AUTOMATIZACIÓN DEL TORNO

El uso de un alimentador de barras en un torno CNC es tal vez una de las soluciones de automatización más antiguas para operaciones de torneado. Durante décadas, las empresas han utilizado alimentadores de barras para mantener sus husillos funcionando y permitir a los operadores realizar tareas más importantes. Cargar las barras en la máquina proporciona una forma fácil de introducir más material en el husillo de corte. En lugar de cortar piezas individuales y cargarlas a mano en la máquina una a una, un alimentador de barras avanza automáticamente el material a través del husillo para que se pueda hacer la siguiente pieza. Una vez completado, el torno simplemente corta la pieza terminada y hace avanzar el material nuevo para repetir el ciclo. El uso de un alimentador de barras es una excelente manera de maximizar el tiempo de actividad del husillo .

Los alimentadores de barras Haas son cargadores de barras más cortos que ocupan menos espacio en el suelo que los alimentadores de barras tradicionales de 12 ft (3,5 m). Simplemente corte su barra larga en longitudes de 4 pies (1,2 m) más cortas para maximizar la utilización del espacio de suelo. El alimentador de barras Haas manipula material de 0,375 a 3 pulgadas (10 a 76 mm) de diámetro y puede acomodar piezas de barra de diferente longitud de hasta 48" (1,2 m) para asegurarse de que saca el máximo provecho de cada pieza. El alimentador de barras Haas se puede embalar con tornos simples de dos ejes como una solución de automatización de primera operación, así como con tornos que tienen subhusillos o eje Y para una automatización de piezas más completa.

El alimentador de barras Haas proporciona una automatización sencilla y asequible en un paquete pequeño. Diseñado y fabricado en nuestros talleres para usarse exclusivamente con los centros de torneado Haas; y se conecta directamente al control Haas. Gracias a un innovador diseño de ruedecillas, es muy fácil acceder a la parte posterior del husillo del torno para cambiar rápidamente el adaptador del tubo de guía y el tubo guía del husillo.

Si su material en barras es demasiado grande en diámetro para el avance de la barra, o tiene piezas individuales que necesitan cargarse individualmente en el husillo, entonces el cargador automático de piezas (APL) de Haas es una gran opción. Ejecutar un cargador automático de piezas suele duplicar el tamaño de las piezas que puede manipular, desde 3 pulgadas (75 mm) de diámetro hasta 6 pulgadas (150 mm) de diámetro. El cargador automático de piezas también funciona bien para cargar ejes de varios tamaños. Si tiene muchas piezas que han tenido un procesamiento exterior, como el tratamiento con calor o el galvanizado, el cargador automático de piezas puede facilitar el trabajo de carga y descarga de esas piezas por usted.

Los cargadores automáticos de piezas Haas se fabrican completamente en nuestros talleres, por lo que podemos controlar el costo y brindar una solución de bajo precio/alto valor para sus necesidades de automatización. Los cargadores automáticos de piezas también son una solución más económica que el uso de robots o cobots de seis ejes, debido a su diseño simple de puente de dos ejes con una mesa de piezas programables de un eje.

Combinar un cargador automático de piezas Haas con un centro de torneado CNC Haas es una de las plataformas más populares entre los usuarios de Haas. La asequibilidad y la facilidad de configuración significan que obtendrá un rendimiento adicional en su taller en muy poco tiempo. La elección de un cargador automático de piezas para su torno es ideal para piezas de hasta 6 pulgadas (150 mm) de diámetro y que pesen menos de 10 lb (4,5 kg) cada una. Las plantillas de control Haas integradas simplifican la configuración y la programación, lo que lo hace más viable para ejecuciones de piezas más cortas. Diseñado y fabricado para usarse exclusivamente con los centros de torneado Haas; se conecta directamente al control Haas. Libere su grupo de talento existente, para que sus empleados puedan realizar tareas más importantes y hacer más en un día.

Cuando se trata de flexibilidad general en la manipulación de piezas, no hay mejor solución que un robot o cobot. Puede tener diferentes ubicaciones de recogida y entrega y puede incorporar una estación de balanceo de piezas para obtener acceso a la parte posterior de su pieza para la producción hecha en uno. Ambas plataformas interactúan directamente a través del control Haas, lo que elimina la necesidad de un integrador externo, lo que su vez significa que el paquete general es menos complejo, menos costoso y más predecible en su comportamiento.

Con una variedad de tamaños para elegir, los robots/cobots pueden manipular piezas de 1 a 12 pulgadas (25 a 300 mm) de tamaño o con un peso de unas pocas onzas hasta aproximadamente 40 lb (60 g a 18 kg). Si desea incorporar niveles adicionales de automatización, como añadir cintas transportadoras para manejar la entrega de piezas, así como la extracción de piezas, entonces un robot o cobot es la plataforma adecuada para usted.

Los paquetes de robots y cobots Haas son esencialmente los mismos, con algunas excepciones. Ambos son robots de 6 ejes totalmente integrados con el control Haas y utilizan las mismas plantillas Haas fáciles de usar para configurar y programar . Los cobots son de servicio más ligero, con capacidad de detección de fuerza que les permite utilizarse uno al lado del otro con los seres humanos. Si bien son un poco más lentos que sus equivalentes de robot industrial, los cobots son más asequibles, más fáciles de configurar y programar y no requieren vallas de seguridad voluminosas. Los robots industriales Haas proporcionan un poco más de capacidad de peso de la pieza y velocidades generales más rápidas, pero requieren una valla de seguridad u otro tipo de barrera protectora, como una cortina de seguridad o un escáner de área, para un funcionamiento seguro. Tanto los robots como los cobots permiten la carga y descarga automática de piezas dentro y fuera de su torno Haas para operaciones sin supervisión, que es el mayor factor que contribuye al ahorro de tiempo en cualquier solución de automatización.

Elija entre nuestro sujetador neumático único para aumentar el tamaño de la pieza y la capacidad de peso o nuestro sujetador neumático doble para piezas más pequeñas y livianas. El sujetador doble le permite intercambiar materia prima con una pieza acabada en un solo recorrido para maximizar la velocidad y aumentar la productividad. Normalmente, el robot/cobot está cargando una pieza en un torno de banco automático y programable, que Haas también puede proporcionar, lo que facilita y agiliza su experiencia de compra. Para obtener el mayor grado de versatilidad en la manipulación de piezas, elija un robot o cobot Haas para disfrutar del mejor servicio.