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VR-8

   
 
Centro de maquinado vertical de 5 ejes, 1626 x 1016 x 1067 mm, cabeza de 2 ejes
  • HSK-A63 Taper
  • 5 Axis
  • 20k RPM
  • 50+1 Tool Capacity

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* V Model Machines are only available in CNY pricing

Nota: Las dimensiones de la nariz del husillo a la mesa (mínima y máxima) variarán según la orientación del husillo. Consulte el plano constructivo de la máquina.
 

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DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

Standard Features

Available Options

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Automation Options

Los CMV de Haas de la serie VR son las soluciones perfectas cuando sus piezas de 5 ejes son demasiado grandes para utilizar mesas rotativas y basculantes de doble apoyo tradicionales. Cada máquina de la serie VR presenta una gran mesa con ranura en T que soporta con facilidad grandes piezas de trabajo y utillaje, y una potente cabeza de husillo basculante de 2 ejes que proporciona acceso a prácticamente cualquier ángulo de la pieza en mecanizado de formas complejas, cortes sesgados y 5 lados.    

  • El cabezal del husillo con eje doble proporciona ±245 grados de rotación del eje C y ±120 grados de inclinación del eje B
  • Maquinado de 5 ejes simultáneos
  • Potentes frenos en los ejes B y C para un maquinado rígido 3+2
  • Potente husillo con motor integral
  • Cono HSK-A63
  • Incluye el Sistema de palpado intuitivo inalámbrico
  • Incluye control del punto central de la herramienta
  • Fabricado en EE. UU.

Detalles técnicos y solución de problemas de HSK

Haas Automation, Inc. - Máquinas herramienta CNC Fresadoras verticales | VMC | Máquinas CNC de Haas | Haas Automation Serie VR – Husillo de 2 ejes [MODELOS] VR-8 | Fresadora de 5 ejes | Cono HSK | Fresadoras verticales – Máquinas CNC Haas

HSK - Husillo - Guía de resolución de problemas

VR-8 | Fresadora de 5 ejes | Cono HSK | Fresadoras verticales – Máquinas CNC Haas

Introducción

La opción HSK-A63 se ha integrado en nuestro diseño anterior del husillo en línea 40T 15k, y se fabrica en nuestra planta de producción.  El HSK-A63 utiliza el estilo de unidad de sujeción B de OTT-JAKOB. La opción de husillo HSK-63A está actualmente disponible en las máquinas EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, VM-2, VM-3 y VM-6 con velocidades máximas opcionales de 12,000 o 15,000 RPM

La opción HSK-F63  solo está disponible en los GR-712 5ax y GM-2-5ax. Este modelo tendrá una velocidad máxima de 25,000 RPM.

La opción HSK-A63 está disponible en la serie VR y en GM-2-5ax. Este modelo tendrá una velocidad máxima de 20,000 RPM. 

     Los portaherramientas de tipo HSK son diferentes a otras soluciones de sujeción de herramientas que utilizamos en que son huecos, más cortos y tienen un vástago más pronunciado.  El acrónimo HSK se traduce del alemán como vástago cónico hueco.  Dado que son huecos y más cortos, son más ligeros y tienen la capacidad de realizar cambios de herramienta más rápidos. Sujetan el portaherramientas radial y axialmente, en contacto con el portaherramientas con la cara del husillo.  Los portaherramientas HSK son en general más rígidos y, por lo tanto, reducen cualquier ruido de las frecuencias resonantes generadas dentro del sistema.  Esto conduce a una menor vibración y a un sistema de sujeción de herramientas ejemplar en general.

Consulte el documento de referencia Soporte de herramientas y pasador de tracción - Documento de referencia de especificación para conocer las especificaciones del soporte de herramientas HSK63A.

Cómo funciona

        La unidad HSK sujeta el portaherramientas desde el interior utilizando segmentos de sujeción [6] que se enganchan a una rampa dentro del portaherramientas [10].  Presionan hacia afuera y, por lo tanto, la fuerza de sujeción aumenta debido a la fuerza centrípeta a medida que la velocidad del husillo aumenta. 

ADVERTENCIA: Nunca opere un husillo HSK sin un portaherramientas.  La fuerza centrípeta dañará los segmentos de sujeción por pinza.

El TRP (pistón de liberación de herramientas) ahora tiene un interruptor adicional que detecta si hay una herramienta o no instalada en el husillo.  No debe permitir que el husillo funcione sin una herramienta. Detecta una ranura adicional que se instala en la liberación de guía del husillo.

      El cono de sujeción [4] se atornilla en la Barra de accionamiento de sistema de sujeción de herramientas.  Cuando la barra de accionamiento de sistema de sujeción de herramientas de tracción se desengancha, los segmentos de sujeción [6] se deslizarán hacia atrás a lo largo de la rampa del cono de sujeción y permitirán quitar o insertar una herramienta.  A continuación, se deslizarán hacia adelante y se expandirán cuando se enganche la barra de accionamiento de sistema de sujeción de herramientas. La unidad espaciadora [8] aplica una precarga a los segmentos que los mantiene instalados de forma segura en el orificio del eje del husillo en el que se asientan.  El empuje se ajusta apretando o aflojando el cono de sujeción; el tornillo de bloqueo [5] entonces bloquea el cono de sujeción en su sitio una vez que se ajusta el empuje hacia fuera. El casquillo de bronce [2] se fija en el cono de sujeción a través de un anillo de presión [1]. El casquillo y la junta de labio [3] se acoplan con un tubo de soluble refrigerante, si lo hay, dentro del portaherramientas. Las otras juntas consisten en dos juntas tóricas [7] y [9]. Todos estos componentes deben estar suficientemente engrasados o la fuerza de la abrazadera podría perderse y el sistema desgastarse prematuramente.

 

Tabla de síntomas

Síntoma Posible causa  Acción correctiva
El soluble refrigerante se ha acumulado dentro de la unidad de sujeción. Se ha operado el TSC. El portaherramientas tenía instalado un tubo de soluble refrigerante.  La herramienta no era una herramienta TSC. El sello por labio en el cono de sujeción ha fallado.  Sustituya el sello labiado.  Limpie y lubrique toda la unidad de sujeción.  Inspeccione la junta tórica pequeña cerca de las roscas de la barra de accionamiento de sistema de sujeción de herramientas, ya que posiblemente también se deba sustituir.
Se ha operado el TSC. El portaherramientas no tenía instalado un tubo de soluble refrigerante. Limpie y lubrique toda la unidad de sujeción.
Se ha operado el TSC. Se utilizó un portaherramientas y una herramienta correctos. El sello labiado está dañado. Sustituya el sello labiado.  Limpie y lubrique toda la unidad de sujeción.
 El tubo de soluble refrigerante está flojo en el portaherramientas o la junta tórica del tubo de soluble refrigerante ha fallado. Apriete el tubo de soluble refrigerante o sustituya la junta tórica según sea necesario.  Limpie y lubrique toda la unidad de sujeción.
El tornillo de bloqueo del cono de sujeción es difícil de apretar o aflojar mientras se ajusta el empuje hacia afuera. El tornillo de bloqueo está instalado al revés. Retire el cono de sujeción.  Retire el tornillo de bloqueo.  Dé vuelta el tornillo de bloqueo y vuelva a instalarlo en el cono de sujeción.  Instale el cono de sujeción y establezca el empuje hacia afuera.
El hexágono del tornillo de bloqueo está dañado. Retire el cono de sujeción.  Retire el tornillo de bloqueo y sustitúyalo.  Instale el cono de sujeción y establezca el empuje hacia afuera.
La fuerza de la abrazadera es baja. El manómetro de fuerza de sujeción no está configurado correctamente o tiene un fallo. Mida la fuerza de sujeción con un segundo indicador para descartarlo.
El empuje hacia afuera es incorrecto. Ajuste la posición del cono de sujeción para obtener la distancia de empuje hacia fuera correcta.
La lubricación falla. Lubrique los dedos de sujeción de la unidad de sujeción y el cono de sujeción.
Los componentes de la unidad de sujeción están desgastados. Si el empuje hacia fuera y la lubricación son correctos, inspeccione el desgaste del cono de sujeción y los dedos de amarre.  Reemplace según sea necesario.
Los resortes de la barra de tracción han fallado. Esto es muy improbable.  No asuma que esta sea la causa a menos que todas las demás soluciones hayan fallado.
Los portaherramientas son difíciles de quitar del cono. El empuje hacia fuera está ajustado demasiado bajo.  (Cuando el empuje hacia fuera está ajustado demasiado bajo, la fuerza de sujeción podría ser muy alta). Ajuste la posición del cono de sujeción para obtener la distancia de empuje hacia fuera correcta.
Los dedos de sujeción por pinza están flojos en la condición de empuje hacia fuera.  Esto solo se observa cuando se acciona la barra de accionamiento de sistema de sujeción de herramientas sin que haya un portaherramientas en el cono. El espacio de la unidad de sujeción está ligado o su resorte ha fallado. Desmonte la unidad de sujeción y sustituya el espaciador.  Inspeccione el anillo de apoyo y la junta tórica grande y sustituya según sea necesario.
La precisión de la posición del eje Z es inconsistente después de usar un sistema de palpado. El palpador de la herramienta no se asentó correctamente. Consulte la sección HSK - Asiento de la sonda del husillo a continuación.

Sustitución de la unidad de sujeción y ajuste del empuje hacia fuera

Se necesita mantenimiento

SEMANAL:

  • Compruebe si hay desgaste en el anillo de embalaje (junta de labio)
  • Compruebe si en la Sujeción por pinza hay daños, suciedad y suficiente grasa
  • Vuelva a engrasar todos los bordes de los segmentos del cono de sujeción y sujeción por pinza que entren en contacto entre sí
  •   Nota: No mezcle grasa (el husillo se ensambló con grasa METAFLUX: son aceptables la pasta Metaflux 70-8508 o el spray Metaflux 70.82). El producto METAFLUX  no está disponible en Haas Automation y puede adquirirse en el mercado
    •  Si la unidad está muy sucia, quite la unidad de sujeción y limpie a fondo
    • No rocié aire comprimido dentro de la unidad de sujeción del husillo: expulsará toda la grasa
    • Deje siempre un portaherramientas protector HSK-63A en el husillo que no tenga agujeros pasantes para evitar que se contamine la unidad de sujeción

6 MESES O 200,000 CAMBIOS DE HERRAMIENTA:

  • Mida el empuje en la posición sin sujetar (10.5 mm +/- 0.1 mm; 0.41” +/- 0.004”)
    • Vuelva a apretar el tornillo de bloqueo mediante una herramienta fijada si necesita ajustar el empuje hacia fuera
  • Fuerza de la abrazadera de prueba (fuerza de tracción):
    • HSK-A63: 2,835 - 4,050 lbs 
    • HSK-F63: 1,730 -  2,472  lbs
    • Si no se cumple la fuerza de la abrazadera, es posible que deba volver a engrasar la unidad de sujeción, reemplazar los segmentos rotos de sujeción por pinza o reemplazar una Barra de accionamiento de sistema de sujeción de herramientas. Solucione el problema en consecuencia.

ANUAL O  500,000 CAMBIOS DE HERRAMIENTA:

  • Sustituya el anillo de empaque (junta de labio)
    • No es necesario quitar el casquillo de bronce para reemplazar el sello, utilizar alicates para amordazar el sello

HSK - Asiento de la sonda del husillo

Cuando se inserta la sonda en el husillo, es posible que la sonda no se asiente correctamente. Esto provocará errores de posicionamiento del eje z para las herramientas de corte y puede provocar que se descarte una pieza.

Para evitar este problema, haga lo siguiente:

  • Realice un cambio de herramienta para que el palpador se inserte con el brazo doble, no con la mano.
  • Después de cargar el palpador en el husillo, verifique con un trozo de papel que no haya espacio entre el palpador y el cono del husillo (vea la imagen a la derecha).
  • Para el husillo Haas HSK A63: Si hay un pequeño espacio, consulte la sección Ajuste del interruptor de sujeción del TRP en el procedimiento HSK-A63 - Barra de tiro del husillo- Empujar hacia afuera y ajuste el interruptor de sujeción como se describe.

Carga de herramientas HSK

Liberación de la herramienta push.

Inserte el portaherramientas en el husillo y, si la cara del portaherramientas no se acopla al ras con la cara del husillo, es que la herramienta no está orientada correctamente. 

Retire el portaherramientas y gírelo 180 grados.

Vuelva a insertar el portaherramientas y confirme la relación de posición de las caras.

 ADVERTENCIA: Si se inserta una herramienta 180 grados hacia fuera, el husillo no girará; sin embargo, se puede ordenar un cambio de herramienta que podría provocar un error de cambio de herramienta o que la herramienta se suelte.

Herramientas especiales requeridas

        Todas las siguientes herramientas deben adquirirse para mantener y dar servicio adecuadamente a nuestros nuevos husillos HSK.  Estas herramientas se pueden comprar de forma inmediata.  Puede adquirir estas herramientas desde cualquier lugar que desee, se proporcionan enlaces para dar un ejemplo de las herramientas menos comunes.  TAC Rockford y Advanced Machine Engineering Co. tienen buenas opciones para herramientas HSK, y también venden cajas robustas con diferentes opciones de kit para mantener todas las herramientas juntas y protegidas. Todas las herramientas deben adquirirse en versiones 63A y F o con adaptadores para cada una.  Mantenga las herramientas calibradas y limpias.

Piezas de servicio HSK-A63

ARTÍCULO N/P HAAS
1 Requiere el reemplazo de la unidad de sujeción completa (59-1695)
2 Requiere el reemplazo de la unidad de sujeción completa (59-1695)
3 93-3137 (TUBO DE SOLUBLE REFRIGERANTE DE JUNTA DE LABIO HSK-A63)
4 Requiere el reemplazo de la unidad de sujeción completa (59-1695)
5 93-3139 (TORNILLO DE BLOQUEO HSK-A63)
6 93-3141 (JUEGO DE DEDOS DE AMARRE HSK-A63)
7 93-3142 (ESPACIADOR DE DEDO DE AMARRE HSK-A63)
8 93-3143 (REFUERZO DE ANILLO HSK-A63)
9 93-3144 (JUNTA TÓRICA GRANDE DE BARRA DE ACCIONAMIENTO DE SISTEMA DE SUJECIÓN DE HERRAMIENTAS HSK-A63)
10 93-3148 (JUNTA TÓRICA PEQUEÑA DE BARRA DE ACCIONAMIENTO DE SISTEMA DE SUJECIÓN DE HERRAMIENTAS HSK-A63)

Recursos

La información del producto, incluida la velocidad máxima, el torque transferible y los números de pieza de recambio, se puede encontrar en la siguiente documentación y en el sitio web de Advanced Machine & Engineering Co.:

VÍDEOS

Elija la VR adecuada para usted

Eche un vistazo a la línea completa de máquinas VR. Utilizando un potente cabezal del husillo basculante de 2 ejes, estos grandes VMC son perfectos para piezas de 5 ejes que son demasiado grandes para las mesas giratorias o basculantes tradicionales.

Capacidades de corte de la RV

El ingeniero de aplicaciones de Haas, Micah Babcock, describe las formas adecuadas de utilizar la serie VR. Con el cabezal de husillo único y estándar que viene en toda la línea VR, estas máquinas requieren diferentes estrategias de programación.

ESTRENO: VR-8

La VR-8 podría ser la solución perfecta cuando sus piezas de 5 ejes se vuelven demasiado grandes para girarlas usando mesas rotativas y basculantes de doble apoyo. La VR-8 presentará una gran mesa con ranura en T que soporta con facilidad grandes piezas de trabajo y utillaje, y un potente cabezal de husillo basculante de 2 ejes que proporciona acceso a prácticamente cualquier ángulo de la pieza en maquinado de formas complejas, cortes sesgados y 5 lados.

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CON LAS FUNCIONES DWO Y TCPC SE ELIMINA LA NECESIDAD DE:

✗   Colocar la pieza en el mismo lugar exacto cada vez

✗    Volver a cargar el programa al cambiar de utillaje

✗    Volver a cargar el programa si la tarea se mueve a otra máquina Haas

VENTAJAS DE LAS FUNCIONES DWO y TCPC:

✓   Ahorre tiempo en la programación y configuración

✓   Reduzca costes de utillaje

✓   Aumente la cantidad de operarios que pueden realizar maquinado multiaxial

✓   Aumente su productividad y beneficios

Descripción general

Las máquinas Haas de la serie VR combinan una versión actualizada del husillo basculante integrado utilizado en nuestras GM-2-5AX, con nuestra aclamada serie VF de CMV. El resultado es una máquina herramienta completa de 5 ejes muy versátil.

Esta es una máquina herramienta muy diferente comparada con nuestras versiones anteriores de las máquinas de la serie VR. La principal diferencia técnica es el montaje de eje rotativo. La anterior generación de máquinas de la serie VR utilizaba un eje A montado en un eje B para soportar el husillo, mientras que esta nueva versión es un eje B montado en un eje C. Esto significa que los programas de código G desarrollados para las máquinas VR retiradas no son compatibles con las nuevas versiones, y se tendrán que modificar los posprocesadores para reflejar la diferente montaje de los ejes.

Varios detalles técnicos hacen que las fresadoras de la serie VR sean distintas de muchas otras máquinas de 5 ejes Haas actualmente disponibles. Estas diferencias se explican en los siguientes bloques de contenido. Siga navegando para enterarse de las prestaciones de estas extraordinarias máquinas de 5 ejes.

* Especificaciones y dimensiones preproducción; sujetos a cambios sin previo aviso.

Husillo

Las fresadoras de la serie VR tienen un husillo con motor integral HSK-A63 de 20 000 rpm. Este husillo mejorado tiene un 50 % más de potencia y un 40 % más de torque que el husillo HSK-F63 de nuestro GM-2-5AX. Más potencia significa que es posible una eliminación más agresiva del material. ¡Esto no es tan solo una máquina de acabado!

Mientras que el husillo de alta velocidad es más adecuado para el aluminio, los compuestos y otros materiales no ferrosos, la mayor potencia permite cortar una variedad de aceros. Con las modernas técnicas de fresado de alta eficiencia se pueden lograr índices de retirada de material equilibrados.

La velocidad de 20 000 rpm permite imágenes de superficie muy altas para excelentes acabados y herramientas pequeñas.  

El diseño de motor integral del husillo permite tasas de aceleración rápidas para que la velocidad del husillo suba y baje rápidamente. Consulte la tabla de torque para su aplicación.

Cabezal basculante

Las fresadoras de la serie VR son máquinas de “cabezal basculante” completa de 5 ejes donde dos ejes giratorios se montan en el eje Z y el grupo de husillo/herramienta de corte gira mientras la pieza de trabajo permanece fija sobre la mesa de la máquina. Esto permite a la herramienta de corte apuntar a cualquier ángulo dentro de los límites del recorrido del eje rotativo.

Característica del sistema de coordenadas G268

La característica del sistema de coordenadas (G268) es una nueva prestación del Control Haas exclusiva de la máquina con “cabezal basculante”. Por definición, el plano de trabajo está dispuesto en perpendicular a la línea central del husillo. En la mayoría de las otras fresadoras Haas de 5 ejes, la línea central del husillo se encuentra paralela al eje Z, por lo que independientemente de la orientación de una pieza de trabajo colocada en una mesa rotativa, el plano de trabajo se encontrará en perpendicular al eje Z. Esto significa que los cabezales angulares fijos no se están utilizando... más información a continuación.

Característica del sistema de coordenadas G268 (cont.)

Ahora que la línea central del husillo (herramienta de corte) puede inclinarse hacia prácticamente cualquier ángulo, hemos creado la característica del sistema de coordenadas G268 para simplificar la programación de los recorridos de la herramienta planares en planos de trabajo inclinados, incluidos los ciclos fijos, la interpolación circular y la compensación de la herramienta de corte.

Comando G268 con coordenadas X, Y y Z en el sistema de coordenadas de las piezas de trabajo para establecer el punto cero de una nueva característica del sistema de coordenadas. El ángulo plano de trabajo inclinado quedará en perpendicular con la dirección actual del eje de la herramienta utilizando los ángulos de herramienta reales (ejes B y C en las fresadoras de la serie VR). La dirección del eje de la herramienta también puede establecerse mediante el uso de códigos de dirección opcionales I, J, K con G268. Este método alternativo de determinar los ángulos permite el uso de la característica del sistema de coordenadas G268 con cabezales de ángulo fijo en fresadoras de 3 ejes, así como en tornos de 2 y 3 ejes.

Consulte el manual del operador para más detalles sobre el G268.

De la orientación del husillo normal G253 a la característica de sistema de coordenadas

El sistema de coordenadas de normal a característica de orientación del husillo G253 simplifica la programación de planos de trabajo inclinados cuando se utilizan varias herramientas en el mismo plano inclinado.

Cuando el G268 (plano de trabajo inclinado) está activado, la dirección del eje de la herramienta y la característica del sistema de coordenadas se guardan en el control. Cuando finaliza el trabajo con una herramienta de corte determinada en el plano inclinado, puede retroceder hasta una posición segura y ordenar un cambio de herramienta. Una vez que la herramienta se cambia y se reposiciona en una ubicación segura, ordene G253 (de la orientación del husillo normal a la característica de sistema de coordenadas) para devolver el eje de la herramienta al plano de trabajo inclinado. No es necesario cancelar el plano de trabajo inclinado y redefinirlo para la siguiente herramienta solo por haber realizado un cambio de herramienta. 

Avance vectorial

Las máquinas con cabezales basculantes necesitan un modo de avance por impulsos a lo largo del vector del eje de la herramienta. Active el modo de avance vectorial pulsando las letras [V], a continuación [J] y finalmente la tecla [HANDLE JOG]. El avance por impulsos solo puede ejecutarse girando el volante de avance en el mando. Para salir del modo de avance vectorial, pulse una de las teclas de avance monoeje. Las máquinas sin cabezal basculante, aunque equipadas con portaherramientas con cabezal de ángulo fijo permiten al usuario introducir el ángulo fijo después de activar el modo de avance vectorial.

La función de avance vectorial permite la recuperación después de un corte de alimentación al taladrar un orificio en un ángulo. Cuando se restablece la alimentación, el control sabe que los ejes de giro no se encontraban a cero, por lo que activa el modo RECUPERACIÓN. La función de avance vectorial sirve para retirar la herramienta de corte de la pieza de trabajo antes de ejecutar la función de alimentación/reinicio que lleva a los ejes de la máquina al punto de inicio. Esto también funciona para la recuperación de la rosca si la máquina se encontraba previamente ejecutando un ciclo de roscado cuando se produjo el corte de alimentación.

Calibración de zona segura para protección frente a choques

 

El diseño de las máquinas de cabezal basculante las hace muy útiles para numerosas aplicaciones, aunque sus mismas características las hacen más susceptibles a choques. El hecho de que los ejes giratorios permiten a las herramientas de corte apuntar a prácticamente cualquier ángulo significa que los límites del recorrido seguros de esta máquina son dinámicos y cambian con la posición de la máquina. Varios ejes están implicados en estos límites y limitados por la definición de estos.

Las máquinas VR poseen elementos permanentes (ver arriba izquierda y derecha) que pueden verse envueltos en un choque, como la mesa de la máquina, la columna de la máquina, el cabezal del husillo, el cambiador de herramienta y el puente de la máquina. También posee elementos NO permanentes que deben tenerse en cuenta, como la longitud de la herramienta y las dimensiones de piezas sobre la mesa.

El objetivo es evitar la posibilidad de un choque entre los elementos permanentes de la máquina.

 

El software de la serie VR define estas posibles zonas de choque y guarda sus posiciones basándose en los datos recopilados durante la calibración de la sonda y los ciclos de calibración de zona segura.

Una vez establecido, el control evita el movimiento hacia las zonas restringidas basándose en los comandos de posición actuales y siguientes de todos los ejes.

A continuación se muestra el ejemplo más sencillo. El recorrido del eje Z se amplía de forma que el maquinado con el giro del eje B a 90 grados (imagen más abajo, a la izquierda) pueda realizarse lo más cerca posible de la mesa de la máquina. El problema es que podría programarse que la nariz del husillo se desplace hasta la mesa en el eje B a cero grados (imagen más abajo, a la derecha). La función de zona segura limita el recorrido del eje Z cuando el eje B se encuentra en cero y elimina el límite del recorrido de la zona segura cuando el eje B se encuentra a 90 grados (o a menos 90 grados).

* Especificaciones y dimensiones preproducción; sujetos a cambios sin previo aviso.

Travels S.A.E METRIC
X Axis 64.0 in 1626 mm
Y Axis 40.0 in 1016 mm
Z Axis 42.0 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Max Rating 24.0 hp 18.0 kW
Max Speed 20000 rpm 20000 rpm
Max Torque 10.5 ft-lbf @ 12000 rpm 14.3 Nm @ 12000 rpm
Drive System Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Taper HSK-A63 HSK-A63
Bearing Lubrication Grease Packed Grease Packed
Cooling Liquid Cooled Liquid Cooled
B Axis - Tilt S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Max Speed 112 °/sec 112 °/sec
Max Torque 295 ft-lbf 400 Nm
Brake Torque 403 ft-lbf 547 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Travel ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Max Speed 208 °/sec 208 °/sec
Max Torque 264 ft-lbf 359 Nm
Brake Torque 442 ft-lbf 600 Nm
Table S.A.E METRIC
Length 64.0 in 1626 mm
Width 36.0 in 914 mm
T-Slot Width 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
T-Slot Center Distance 4.92 in 125 mm
Number of Std T-Slots 7 7
Max Weight on Table (evenly distributed) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Max Cutting 500 ipm 12.7 m/min
Rapids on X 600 ipm 15.2 m/min
Rapids on Y 600 ipm 15.2 m/min
Rapids on Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Max Thrust X 3400 lbf 15124 N
Max Thrust Y 3400 lbf 15124 N
Max Thrust Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Type SMTC SMTC
Capacity 50+1 50+1
Max Tool Diameter (full) 2.5 in 64 mm
Max Tool Diameter (adjacent empty) 5.0 in 127 mm
Max Tool Length (from gage line) 12 in 305 mm
Max Tool Weight 12 lb 5.4 kg
Tool-to-Tool (avg) 2.8 s 2.8 s
Chip-to-Chip (avg) 3.6 s 3.6 s
General S.A.E METRIC
Coolant Capacity 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Air Required 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Inline Air Hose 3/8 in 3/8 in
Coupler (Air) 3/8 in 3/8 in
Air Pressure Min 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Domestic Pallet 195 in x 120 in x 142 in 495 cm x 305 cm x 361 cm
Export Crate 195 in x 123 in x 144 in 495 cm x 313 cm x 366 cm
Weight 24800 lb 11250.0 kg
Domestic Pallet w/EC Option 195 in x 120 in x 143 in 495 cm x 305 cm x 363 cm
Export Crate w/EC Option 195 in x 123 in x 147 in 495 cm x 312 cm x 373 cm
Weight w/EC Option 25100 lb 11385 kg
Electrical Specification S.A.E METRIC
Spindle Speed 20000 rpm 20000 rpm
Drive System Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Spindle Power 24.0 hp 18.0 kW
Input AC Voltage (3 Phase) - Low 220 VAC 220 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - Low 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A

*Las máquinas Haas están diseñadas para funcionar con una potencia de 220 V de CA. Existe un transformador opcional interno de alta tensión (380-480 V CA) para todos los modelos, excepto la fresadora de sobremesa, CL-1 y CM-1.
Nota: Este transformador opcional interno de alta tensión no se instala en el campo: tiene que solicitarse con la máquina.

¿Necesita más información?

Si desea más información sobre cómo la nueva máquina de Haas puede dar vida a sus productos, indíquenos su información de contacto.

Precios y especificaciones sujetos a cambios sin previo aviso. Impuestos, accesorios, gastos de envío, instalación, montaje y otros gastos no incluidos. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta. Las máquinas se muestran con equipo opcional. El aspecto real de las máquinas puede variar.

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