VR-8

   
Centro de maquinado vertical de 5 ejes, 1626 x 1016 x 1067 mm, cabeza de 2 ejes

Los CMV de Haas de la serie VR son las soluciones perfectas cuando sus piezas de 5 ejes son demasiado grandes para utilizar mesas rotativas y basculantes de doble apoyo tradicionales. Cada máquina de la serie VR presenta una gran mesa con ranura en T que soporta con facilidad grandes piezas de trabajo y utillaje, y una potente cabezal del husillo basculante de 2 ejes que proporciona acceso a prácticamente cualquier ángulo de la pieza en maquinado de formas complejas, cortes sesgados y 5 lados.    

  • El cabezal del husillo con eje doble proporciona ±245 grados de rotación del eje C y ±120 grados de inclinación del eje B
  • Maquinado de 5 ejes simultáneos
  • Potentes frenos en los ejes B y C para un maquinado rígido 3+2
  • Cono HSK-A63
  • Incluye control del punto central de la herramienta
  • HSK-A63 Taper
  • 5 Axis
  • 20k RPM
  • 50+1 Tool Capacity

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* V Model Machines are only available in CNY pricing

Nota: Las dimensiones de la nariz del husillo a la mesa (mínima y máxima) variarán según la orientación del husillo. Consulte el plano constructivo de la máquina.
 

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RESPUESTAS A SUS INQUIETUDES SOBRE LA ADICION DE UN ROBOT DE HAAS: No ocupará mucho espacio, no le costará mucho dinero ni tardará semanas en integrarse. 

EFICIENCIA DE ESPACIO

REDITUABLE

SENCILLO DE INTEGRAR

ES FÁCIL APRENDER A USARLO

Descripción general

Las máquinas Haas de la serie VR combinan una versión actualizada del husillo basculante integrado utilizado en nuestras GM-2-5AX, con nuestra aclamada serie VF de CMV. El resultado es una máquina herramienta completa de 5 ejes muy versátil.

Esta es una máquina herramienta muy diferente comparada con nuestras versiones anteriores de las máquinas de la serie VR. La principal diferencia técnica es el montaje de eje rotativo. La anterior generación de máquinas de la serie VR utilizaba un eje A montado en un eje B para soportar el husillo, mientras que esta nueva versión es un eje B montado en un eje C. Esto significa que los programas de código G desarrollados para las máquinas VR retiradas no son compatibles con las nuevas versiones, y se tendrán que modificar los posprocesadores para reflejar la diferente montaje de los ejes.

Varios detalles técnicos hacen que las fresadoras de la serie VR sean distintas de muchas otras máquinas de 5 ejes Haas actualmente disponibles. Estas diferencias se explican en los siguientes bloques de contenido. Siga navegando para enterarse de las prestaciones de estas extraordinarias máquinas de 5 ejes.

* Especificaciones y dimensiones preproducción; sujetos a cambios sin previo aviso.

Husillo

Las fresadoras de la serie VR tienen un husillo con motor integral HSK-A63 de 20 000 rpm. Este husillo mejorado tiene un 50 % más de potencia y un 40 % más de torque que el husillo HSK-F63 de nuestro GM-2-5AX. Más potencia significa que es posible una eliminación más agresiva del material. ¡Esto no es tan solo una máquina de acabado!

Mientras que el husillo de alta velocidad es más adecuado para el aluminio, los compuestos y otros materiales no ferrosos, la mayor potencia permite cortar una variedad de aceros. Con las modernas técnicas de fresado de alta eficiencia se pueden lograr índices de retirada de material equilibrados.

La velocidad de 20 000 rpm permite imágenes de superficie muy altas para excelentes acabados y herramientas pequeñas.  

El diseño de motor integral del husillo permite tasas de aceleración rápidas para que la velocidad del husillo suba y baje rápidamente. Consulte la tabla de torque para su aplicación.

Cabezal basculante

Las fresadoras de la serie VR son máquinas de “cabezal basculante” completa de 5 ejes donde dos ejes giratorios se montan en el eje Z y el grupo de husillo/herramienta de corte gira mientras la pieza de trabajo permanece fija sobre la mesa de la máquina. Esto permite a la herramienta de corte apuntar a cualquier ángulo dentro de los límites del recorrido del eje rotativo.

Característica del sistema de coordenadas G268

La característica del sistema de coordenadas (G268) es una nueva prestación del Control Haas exclusiva de la máquina con “cabezal basculante”. Por definición, el plano de trabajo está dispuesto en perpendicular a la línea central del husillo. En la mayoría de las otras fresadoras Haas de 5 ejes, la línea central del husillo se encuentra paralela al eje Z, por lo que independientemente de la orientación de una pieza de trabajo colocada en una mesa rotativa, el plano de trabajo se encontrará en perpendicular al eje Z. Esto significa que los cabezales angulares fijos no se están utilizando... más información a continuación.

Característica del sistema de coordenadas G268 (cont.)

Ahora que la línea central del husillo (herramienta de corte) puede inclinarse hacia prácticamente cualquier ángulo, hemos creado la característica del sistema de coordenadas G268 para simplificar la programación de los recorridos de la herramienta planares en planos de trabajo inclinados, incluidos los ciclos fijos, la interpolación circular y la compensación de la herramienta de corte.

Comando G268 con coordenadas X, Y y Z en el sistema de coordenadas de las piezas de trabajo para establecer el punto cero de una nueva característica del sistema de coordenadas. El ángulo plano de trabajo inclinado quedará en perpendicular con la dirección actual del eje de la herramienta utilizando los ángulos de herramienta reales (ejes B y C en las fresadoras de la serie VR). La dirección del eje de la herramienta también puede establecerse mediante el uso de códigos de dirección opcionales I, J, K con G268. Este método alternativo de determinar los ángulos permite el uso de la característica del sistema de coordenadas G268 con cabezales de ángulo fijo en fresadoras de 3 ejes, así como en tornos de 2 y 3 ejes.

Consulte el manual del operador para más detalles sobre el G268.

De la orientación del husillo normal G253 a la característica de sistema de coordenadas

El sistema de coordenadas de normal a característica de orientación del husillo G253 simplifica la programación de planos de trabajo inclinados cuando se utilizan varias herramientas en el mismo plano inclinado.

Cuando el G268 (plano de trabajo inclinado) está activado, la dirección del eje de la herramienta y la característica del sistema de coordenadas se guardan en el control. Cuando finaliza el trabajo con una herramienta de corte determinada en el plano inclinado, puede retroceder hasta una posición segura y ordenar un cambio de herramienta. Una vez que la herramienta se cambia y se reposiciona en una ubicación segura, ordene G253 (de la orientación del husillo normal a la característica de sistema de coordenadas) para devolver el eje de la herramienta al plano de trabajo inclinado. No es necesario cancelar el plano de trabajo inclinado y redefinirlo para la siguiente herramienta solo por haber realizado un cambio de herramienta. 

Avance vectorial

Las máquinas con cabezales basculantes necesitan un modo de avance por impulsos a lo largo del vector del eje de la herramienta. Active el modo de avance vectorial pulsando las letras [V], a continuación [J] y finalmente la tecla [HANDLE JOG]. El avance por impulsos solo puede ejecutarse girando el volante de avance en el mando. Para salir del modo de avance vectorial, pulse una de las teclas de avance monoeje. Las máquinas sin cabezal basculante, aunque equipadas con portaherramientas con cabezal de ángulo fijo permiten al usuario introducir el ángulo fijo después de activar el modo de avance vectorial.

La función de avance vectorial permite la recuperación después de un corte de alimentación al taladrar un orificio en un ángulo. Cuando se restablece la alimentación, el control sabe que los ejes de giro no se encontraban a cero, por lo que activa el modo RECUPERACIÓN. La función de avance vectorial sirve para retirar la herramienta de corte de la pieza de trabajo antes de ejecutar la función de alimentación/reinicio que lleva a los ejes de la máquina al punto de inicio. Esto también funciona para la recuperación de la rosca si la máquina se encontraba previamente ejecutando un ciclo de roscado cuando se produjo el corte de alimentación.

Calibración de zona segura para protección frente a choques

 

El diseño de las máquinas de cabezal basculante las hace muy útiles para numerosas aplicaciones, aunque sus mismas características las hacen más susceptibles a choques. El hecho de que los ejes giratorios permiten a las herramientas de corte apuntar a prácticamente cualquier ángulo significa que los límites del recorrido seguros de esta máquina son dinámicos y cambian con la posición de la máquina. Varios ejes están implicados en estos límites y limitados por la definición de estos.

Las máquinas VR poseen elementos permanentes (ver arriba izquierda y derecha) que pueden verse envueltos en un choque, como la mesa de la máquina, la columna de la máquina, el cabezal del husillo, el cambiador de herramienta y el puente de la máquina. También posee elementos NO permanentes que deben tenerse en cuenta, como la longitud de la herramienta y las dimensiones de piezas sobre la mesa.

El objetivo es evitar la posibilidad de un choque entre los elementos permanentes de la máquina.

 

El software de la serie VR define estas posibles zonas de choque y guarda sus posiciones basándose en los datos recopilados durante la calibración de la sonda y los ciclos de calibración de zona segura.

Una vez establecido, el control evita el movimiento hacia las zonas restringidas basándose en los comandos de posición actuales y siguientes de todos los ejes.

A continuación se muestra el ejemplo más sencillo. El recorrido del eje Z se amplía de forma que el maquinado con el giro del eje B a 90 grados (imagen más abajo, a la izquierda) pueda realizarse lo más cerca posible de la mesa de la máquina. El problema es que podría programarse que la nariz del husillo se desplace hasta la mesa en el eje B a cero grados (imagen más abajo, a la derecha). La función de zona segura limita el recorrido del eje Z cuando el eje B se encuentra en cero y elimina el límite del recorrido de la zona segura cuando el eje B se encuentra a 90 grados (o a menos 90 grados).

* Especificaciones y dimensiones preproducción; sujetos a cambios sin previo aviso.

Travels S.A.E METRIC
X Axis 64.00 in 1626 mm
Y Axis 40.00 in 1016 mm
Z Axis 42.00 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Max Rating 29.0 hp 21.6 kW
Max Speed 20000 rpm 20000 rpm
Max Torque 20.0 ft-lbf @ 7500 rpm 27.0 Nm @ 7500 rpm
Drive System Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Taper HSK-A63 HSK-A63
Bearing Lubrication Grease Packed Grease Packed
Cooling Liquid Cooled Liquid Cooled
B Axis - Tilt S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Max Speed 112 °/sec 112 °/sec
Torque (Continuous) 470 ft-lbf 639 Nm
Brake Torque 454 ft-lbf 616 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Travel ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Max Speed 208 °/sec 208 °/sec
Torque (Continuous) 285 ft-lbf 386 Nm
Brake Torque 442 ft-lbf 600 Nm
Table S.A.E METRIC
Length 64.0 in 1626 mm
Width 36.0 in 914 mm
T-Slot Width 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
T-Slot Center Distance 4.92 in 125 mm
Number of Std T-Slots 7 7
Max Weight on Table (evenly distributed) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Max Cutting 500 ipm 12.7 m/min
Rapids on X 600 ipm 15.2 m/min
Rapids on Y 600 ipm 15.2 m/min
Rapids on Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Max Thrust X 3400 lbf 15124 N
Max Thrust Y 3400 lbf 15124 N
Max Thrust Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Type SMTC SMTC
Capacity 50+1 50+1
Max Tool Diameter (full) 2.5 in 64 mm
Max Tool Diameter (adjacent empty) 5.0 in 127 mm
Max Tool Length (from gage line) 12 in 305 mm
Max Tool Weight 12.0 lb 5.4 kg
Tool-to-Tool (avg) 2.80 s 2.80 s
Chip-to-Chip (avg) 3.60 s 3.60 s
General S.A.E METRIC
Coolant Capacity 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Air Required† 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Inline Air Hose 3/8 in 3/8 in
Coupler (Air) 3/8 in 3/8 in
Air Pressure Min 80 psi 5.5 bar
Electrical Specification S.A.E METRIC
Spindle Speed 20000 rpm 20000 rpm
Drive System Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Spindle Power 29.0 hp 21.6 kW
Input AC Voltage (3 Phase) - Low 220 VAC 220 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - Low 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Domestic Pallet 195.0 in x 120.0 in x 142.0 in 495 cm x 305 cm x 361 cm
Export Crate 195.0 in x 123.0 in x 144.0 in 495 cm x 313 cm x 366 cm
Weight 24800 lb 11250.0 kg
Domestic Pallet w/EC Option 195 in x 120 in x 143 in 495 cm x 305 cm x 363 cm
Export Crate w/EC Option 195 in x 123 in x 147 in 495 cm x 312 cm x 373 cm
Weight w/EC Option 25100 lb 11385 kg

*Las máquinas Haas están diseñadas para funcionar con una tensión de 220 VCA (200 a 240 VCA). Hay un transformador interno opcional de alta tensión (380 - 480 VCA) disponible para todos los modelos, excepto las máquinas de mesa, CL-1 y CM-1 y serie SR. Este transformador interno opcional de alta tensión no puede instalarse en campo y debe solicitarse con la máquina.

Las máquinas Haas destinadas para Europa y el Reino Unido se configuran con un transformador interno de alto voltaje, sin aislamiento, para funcionar con 400 V CA, excepto las máquinas de escritorio de las series CL-1 y CM-1, y los enrutadores SR. 

¡ATENCIÓN! Los husillos de alto rendimiento opcionales pueden tener un mayor requisito de energía que el husillo estándar. Sin embargo, si la potencia del husillo (kW) no cambia, el requisito de potencia sigue siendo el mismo. Verifique el requisito de energía antes de tender la alimentación eléctrica de la máquina.

† El consumo de aire en las máquinas de la serie DC cono 40, puede ser mayor cuando se activa el chorro de aire a través de la herramienta (Through-Tool Air Blast, TAB).

 

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