습니다. 공구 프로브가 올바르게 장착되지 않았습니다. 아래의 HSK - 스핀들 프로브 장착 섹션을 참조하십시오.

클램핑 유닛 교체 및 푸시아웃 조정

필요한 유지 보수

매주
  • 패킹 링(립 씰)의 마모 여부를 점검하십시오.
  • 그리퍼의 손상, 먼지 및 그리스가 충분한 지 점검하십시오.
  • 서로 접촉하는 클램핑 콘과 그리퍼 세그먼트의 모든 모서리에 그리스를 다시 도포하십시오
  •   참고: 그리스를 혼합하지 마십시오(스핀들은 METAFLUX 그리스를 사용하여 조립되었습니다: Metaflux paste 70-8508 또는 Metaflux spray 70.82는 허용됩니다). METAFLUX  제품은 Haas Automation에서 구입할 수 없으며 기성품으로 구입할 수 있습니다
    •  장치가 매우 더러운 경우 클램핑 유닛 제거 그리고 철저하게 청소
    • 압축 공기를 스핀들 클램핑 유닛에 분사하지 마십시오. 그리스가 모두 날려집니다.
    • 클램핑 유닛의 오염을 방지하기 위해 항상 관통 구멍이 없는 보호 HSK-63A 공구 홀더를 스핀들에 남겨 두십시오.

6개월 또는 200,000개의 공구 교환:

  • 클램프 해제 위치에서 푸시아웃 측정(10.5mm +/- 0.1mm, 에서 +/-.004에서 0.41)
    • 푸시아웃을 조정해야 하는 경우 고정 공구를 통해 잠금 나사를 다시 조이십시오.
  • 시험 력(풀력):
    • HSK-A63: 2,835 - 4,050 파운드 
    • HSK-F63: 1,730-  2,472  파운드
    • 고정력이 충족되지 않으면 클램핑 장치에 그리스를 다시 바르거나 파지된 그리퍼 세그먼트를 교체하거나 마모된 드로바를 교체해야 합니다. 그에 따라 문제를 해결하십시오.

매년 또는  500,000개 공구 교환:

  • 패킹 링 교체(립 씰)
    • 씰을 교체하기 위해 청동 부싱을 제거할 필요가 없습니다. 플라이어를 사용하여 씰을 잡으십시오.

HSK - 스핀들 프로브 장착

프로브를 스핀들에 삽입할 때 프로브가 올바르게 장착되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 절삭 공구의 z축 위치 설정 오류가 발생하고 부품이 폐기될 수 있습니다.

이 문제를 방지하려면 다음을 수행하십시오.

  • 프로브가 손이  아닌  더블 암에 의해 삽입되도록 공구 교환을 수행합니다.
  • 프로브를 스핀들에 로드한 후 종이로 프로브와 스핀들 테이퍼 사이에 틈이 없는지 확인합니다(오른쪽 이미지 참조).
  • HSK A63 스핀들의 경우: 약간의 간격이 있는 경우 HSK-A63 - 스핀들 드로바 - 푸시 아웃 절차의 TRP 클램프 스위치 설정 섹션을 따르고, 설명된 대로 클램프 스위치를 조정합니다.

HSK 공구 로딩

공구 풀림을 누릅니다.

공구 홀더를 스핀들에 삽입하고 공구 홀더의 면이 스핀들 면과 맞 닿지 않는 경우 공구 방향이 올바르지 않습니다.

공구 홀더를 제거하고 180도 회전시킵니다.

공구 홀더를 다시 삽입하고면 메이트를 확인하십시오.

경고: 공구를 180도 각도로 삽입하면 스핀들이 회전하지 않지만 공구 교환이 명령되어 공구 교환이 오류하거나 공구가 떨어질 수 있습니다.

필요한 특수 공구

        새로운 HSK 스핀들을 올바르게 유지 보수하고 수리하려면 다음 공구를 모두 구입해야 합니다.  이 공구는 기성품으로 구입할 수 있습니다.  원하는 곳 어디에서나 이러한 공구를 구할 수 있으며, 덜 일반적인 공구의 예를 제공하는 링크가 제공됩니다.  TAC Rockford와 Advanced Machine Engineering Co.는 HSK 툴링에 적합한 옵션을 제공하며, 모든 툴을 함께 보호하고 보호하기 위해 다양한 키트 옵션을 갖춘 견고한 케이스를 판매합니다. 모든 공구는 63A 및 F 버전으로 구매하거나 각 어댑터를 구입해야 합니다.  공구를 보정하고 깨끗하게 유지하십시오.

HSK-A63 서비스 부품

항목 HAAS P/N
1 전체 클램핑 장치(59-1695)를 교체해야 합니다.
2. 전체 클램핑 장치(59-1695)를 교체해야 합니다.
3 93-3137(립 씰 절삭유 튜브 HSK-A63)
4 전체 클램핑 장치(59-1695)를 교체해야 합니다.
5 93-3139(잠금 나사 HSK-A63)
6 93-3141(그리퍼 핑거 세트 HSK-A63)
7 93-3142(스페이서 그리퍼 핑거 HSK-A63)
8 93-3143(링 백업 HSK-A63)
9 93-3144(O-링 대형 드로바 HSK-A63)
10 93-3148(O-링 소형 드로바 HSK-A63)

자료

천장 속도, 전달 가능한 토크 및 교체 부품 번호를 포함한 제품 정보는 다음 설명서 및 고급 기계 & 엔지니어링 웹 사이트:

동영상

귀사에 적합한 VR을 선택하세요!

VR 기계의 전체 제품군을 깊이 있게 살펴보세요. 강력한 2축 짐벌 스핀들 헤드를 사용하는 이 대형 VMC는 기존 로터리 또는 트러니언 테이블을 사용하기에는 크기가 너무 큰 5축 공작물에 적합합니다.

VR 절삭 기능

Haas 응용 장치 엔지니어인 Micah Babcock가 VR 시리즈를 사용하는 적절한 방법을 설명합니다. VR 라인업 전반에 표준으로 제공되는 고유한 스핀들 헤드와 함께 이러한 기계는 다양한 프로그래밍 전략이 필요합니다.

첫 디자인: VR-8

VR-8은 5축 공작물이 회전 테이블과 트러니언을 사용하여 너무 커서 회전이 어려운 경우에 완벽한 솔루션이 될 수 있습니다. VR-8은 대형 공작물 및 고정장치를 쉽게 지지하는 대형 T-슬롯 테이블과 복잡한 모양, 언더컷 및 5면 가공을 위해 공작물의 거의 모든 각도에 접근할 수 있는 강력한 2축 짐벌 스핀들 헤드를 특장점으로 합니다.

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  • HSK-A63 테이퍼
  • 5 축
  • 20k RPM
  • 50+1 공구 용량
   
더 알아보기 제작 및 가격

DWO/TCPC를 사용하면 아래와 같은 작업을 할 필요가 없습니다.

✗   공작물을 매번 동일한 위치에 정확하게 배치하기

✗    픽스처 변경 시 프로그램 다시 불러오기

✗    작업을 다른 Haas 기계로 옮길 때 프로그램 다시 불러오기

DWO/TCPC의 장점들:

✓   프로그래밍과 설치 시간 절약

✓   픽스처 비용 절감

✓   멀티 축 가공 수의 증가

✓   생산성 및 수익 증대

개요

Haas VR 시리즈 기계는 GM-2-5AX에 사용되는 통합 짐벌 스핀들의 업그레이드된 버전과 당사의 매우 인기 있는 VF 시리즈 VMC를 결합한 것입니다. 그 결과 매우 기능이 다양한 완전 5축 공작 기계가 탄생했습니다.

이것은 당사의 기존 VR 시리즈 기계 버전에 비해 매우 다른 공작 기계입니다. 주된 기술적 차이는 회전축 구성입니다. 이전 세대의 VR 시리즈 기계는 스핀들을 지지하기 위해 B축에 장착된 A축을 사용했지만 이 새 버전은 C축에 장착된 B축을 사용했습니다. 이는 단종된 VR 기계용으로 개발된 G코드 프로그램은 새로운 버전과는 호환되지 않으며 포스트프로세서를 다른 축 구성을 반영하도록 수정해야 함을 의미합니다.

VR 시리즈 밀이 현재 이용 가능한 다른 여러 Haas 5축 기계를 능가하는 우수한 기술적 특징은 매우 많습니다. 이러한 장점들은 다음 블럭에서 설명됩니다. 이러한 우수한 5축 기계의 기능에 대해 자세히 알아보려면 계속해서 스크롤하십시오.

* 생산 전 규격 및 치수이며, 통보 없이 변경될 수 있습니다.

스핀들

VR 시리즈 밀은 20,000rpmHSK-A63 일체형 모터 스핀들을 특장점으로 합니다. 이 업그레이드된 스핀들은 당사 GM-2-5AX의 HSK-F63 스핀들에 비해 동력이 50% 높고 토크가 40% 높습니다. 동력이 높다는 것은 더 강도 높은 피삭재 제거가 가능하다는 의미입니다. 이것은 평범한 마감 기계가 이닙니다!

고속 스핀들은 알루미늄, 합성물 및 기타 비철 소재에 가장 적합하지만 동력이 높아졌기 때문에 다양한 강철을 절삭할 수 있습니다. 최신 고효율성 밀링 기술로 균형 있는 피삭재 제거율을 달성할 수 있습니다.

20,000rpm속도는 매우 넓은 표면 절삭 면적을 작은 공구들로 마감할 수 있게 해줍니다.  

핵심 모터 스핀들 설계를 적용하여 스핀들의 속도가 신속하게 오르내릴 수 있는 빠른 가속률을 구현했습니다. 귀사의 어플리케이션는 토크 차트를 참조하십시오.

짐벌 헤드

VR 시리즈 밀은 완전 5축 “짐벌 헤드” 기계로, 두개의 회전 축이 Z축에 장착되어 있으며, 스핀들/절삭 공구 어셈블리는 공작물이 기계 테이블 위에서 정지 상태일 때 회전합니다. 따라서 절삭 공구는 회전 축 이동거리 제한 범위 내에서 어떤 각도라도 가리킬 수 있는 것입니다.

G268 상대 좌표 시스템

상대 좌표 시스템(G268)은 이 “짐벌 헤드” 스타일 기계에만 사용 가능한 Haas 제어의 새로운 기능입니다. 말하자면, 이 작업 면은 스핀들 중앙선에서 수직입니다. 다른 대부분의 Haas 5축 밀링 기계에서 이 스핀들 중앙선은 Z축과 병렬이므로 로터리 테이블 위에 장착된 공작물의 방향에 상관 없이 작업 면은 Z축과 직각입니다. 즉, 각도가 고정된 헤드는 사용하고 있지 않을 것으로 고려됩니다. 이 내용은 추후 자세히 다룸.

G268 상대 좌표 시스템(계속)

스핀들 중앙선(절삭 공구)이 실제 모든 각도로 틸트될 수 있다는 점에 기반해, 당사는 G268 상대 좌표 시스템을 개발하여 틸티트된 작업 면에서 평면 공구 경로의 프로그래밍(고정 사이클, 원호 보간, 컷터 보정 등)을 단순화했습니다.

X, Y 및 Z축의 명령어 G268이 공작물 좌표 시스템에서 조정되어 새 상대 좌표 시스템을 0점을 설정합니다. 틸트된 작업 면의 각도는 실제 공구 축 각(VR 시리즈 기계에서 B 및 C축)을 사용하는 현재 공구의 축 방향과 직각이 됩니다. 공구 축 방향은 또한 선택품으로 주어지는 주소 코드 I, J, K(G268 포함)를 사용하여 정의될 수 있습니다. 이처럼 각도를 정의하는 대체 방식으로 인해 3축 밀링 기계와 2축, 3축 선반에 고정 각도의 헤드를 갖는 G268 상대 좌표 시스템을 사용할 수 있게 되었습니다.

G268에 대한 세부사항은 조작자 설명서를 참조하십시오.

상대 좌표 시스템에 대한 G253 오리엔트 스핀들 법선

상대 좌표 시스템에 대한 G253 오리엔트 스핀들 법선은 틸트된 동일 면에서 여러 개의 공구를 사용할 때 틸트된 작업 면의 프로그래밍을 단순화합니다.

G268 (틸트된 작업 면)이 활성화되면, 공구 축 방향 및 상대 좌표 시스템은 제어에 저장되어 있습니다. 작업이 틸트된 면에서 특정 절삭 공구로 마감된 경우, 안전한 위치로 후퇴하고 공구 교환을 명령할 수 있습니다. 공구를 교환한 뒤 안전한 위치로 위치 설정을 다시 정했다면, G253(상대 좌표 시스템에 대한 오리엔트 스핀들 법선)이 공구 축을 틸트된 작업 면으로 돌아가도록 명령합니다. 틸트된 작업 면을 취소할 필요가 없으므로 이 면을 다음 공구에 다시 정의합니다. 이는 공구 교환을 이미 수행한 적이 있기 때문입니다. 

벡터 조깅

짐벌 헤드가 있는 기계는 공구 축 벡터를 계속할 방법이 필요합니다. 문자 키 [V], [J] 및 [HANDLE JOG]를 순서대로 눌러 벡터 조깅 모드를 활성화하십시오. 조깅은 핸들 조그 휠을 회전시킬 때만 발생할 수 있습니다. 벡터 조그 모드를 나가려면 단일축 조그 키 중 하나를 누릅니다. 짐벌 헤드가 없지만 고정 각도의 헤드 공구 홀더가 장착되어 있는 기계는 벡터 조그 모드를 입력한 후 사용자가 고정 각도를 입력할 수 있습니다.

벡터 조깅 기능은 각이 있는 구멍을 드릴링하는 동안 전력 공급 정지 상태로부터 복구할 때 도움을 줍니다. 전력이 복구되면 제어 장치에서 회전 축이 0점이 아닌 것을 인지하므로 복구 모드를 활성화합니다. 벡터 조깅은 전원 공급/재시작 기능을 실행하여 기계 축을 원점으로 돌리기 전 절삭 공구를 공작물로부터 제거하는 데 사용됩니다. 이 기능은 기계가 동력을 잃어 탭핑 사이클에 있는 경우에도 탭을 복구할 때 사용할 수 있습니다.

충돌 보호를 위한 안전 구역 보정

 

이러한 짐벌 헤드 기계의 디자인은 다양한 어플리케이션에 매우 유용합니다. 하지만 동시에 이런 유용한 기능으로 인해 충돌에 더 취약하기도 합니다. 회전 축이 어떤 각도에서든 절삭 공구를 가리킬 수 있다는 뜻은 이 기계의 안전한 이동거리 제한이 역동적이며, 기계의 위치에 따라 변경될 수 있다는 의미입니다. 여러 축일 경우에도 이 두가지를 모두 할 수 있으며 이러한 제한 범위의 정의에 따라 제한됩니다.

VR 기계는 기계 테이블, 기계 컬럼, 스핀들 헤드, 공구 교환장치, 기계 브릿지 등과 같이 잠재적으로 충돌할 수 있는 영구 요소(상기 좌측 및 우측 참조)를 갖고 있습니다. 또한 테이블 위의 공구 길이, 공작물 치수 등과 같이 비영구 요소도 고려해야 합니다.

목표는 기계의 영구 요소들이 서로 충돌할 가능성을 없애는 것입니다.

 

VR 시리즈 소프트웨어는 이러한 잠재적인 충돌 구역을 정의하고, 프로브 보정 및 안전 구역 보정 사이클 동안 수집한 데이터에 기반하여 위치를 저장합니다.

한번 저장이 되었다면, 모든 축의 현재 및 미래 명령어에 기반하여 제어에서 어떠한 움직임도 제한 구역으로 진입하는 것을 방지합니다.

간단한 예시는 아래와 같이 참조하십시오. Z축 이동거리가 되어, B축이 90도(아래 이미지, 왼쪽)로 회전하는 가공은 가능한 안전하게 기계 테이블에 가까운 곳에서 이루어집니다. 문제는 B축이 0도(이미지 아래, 오른쪽)에 위치할 경우 스핀들 노우즈이 테이블에서 실행하도록 명령될 수 있다는 점입니다. 안전 구역 기능은 B축이 0일 경우 Z축 이동거리를 제한하며 B축이 90도(또는 -90도)일 경우 안전 구역 이동거리 제한을 없애기도 합니다.

* 생산 전 규격 및 치수이며, 통보 없이 변경될 수 있습니다.

이동거리 S.A.E METRIC
X축 64.0 in 1626 mm
Y축 40.0 in 1016 mm
Z축 42.0 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
최대 정격 24.0 hp 18.0 kW
최대 속도 20000 rpm 20000 rpm
최대 토크 10.5 ft-lbf @ 12000 rpm 14.3 Nm @ 12000 rpm
드라이브 시스템 Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
테이퍼 HSK-A63 HSK-A63
베어링 윤활 Grease Packed Grease Packed
냉각 Liquid Cooled Liquid Cooled
B축 - 틸트 S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
최대 속도 112 °/sec 112 °/sec
최대 토크 295 ft-lbf 400 Nm
브레이크 토크 403 ft-lbf 547 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
이동거리 ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
최대 속도 208 °/sec 208 °/sec
최대 토크 264 ft-lbf 359 Nm
브레이크 토크 442 ft-lbf 600 Nm
테이블 S.A.E METRIC
길이 64.0 in 1626 mm
폭 36.0 in 914 mm
T–슬롯 폭 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
T-슬롯 중앙 거리 4.92 in 125 mm
표준 T-슬롯 수 7 7
테이블에 실리는 최대 무게(골고루 배분 시) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
최대 절삭 500 ipm 12.7 m/min
X에서 급속 600 ipm 15.2 m/min
Y에서 급속 600 ipm 15.2 m/min
Z에서 급속 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
최대 스러스트 X 3400 lbf 15124 N
최대 스러스트 Y 3400 lbf 15124 N
최대 스러스트 Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
유형 SMTC SMTC
용량 50+1 50+1
최대 공구 직경(전체) 2.5 in 64 mm
최대 공구 직경(인접 부분 비워둠) 5.0 in 127 mm
최대 공구 길이(게이지 라인부터) 12 in 305 mm
최대 공구 무게 12 lb 5.4 kg
공구간 거리(평균) 2.8 s 2.8 s
칩 간(평균) 3.6 s 3.6 s
일반 S.A.E METRIC
절삭유 탱크 용량 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
공기 필요 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
인라인 에어 호스 3/8 in 3/8 in
커플러(공기) 3/8 in 3/8 in
기압 최소 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
국내용 팔레트 195 in x 120 in x 142 in 495 cm x 305 cm x 361 cm
수출용 크레이트 195 in x 123 in x 144 in 495 cm x 313 cm x 366 cm
무게 24800 lb 11250.0 kg
EC 옵션 포함 국내용 팔레트 195 in x 120 in x 143 in 495 cm x 305 cm x 363 cm
EC 옵션 포함 수출용 크레이트 195 in x 123 in x 147 in 495 cm x 312 cm x 373 cm
EC 옵션 포함 무게 25100 lb 11385 kg
Electrical Specification S.A.E METRIC
스핀들 회전수 20000 rpm 20000 rpm
드라이브 시스템 Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
스핀들 동력 24.0 hp 18.0 kW
입력 AC 전압(3상) - 낮음 220 VAC 220 VAC
최대 부하 전류(3상) - 낮음 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A

*Haas 기계는 220VAC 전력에서 작동하도록 고안되었습니다. 선택형 내부 고전압 변압기(380 - 480VAC)가 데스크톱 밀, CL-1 및 CM-1을 제외한 모든 모델에 대해 제공됩니다.
참고:이 선택형 고전압 내부 변압기는 현장 설치되지 않습니다. 기계와 함께 주문해야 합니다.

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모든 가격 및 규격은 고지 없이 변경될 수 있습니다. 화물, 삭구 장치 설치, 국세 및 지방세, 벤더 설치 수수료, 딜러가 설치한 액세서리는 포함되지 않습니다. 인쇄상 오탈자에 대해 책임지지 않습니다. 기계들은 선택품 장비에서 확인됩니다. 실제 제품 외관은 다를 수 있습니다.

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