Product Image

DOWNLOAD EEN DIRECTE INDIVIDUELE OFFERTE VOOR ELKE HAASMACHINE

OFFERTE AANVRAGEN

VR-8

   
 
5-assig verticaal bewerkingscentrum (VMC); 1626 x 1016 x 1067 mm, 2-assige kop
  • HSK-A63 Conus
  • 5 As
  • 20k RPM
  • 50+1 Gereedschapcapaciteit

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* V-model machines zijn alleen beschikbaar in CNY-prijzen

Let op: De afmetingen van spilneus-tot-tafel (minimum en maximum) variëren met de oriëntatie van de spil. Zie lay-outtekening van de machine.
 

Vergelijk machines
SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN
Contactgegevens distributeur

TECHNISCHE DOCUMENTEN

Standaardkenmerken

Beschikbare opties

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Automation Options

Haas VMC’s uit de VR-serie zijn de perfecte oplossing als uw 5-assige werkstukken te groot zijn om te roteren met gebruik van traditionele draaitafels en trunnions. Iedere machine uit de VR-serie heeft een grote T-sleuventafel die eenvoudig grote werkstukken en opspanningen ondersteunt, en een krachtige 2-assige cardanische spilkop die toegang biedt tot vrijwel iedere hoek op een werkstuk voor complexe vormen, onderfrezen en 5-kantenbewerking.    

  • De dubbelassige spilkop biedt ±245 graden C-asrotatie en ±120 graden B-askanteling
  • 5-assig gelijktijdig bewerken
  • Krachtige remmen op de B- en C-assen voor stevige 3+2 verspaning
  • Krachtige interne motorspil
  • HSK-A63-conus
  • Met draadloos intuïtief sonderingssysteem
  • Met Tool Center Point Control
  • Gemaakt in de VS

HSK Technische Details en Problemen Oplossen

Haas Automation Inc. - CNC werktuigmachines Verticale frezen | VMC | CNC machines van Haas | Haas Automation VR-serie - 2-assige spil Modellen VR-8 | 5-assige frees | HSK-conus | Verticale frezen – CNC machines van Haas

HSK - Spil - Handleiding voor het oplossen van problemen

VR-8 | 5-assige frees | HSK-conus | Verticale frezen – CNC machines van Haas

Inleiding

De HSK-A63-optie is geïntegreerd in ons vorige 40T 15k inline-spilontwerp, en dit zal worden gebouwd op onze productievloer.  De HSK-A63 maakt gebruik van de opspan unit Style B van OTT-JAKOB. De optie HSK-63A spil is momenteel beschikbaar op de EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, de VM-2, VM-3 en VM-6 met optionele maximale snelheden van 12.000 of 15.000 RPM

De optie HSK-F63 is alleen beschikbaar op de GR-712 5-as en de GM-2-5-as. Dit model zal een maximale snelheid van 25.000 RPM hebben.

De optie HSK-A63 is alleen beschikbaar op de VR-serie en de GM-2-5-as. Dit model zal een maximale snelheid van 20.000 RPM hebben. 

     De HSK type gereedschapshouders zijn in tegenstelling tot andere gereedschapsoplossingen die we gebruiken omdat ze hol, korter en een steilere schacht hebben.  De afkorting HSK is om die reden vertaald uit het Duits als holle conus schacht.  Omdat ze hol en korter zijn, zijn ze lichter en hebben ze de mogelijkheid om snellere gereedschapswisselingen uit te voeren. Ze klemmen de gereedschapshouder radiaal en axiaal, contact met de gereedschapshouder met het spilgezicht.  HSK gereedschapshouders zijn in het algemeen meer rigide en dus verminderen alle lawaai van resonante frequenties gegenereerd in het systeem.  Dit leidt tot minder chatter en een algemeen voorbeeldig toolhoudsysteem.

Zie het document Gereedschapshouder en trekbout - specificatie voor de specificaties van de HSK63A-gereedschapshouder.

Hoe het werkt

        De HSK unit klemmen de Gereedschapshouder van binnenuit met grijper segmenten [6] die op een helling in de gereedschapshouder haken [10].  Ze drukken naar buiten en dus neemt de klemkracht toe van centripetale kracht als de spil in snelheid toeneemt. 

WAARSCHUWING: Gebruik nooit een HSK-spil zonder gereedschapshouder.  Middelpuntzoekende kracht zal de grijpersegmenten beschadigen.

De TRP (tool release Piston (gereedschap loslaten zuiger)) heeft nu een extra schakelaar die zal voelen of een gereedschap op de spil is geïnstalleerd of niet.  Het mag niet toestaan dat de spil zonder gereedschap wordt uitgevoerd. Het detecteert een extra groef die is geïnstalleerd op de geleiderrelease van de spil.

      De klem kegel [4] wordt op de trekbuis geschroefd.  Wanneer de trekbuis losmaken van de grijper segmenten [6] zal terugglijden langs de helling van de klem kegel en laat een gereedschap worden verwijderd of ingebracht.  Vervolgens schuiven ze naar voren en breiden ze uit wanneer de trekbuis wordt klemmen. De Afstandseenheid [8] past een pre-load toe op de segmenten die ze stevig op de as van de spil hebben gemonteerd dat ze in zitten.  Push-out wordt ingesteld door het aanscherpen of losdraaien van de klem kegel; de borgschroef [5] vergrendelt vervolgens de klem kegel op zijn plaats zodra de push-out is ingesteld. De Bronzen bus [2] beveiligt in de klem kegel via een Snap Ring [1]. De bus en lip Seal [3] paren met een koelmiddel buis, als er een, binnenkant van de Gereedschapshouder. De andere afdichtingen bestaan uit twee O-ringen [7] en [9]. Al deze componenten moeten voldoende gesmeerd zijn of de klemkracht kan verloren gaan en het systeem zal voortijdig slijten.

 

Symptoomtabel

Symptoom Mogelijke oorzaak  Corrigerende actie
In de klemeenheid is koelmiddel opgevuld. TSC is uitgevoerd. In de gereedschapshouder was een koelmiddelbuis gemonteerd.  Het gereedschap was geen TSC-gereedschap. De lipafdichting in de klemconus is mislukt.  Vervang de lipafdichting.  Reinig en smeer de gehele spaneenheid.  Inspecteer de kleine o-ring in de buurt van de trekbuisschroefdraden, omdat deze mogelijk ook moet worden vervangen.
TSC is uitgevoerd. In de gereedschapshouder is geen koelmiddelbuis gemonteerd. Reinig en smeer de gehele spaneenheid.
TSC is uitgevoerd. Er werd een correcte gereedschapshouder en gereedschap gebruikt. De lipafdichting is beschadigd. Vervang de lipafdichting.  Reinig en smeer de gehele spaneenheid.
 De koelmiddelbuis zit los in de gereedschapshouder of de O-ring in de koelmiddelbuis was defect. Draai de koelmiddelbuis vast, vervang indien nodig de O-ring.  Reinig en smeer de gehele spaneenheid.
De borgschroef van de klemconus is moeilijk vast te draaien of los te maken tijdens het instellen van de push-out. De borgschroef is achterstevoren gemonteerd. Verwijder de klemconus.  Verwijder de borgschroef.  Draai de borgschroef om en monteer deze op de klemconus.  Installeer de klemconus en stel de pushout in.
De zeskant in de borgschroef is beschadigd. Verwijder de klemconus.  Verwijder de borgschroef en vervang deze.  Installeer de klemconus en stel de pushout in.
De klemkracht is laag. De klemkrachtmeter is niet correct ingesteld of werkt niet goed. Meet de klemkracht met een tweede meter om dit uit te sluiten.
Push-out is onjuist. Stel de klemconuspositie af om de juiste uitsteekafstand te verkrijgen.
Smering mislukt. Smeer de grijpervingers en klemkegel van de klemeenheid.
Onderdelen van de klemeenheid zijn versleten. Als de uitduwing en smering correct zijn, inspecteer dan de klemkegel en grijpervingers op slijtage.  Vervangen indien nodig.
Disselveren zijn defect. Dit is zeer onwaarschijnlijk.  Ga er niet vanuit dat dit de oorzaak is, tenzij alle andere oplossingen zijn mislukt.
Gereedschapshouders zijn moeilijk uit de conus te verwijderen. Push-out is te laag ingesteld.  (Als pushout te laag is ingesteld, kan de klemkracht zeer hoog zijn). Pas de positie van de klemconus aan om de juiste uitsteekafstand te verkrijgen.
Grijpervinger zit los in uitduwende toestand.  Dit wordt alleen opgemerkt als de trekbuis wordt bediend zonder gereedschapshouder in de conus. De ruimte van de klemeenheid is vastgelopen of de veer is defect. Demonteer de klemeenheid, vervang het afstandsstuk.  Inspecteer de back-upring en de grote o-ring en vervang deze indien nodig.
De nauwkeurigheid van de Z-aspositie is inconsistent na gebruik van een meettastersysteem. De gereedschapsonde was niet correct geplaatst. Zie de sectie HSK - positie spindeltaster hieronder.

Vervangen van de klemeenheid en afstellen van de uitval

Benodigd onderhoud

Wekelijks

  • Controleer de verpakkings ring (lip Seal) op slijtage
  • Controleer de grijper op beschadiging, vuil en voldoende vet
  • Smeer alle randen van de klem kegel en grijper segmenten die elkaar contacteren
  •   Let op: Meng vet niet (de spil is gemonteerd met METAFLUX vet: Metaflux paste 70-8508 of Metaflux spray 70,82 zijn geschikt). Het METAFLUX-product  is niet bij Haas Automation verkrijgbaar en is uit voorraad leverbaar
    •  Als het apparaat erg vies is Verwijder de opspaneenheid en grondig reinigen
    • Spuit geen perslucht in de spil-opspanunit. Het zal al het vet uitblazen
    • Laat altijd een beschermende HSK-63A-gereedschapshouder achter in de spil die geen doorboringen heeft om verontreiniging van de opspaneenheid te voorkomen

6 MAANDEN OF 200.000 GEREEDSCHAPSWISSELINGEN:

  • Meet de push-out in de niet-geklemde positie (10,5 mm +/-0,1 mm; 0,41 in +/-. 004 in)
    • Herkoppel de borgschroef door een geklemd gereedschap als u de push-out wilt aanpassen
  • Test klemkracht (trekkracht):
    • HSK-A63:2.835 - 4.050 lbs 
    • HSK-F63:1.730-  2.472  Lbs
    • Als er niet wordt voldaan aan de klemkracht, moet u de opspaneenheid mogelijk opnieuw smeren, gebroken grijper segmenten vervangen of een versleten trekbuis vervangen. Dienovereenkomstig oplossen.

JAARLIJKSE OF  500.000 WIJZIGINGEN IN HET GEREEDSCHAP:

  • De verpakkings ring (lip Seal) vervangen
    • Het is niet nodig om de Bronzen bus te verwijderen om de afdichting te vervangen, gebruik een tang om de afdichting aan te

HSK - positie spindeltaster

Wanneer de taster in de spil wordt gestoken, kan het voorkomen dat de taster niet correct wordt geplaatst. Dit veroorzaakt positioneringsfouten van de z-as voor de snijgereedschappen en kan resulteren in een onbruikbaar onderdeel.

Ga als volgt te werk om dit probleem te voorkomen:

  • Vervang een gereedschap zodat de taster door de dubbele arm, niet met de hand, wordt ingebracht.
  • Nadat de taster in de spil is geladen, controleert u met een stuk papier of er geen opening tussen de taster en de spilconus zit (zie afbeelding rechts).
  • Voor de Haas HSK A63-spil: als er een kleine opening is, raadpleeg dan de sectie  TRP-klemschakelaar instellen in de HSK-A63 - Spindeldissel - uitduwprocedure en stel de klemschakelaar af zoals beschreven.

HSK gereedschap laden

Push-gereedschaps ontgrendeling.

Plaats de Gereedschapshouder in de spil en als het gezicht van de Gereedschapshouder niet gelijk is aan het vlak met de spil, is het gereedschap niet goed georiënteerd.

Verwijder de Gereedschapshouder en draai deze 180 graden.

Plaats de Gereedschapshouder opnieuw en bevestig de gezichten stuurman.

Waarschuwing Als een tool wordt ingevoegd 180 graden uit de spil zal niet draaien, maar een gereedschapswisseling kan worden geboden die een gereedschapswissel storing of het gereedschap zou kunnen laten vallen.

Speciaal gereedschap vereist

        Alle van de volgende tools moeten worden aangeschaft om onze nieuwe HSK-spillen goed te onderhouden en in te zetten.  Deze tools kunnen worden aangeschaft uit voorraad.  U deze tools van overal waar u maar wilt aquieren, links worden verstrekt om een voorbeeld te geven van de minder gebruikelijke hulpmiddelen.  TAC Rockford en Advanced machine Engineering Co. hebben goede opties voor HSK tooling, en ze verkopen ook stevige koffers met verschillende Kit-opties om alle tools bij elkaar te houden en te beschermen. Alle tools moeten worden aangeschaft in 63A-en F-versies of met adapters voor elk.  Houd gereedschappen gekalibreerd en schoon.

HSK-A63 Service-onderdelen

ARTIKEL HAAS P/N
1.) Vereist vervanging van de complete klemeenheid (59-1695)
2 Vereist vervanging van de complete klemeenheid (59-1695)
3 93-3137 (LIPAFDICHTING KOELMIDDELBUIS HSK-A63)
4 Vereist vervanging van de complete klemeenheid (59-1695)
5 93-3139 (VERGRENDELSCHROEF HSK-A63)
6 93-3141 (GRIJPER VINGERSET HSK-A63)
7 93-3142 (AFSTANDSBUS GRIIJPER VINGER HSK-A63)
8 93-3143 (RING BACK-UP HSK-A63)
9 93-3144 (O-RING GROTE TREKBUIS HSK-A63)
10 93-3148 (O-RING KLEINE TREKBUIS HSK-A63)

Bronnen

Productinformatie inclusief topsnelheid, overdraagbaar koppel en vervangingsonderdeel nummers vindt u in de volgende documentatie en op de Geavanceerde machine & Website van Engineering Co.:

VIDEO’S

Kies de juiste VR voor u!

Bekijk de volledige line-up van VR-machines grondig. Met behulp van een krachtige 2-assige cardanische spilkop, zijn deze grote VMC's perfect voor 5e-assige werkstukken die te groot zijn voor traditionele draai- of trunnion-tafels.

VR-freesmogelijkheden

Micah Babcock, toepassingsontwikkelaar voor Haas, legt uit wat de juiste manieren zijn waarop de VR-serie kan worden gebruikt. Vanwege de unieke spilkop die bij het VR-assortiment standaard wordt meegeleverd, moet bij deze machines van verschillende programmeerstrategieën worden uitgegaan.

EERSTE BLIK: VR-8

De VR-8 is de perfecte oplossing voor 5-assige werkstukken die te groot zijn om te roteren met draaitafels en trunnions. De VR-8 heeft een grote T-sleuventafel die eenvoudig grote werkstukken en opspanningen ondersteunt, en een krachtige 2-assige cardanische spilkop die toegang biedt tot vrijwel iedere hoek op een werkstuk voor complexe vormen, onderfrezen en 5-kantenbewerking.

GERELATEERDE PRODUCTEN

3-assig alternatief

Haas VF-840

VF-8/40

CNC verticaal bewerkingscentrum met verplaatsingen van 1626 x 1016 x 762 mm

  • 40 Conus
  • 3 As
  • 8.1k RPM
  • 30+1 Gereedschapcapaciteit
   
Meer informatie Samenstellen en prijs

Groter werkbereik

Haas VR-9

VR-9

5-assig verticaal bewerkingscentrum (VMC); 2134 x 1016 x 1067 mm, 2-assige kop

  • HSK-A63 Conus
  • 5 As
  • 20k RPM
  • 50+1 Gereedschapcapaciteit
   
Meer informatie Samenstellen en prijs

Groter werkbereik

Haas VR-11

VR-11

5-assig verticaal bewerkingscentrum (VMC); 2134 x 1016 x 1067 mm, 2-assige kop

  • HSK-A63 Conus
  • 5 As
  • 20k RPM
  • 50+1 Gereedschapcapaciteit
   
Meer informatie Samenstellen en prijs

MET DWO/TCPC IS ER GEEN NOODZAAK OM:

✗   Het werkstuk elke keer op exact dezelfde plek te plaatsen

✗    Het programma aan te passen wanneer de opspanning verandert

✗    Het programma aan te passen als de opdracht naar een ander Haas machie wordt verplaatst

DWO/TCPC VERANDERT ALLES:

✓   Bespaar tijd bij het programmeren en instellen

✓   Verminder de kosten voor opspannen

✓   Vergroot uw aantal meerassige machinebedieners

✓   Verhoog uw productiviteit en winst

Overzicht

De Haas VR-serie machines combineren een verbeterde versie van de geïntegreerde schommelkopspil die wordt gebruikt op onze GM-2-5AX, met onze extreem populaire VF serie VMC's. Het resultaat is een zeer veelzijdige, volledig 5-assige werktuigmachine.

Dit is een heel andere werktuigmachine dan onze vorige versies van de VR-serie machines. Het belangrijkste technische verschil is de configuratie van de draai-as. De vorige generatie VR-serie machines gebruikten een A-as bevestigd op een B-as om de as te ondersteunen, terwijl deze nieuwe versie een B-as is, die is bevestigd op een C-as. Dit betekent dat G-code-programmeringen die zijn ontwikkeld voor de VR-machines die niet meer worden verkocht, niet compatibel zijn met de nieuwe versies en dat post-processors moeten worden aangepast aan de verschillende configuraties van de as.

Er is een aantal technische details dat de VR-serie freezen zeer verschillend maakt van veel andere Haas 5-asssige machines die momenteel beschikbaar zijn. Deze verschillen worden in de volgende blokken uitgelegd. Blijf scrollen om meer inzicht te krijgen in de mogelijkheden van deze unieke 5-assige machines.

* Pre-productiespecificaties en dimensies; onderhevig aan verandering zonder kennisgeving.

Spil

De frezen uit de VR-serie hebben een HSK-A63 integrale motorspil met 20.000 omw/min Deze verbeterde spil heeft 50% meer vermogen en 40% meer koppel dan de HSK-F63-spil in onze GM-2-5AX. Meer vermogen betekent dat agressievere materiaalverwijdering mogelijk is. Dit is niet gewoon een machine voor nafrezen!

Hoewel de hogesnelheidsspil het meest geschikt is voor aluminium, composieten en andere niet-ferro materialen, maakt het verhoogde vermogen het frezen van verschillende staalsoorten mogelijk. Gebalanceerde snelheden voor materiaalverwijderen kunnen worden bereikt met moderne zeer efficiënte freestechnieken.

De snelheid van 20.000 rpm zorgt voor een zeer hoge oppervlaktesnelheid voor uitstekende afwerkingen en kleine gereedschappen. 

Het integrale motorspilontwerp zorgt voor snelle acceleratiewaardes om de spilsnelheid snel omhoog en omlaag te krijgen. Raadpleeg de koppelgrafiek voor uw toepassing.

Schommelkop

De VR-serie frezen zijn volledige 5-assige "schommelkop"-machines waarbij beide roterende assen op de Z-as zijn gemonteerd en de spil/freesgereedschapmodule roteert terwijl het werkstuk op de machinetafel stilstaat. Hierdoor kan het freesgereedschap onder elke hoek wijzen binnen de uitslagbegrenzingen van de draai-as.

G268-kenmerkcoördinatensysteem

Het kenmerkcoördinatensysteem (G268) is een nieuwe mogelijkheid in de Haas besturing die uniek is voor deze schommelkopmachine. Per definitie staat het werkvlak loodrecht op de middenlijn van de spil. Bij de meeste andere Haas 5-assige freesmachines is de middenlijn van de spil evenwijdig aan de Z-as, dus ongeacht de richting van een werkstuk dat op een draaitafel staat, het werkvlak staat loodrecht op de Z-as. Dit veronderstelt dat vaste haakse koppen niet worden gebruikt… daarover later meer.

G268-kenmerkcoördinatensysteem (vervolg)

Nu de middenlijn van de spil (het freesgereedschap) in vrijwel elke hoek kan worden gekanteld, hebben we het G268-kenmerkcoördinatensysteem gemaakt om het programmeren van vlakke gereedschapspades in gekantelde werkvlakken, zoals voorgeprogrammeerde cycli, circulaire interpolatie en freescompensatie te vereenvoudigen.

Gebruik de opdracht G268 met de coördinaten op de X-, Y- en Z-as in het werkstukcoördinatensysteem om het nulpunt van een nieuw kenmerkcoördinatensysteem vast te stellen. De gekantelde werkvlakhoek staat loodrecht op de richting van de huidige gereedschapsas door gebruik te maken van de huidige hoeken van de gereedschapsas (B- en C-assen op VR-serie machines). De richting van de gereedschapsas kan ook worden gedefinieerd met behulp van optionele adrescodes I, J, K met G268. Deze alternatieve methode voor het definiëren van de hoeken maakt het gebruik van het G268-kenmerkcoördinatensysteem met vaste haakse koppen op 3-assige freesmachines en 2- en 3-assige draaimachines mogelijk.

Raadpleeg de gebruikershandleiding voor meer informatie over G268.

G253, spiloriëntatie van normaal naar kenmerkcoördinatensysteem

G253, spiloriëntatie van normaal naar kenmerkcoördinatensysteem, vereenvoudigt het programmeren van gekantelde werkvlakken bij het gebruiken van meerdere gereedschappen in hetzelfde gekantelde werkvlak.

Wanneer G268 (gekanteld werkvlak) actief is, worden de richting van de gereedschapsas en het Kenmerk coördinatiesysteem opgeslagen in de bediening. Wanneer het werk met een bepaald freesgereedschap in het gekantelde vlak is voltooid, kunt u het naar een veilige positie intrekken en een gereedschapswisseling uitvoeren. Zodra het gereedschap veranderd en verplaatst is naar een veilige locatie, gebruikt u de opdracht G253 (spiloriëntatie van normaal naar kenmerkcoördinatensysteem) om de gereedschapsas terug te laten keren naar het gekantelde werkvlak. Het gekantelde werkvlak hoeft niet te worden geannuleerd en opnieuw te worden gedefinieerd voor het volgende gereedschap, alleen maar omdat u een gereedschapswisseling hebt uitgevoerd. 

Vector-joggen

Machines met schommelkoppen hebben een manier nodig om langs de gereedschapsasvector te tornen. Activeer de vector–jogmodus door op de lettertoetsen [V] en vervolgens [J] te drukken, gevolgd door de toets [HANDLE JOG]. Joggen kan alleen plaatsvinden door het joghandwiel te draaien. Verlaat de vector-jogmodus door op een van de éénassige jogtoetsen te drukken. Machines zonder schommelkop maar met houders met een vaste haakse kop stellen de gebruiker in staat de vaste hoek in te voeren na het activeren van de vector-jogmodus.

De vector–jogfunctie helpt bij het herstellen na een stroomstoring tijdens het boren van een gat onder een hoek. Nadat de stroomtoevoer is hersteld, weet de bediening dat de draaitafelassen niet nul waren, dus activeert het de HERSTEL-modus. Vector joggen wordt gebruikt om het freesgereedschap van het werkstuk te verwijderen voordat de functie inschakelen/opnieuw starten wordt uitgevoerd om de machineassen te activeren. Dit werkt zelfs voor herstellen bij het tappen als de machine in een cyclus voor tappen stond toen de stroom uitviel.

Kalibratie van veilige zone voor crashbescherming

 

Het ontwerp van schommelkopmachines maakt deze zeer bruikbaar voor veel toepassingen, maar dezelfde kenmerken die ze nuttig maken maken ze ook gevoeliger voor een storing. Het feit dat de draaitafelassen freesgereedschappen onder vrijwel elke hoek kunnen richten, betekent dat de veilige uitslagbegrenzingen van deze machine dynamisch zijn en meeveranderen met de positie van de machine. Meerdere assen zijn zowel betrokken bij en beperkt door de definitie van deze begrenzingen.

De VR-machines hebben permanente elementen (zie hierboven links en rechts) die mogelijk betrokken kunnen worden bij een crash, zoals de machinetafel, machinekolom, spilkop, gereedschapswisselaar en machinebrug. Bij het ontwerp moet ook tekening worden gehouden met NIET-permanente elementen, zoals gereedschapslengte en werkstukafmetingen op de tafel.

Het doel is de mogelijkheid van een crash tussen permanente elementen van de machine te elimineren.

 

De VR-seriesoftware definieert deze potentiële crashzones en slaat de posities ervan op op basis van gegevens die zijn verzameld tijdens de sensorkalibratie en veilige-zonekalibratiecycli.

Eenmaal ingesteld voorkomt de bediening het bewegen in de beperkte zones op basis van de huidige en komende positie-opdrachten van alle assen.

Het eenvoudigste voorbeeld wordt hieronder getoond. De Z-asverplaatsing is gemaximaliseerd, zodat bewerken met de B-as geroteerd tot 90 graden (afbeelding onder, links) zo veilig mogelijk en zo dicht mogelijk bij de machinetafel kan worden uitgevoerd. Het probleem is dat de spilneus de opdracht krijgt de tafel in te gaan als de B-as op nul graden staat (afbeelding onder, rechts). De veilige-zonefunctie begrenst de Z-asverplaatsing wanneer de B-as op nul staat en verwijdert de veilige-zonebegrenzing wanneer de B-as in een hoek van 90 graden (of minimaal 90 graden) staat.

* Pre-productiespecificaties en dimensies; onderhevig aan verandering zonder kennisgeving.

Verplaatsingen S.A.E METRIC
X-as 64.0 in 1626 mm
Y-as 40.0 in 1016 mm
Z-as 42.0 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Max. classificatie 24.0 hp 18.0 kW
Max. snelheid 20000 rpm 20000 rpm
Max. koppel 10.5 ft-lbf @ 12000 rpm 14.3 Nm @ 12000 rpm
Aandrijfsysteem Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Conus HSK-A63 HSK-A63
Lagersmering Grease Packed Grease Packed
Koeling Liquid Cooled Liquid Cooled
B-as - Kantelen S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Max. snelheid 112 °/sec 112 °/sec
Max. koppel 295 ft-lbf 400 Nm
Remkoppel 403 ft-lbf 547 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Verplaatsing ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Max. snelheid 208 °/sec 208 °/sec
Max. koppel 264 ft-lbf 359 Nm
Remkoppel 442 ft-lbf 600 Nm
Tafel S.A.E METRIC
Lengte 64.0 in 1626 mm
Breedte 36.0 in 914 mm
Breedte T-sleuf 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
Middellijn T-sleuf 4.92 in 125 mm
Aantal standaard T-sleuven 7 7
Max. gewicht op tafel (gelijkmatig verdeeld) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Maximaal frezen 500 ipm 12.7 m/min
IJlgangen op X 600 ipm 15.2 m/min
IJlgangen op Y 600 ipm 15.2 m/min
IJlgangen op Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Max. drukkracht X 3400 lbf 15124 N
Max. drukkracht Y 3400 lbf 15124 N
Max. drukkracht Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Type SMTC SMTC
Capaciteit 50+1 50+1
Max. diameter gereedschap (volledig) 2.5 in 64 mm
Max. diameter gereedschap (aangrenzende leeg) 5.0 in 127 mm
Max. lengte gereedschap (vanaf de ijklijn) 12 in 305 mm
Max. gewicht gereedschap 12 lb 5.4 kg
Van gereedschap naar gereedschap (gem.) 2.8 s 2.8 s
Van spaan naar spaan (gem.) 3.6 s 3.6 s
Algemeen S.A.E METRIC
Koelmiddelcapaciteit 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Vereist lucht 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Interne luchtslang 3/8 in 3/8 in
Koppeling (lucht) 3/8 in 3/8 in
Min. luchtdruk 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Binnenlandse pallet 195 in x 120 in x 142 in 495 cm x 305 cm x 361 cm
Exportkrat 195 in x 123 in x 144 in 495 cm x 313 cm x 366 cm
Gewicht 24800 lb 11250.0 kg
Binnenlandse pallet met EC-optie 195 in x 120 in x 143 in 495 cm x 305 cm x 363 cm
Exportkrat met EC-optie 195 in x 123 in x 147 in 495 cm x 312 cm x 373 cm
Gewicht met EC-optie 25100 lb 11385 kg
Electrical Specification S.A.E METRIC
Spilsnelheid 20000 rpm 20000 rpm
Aandrijfsysteem Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Spilvoeding 24.0 hp 18.0 kW
Wisselstroomspanning (3-fases) - Laag 220 VAC 220 VAC
Ampères bij maximale belasting (3-fases) - Laag 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A

*Haas machines zijn ontworpen om te werken op 220 VAC-voeding. Een optionele interne hoogspanningstransformator (380 - 480 VAC) is beschikbaar voor alle modellen, m.u.v. de Desktop Mill CL-1 en CM-1.
Let op: Deze optionele interne hoogspanningstransformator kan niet achteraf geïnstalleerd worden; hij moet worden besteld met de machine.

Op zoek naar meer informatie?

Als u meer informatie wilt over hoe een nieuwe Haas machine uw producten tot leven kan brengen, deel dan uw contactgegevens met ons.

Alle prijzen en specificaties kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd. Vracht, optuiging, nationale en lokale belastingen, installatiekosten van de leverancier en door de dealer geïnstalleerde toebehoren zijn niet inbegrepen. Niet verantwoordelijk voor druk- of typefouten. Machines weergegeven met optionele uitrusting. Het werkelijke uiterlijk van het product kan afwijken.

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.