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VR-8

   
 
Centro di lavorazione verticale a cinque assi; 1.626 x 1.016 x 1.067 mm, testa a due assi
  • HSK-A63 Cono
  • 5 Asse
  • 20k RPM
  • 50+1 Capacità utensili

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Le macchine modello V sono disponibili solo con prezzi in valuta CNY

Nota: le dimensioni dalla punta del mandrino alla tavola (minime e massime) varieranno con l’orientamento del mandrino. Vedere il disegno di layout della macchina.
 

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DOCUMENTI TECNICI

Funzioni standard

Opzioni disponibili

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

Automation Options

I centri di lavorazione verticale della serie VR di Haas sono la soluzione perfetta quando i vostri pezzi a cinque assi sono troppo grandi per ruotare utilizzando tavole rotanti e rotobasculanti tradizionali. Ogni macchina della serie VR è dotata di una grande tavola con cave a T, che supporta facilmente pezzi da lavorare e attrezzature di fissaggio dei pezzi di grandi dimensioni, e di una testa mandrino cardanica a due assi potente che consente di accedere a quasi ogni angolo del pezzo per forme complesse, interferenze di taglio e lavorazioni su cinque lati.    

  • Il mandrino a due assi fornisce una rotazione dell’asse C di ±245 gradi e un’inclinazione dell’asse B di ±120 gradi
  • Lavorazione simultanea a cinque assi
  • Freni potenti sugli assi B e C per una lavorazione 3+2 rigida
  • Potente mandrino a motore integrale
  • Cono HSK-A63
  • Include il sistema di sonda intuitiva wireless
  • Include il controllo del punto centrale utensile
  • Prodotto negli USA

Dettagli tecnici e Risoluzione dei problemi dell’HSK

Haas Automation, Inc - Macchine utensili CNC Fresatrici verticali | Centro di lavoro verticale | Macchine CNC Haas | Haas Automation Serie VR – Mandrino a due assi Modelli VR-8 | Fresatrice a cinque assi | Cono HSK | Fresatrici verticali – Macchine CNC Haas

HSK - Mandrino - Guida alla risoluzione dei problemi

VR-8 | Fresatrice a cinque assi | Cono HSK | Fresatrici verticali – Macchine CNC Haas

Introduzione

L’opzione HSK-A63 è stata integrata nel nostro precedente design del mandrino in linea 40T 15k, e questo sarà costruito sul nostro piano di produzione.  L’HSK-A63 utilizza lo stile B dell’unità di bloccaggio B di OTT-JAKOB. L’opzione del mandrino HSK-63A è attualmente disponibile su EC-400, EC-500, VC-400/SS, UMC-1000/SS, VM-2, VM-3 e VM-6 con velocità max opzionali di 12.000 o 15.000 RPM

L’opzione HSK-F63  è disponibile solo sul GR-712 5ax e sul GM-2 5ax. Questo modello avrà una velocità massima di 25.000 giri/min.

L’opzione HSK-A63 è disponibile solo sulla serie VR e sul GM-2 5ax. Questo modello avrà una velocità massima di 20.000 giri/min. 

     I portautensili di tipo HSK sono diversi da altre soluzioni di utensili che utilizziamo in quanto sono cavi, più corti e hanno un gambo più ripido.  L’acronimo HSK è tradotto dal tedesco come vile cono cavo per questo motivo.  Dal momento che sono vuoti e più corti, sono più leggeri e hanno la capacità di eseguire cambi di utensile più veloci. Bloccano il portautensili radialmente e assialmente, contattando il portautensili con la faccia del mandrino.  I portautensili HSK sono in generale più rigidi e quindi riducono qualsiasi rumore proveniente dalle frequenze di risonanza generate all'interno del sistema.  Questo porta a chiacchiere ridotte e un sistema di gestione degli strumenti esemplare generale.

Per le specifiche del portautensili HSK63A, fare riferimento al documento di riferimento del portautensili e del perno di bloccaggio - Specifiche.

Come funziona

        L'unità HSK blocca il portautensili dall'interno utilizzando segmenti di pinza [6] che si agganciano a una rampa all'interno del portautensili [10].  Premono verso l’esterno e quindi la forza di morsetto aumenta dalla forza centripeta man mano che il mandrino aumenta di velocità.

ATTENZIONE: Non eseguire mai un mandrino HSK senza portautensili.  La forza centripale danneggerà i segmenti della pinza.

Il TRP (pistone di rilascio utensile) ora ha un interruttore aggiuntivo che percepirà se uno strumento è installato o meno nel mandrino.  Non deve consentire il mandrino di funzionare senza uno strumento. Rileva una scanalatura supplementare che viene installata per il rilascio guida del mandrino.

      Il cono di bloccaggio [4] viti sul drawbar.  Quando il drawbar sblocca i segmenti della pinza [6] scorreranno indietro lungo la rampa del cono di bloccaggio e consentono di rimuovere o inserire uno strumento.  Faranno quindi scorrere in avanti ed espandere quando il drawbar morsetto. L'unità distanziale [8] applica un pre-caricamento ai segmenti che li mantiene installati in modo sicuro all'albero del mandrino che si siedono.  Push-out viene impostato stringendo o allentando il cono di bloccaggio; la vite di bloccaggio [5] quindi blocca il cono di bloccaggio in posizione una volta impostato il push-out. La boccola in bronzo [2] si fissa nel cono di bloccaggio tramite un anello a scatto [1]. La boccola e la guarne per labbra [3] si accoppiano con un tubo di raffreddamento, se ce n'è uno, all'interno del portautensili. Gli altri sigilli sono costituiti da due O-ring [7] e [9]. Tutti questi componenti devono essere sufficientemente unti o la forza di morsetto potrebbe essere persa e il sistema si usura prematuramente.

 

Tabella dei sintomi

Sintomo Causa possibile  Azione correttiva
Il refrigerante è riempito all’interno dell’unità di serraggio. TSC è stato eseguito. Il portautensile aveva un tubo refrigerante installato.  Lo strumento non era uno strumento TSC. La guarnizione a labbro nel cono di serraggio non è riuscita.  Sostituire la guarnizione a labbro.  Pulire e lubrificare l’intera unità di serraggio.  Ispezionare l’o-ring piccolo vicino alle filettature del tirante, in quanto potrebbe anche essere necessario sostituirlo.
TSC è stato eseguito. Una provetta refrigerante non è stata installata nel portautensile. Pulire e lubrificare l’intera unità di serraggio.
TSC è stato eseguito. È stato utilizzato un portautensili e uno strumento corretti. La guarnizione a labbro è danneggiata. Sostituire la guarnizione a labbro.  Pulire e lubrificare l’intera unità di serraggio.
 Il tubo del refrigerante è allentato nel portautensile o l’o-ring nella provetta del refrigerante non è riuscito. Serrare il tubo del refrigerante, sostituire l’o-ring secondo necessità.  Pulire e lubrificare l’intera unità di serraggio.
La vite di bloccaggio del cono di bloccaggio è difficile da serrare o allentare durante la regolazione. La vite di bloccaggio è installata all’indietro. Rimuovere il cono di serraggio.  Rimuovere la vite di bloccaggio.  Ruotare la vite di bloccaggio e installarla sul cono di bloccaggio.  Installare il cono di serraggio e il meccanismo di spinta.
La vite esagonale nella vite di bloccaggio è danneggiata. Rimuovere il cono di serraggio.  Rimuovere la vite di bloccaggio e sostituirla.  Installare il cono di serraggio e il meccanismo di spinta.
La forza del morsetto è bassa. Il manometro della forza di bloccaggio non è impostato correttamente o non funziona correttamente. Misurare la forza del morsetto con un secondo indicatore per escludere questo valore.
Il disallineamento non è corretto. Regolare la posizione del cono di bloccaggio per ottenere la distanza di spinta corretta.
Lubrificazione non riuscita. Lubrificare le ganasce della pinza dell’unità di serraggio e il cono di serraggio.
I componenti dell’unità di serraggio sono usurati. Se la spinta e la lubrificazione sono corrette, ispezionare il cono di serraggio e le ganasce della pinza per l’usura.  Sostituire in base alle esigenze.
Le molle del tirante non sono riuscite. È molto improbabile.  Non presupporre che questa sia la causa, a meno che non sia fallita tutte le altre soluzioni.
I portautensili sono difficili da rimuovere dal cono. Il pulsante è impostato troppo basso.  (Quando la spinta è impostata su una forza di bloccaggio troppo bassa, può essere misurata molto alta). Regolare la posizione del cono di bloccaggio per ottenere la distanza di spinta corretta.
Il dito della pinza è allentato in condizioni di disallineamento.  Ciò sarà notato solo quando il tirante viene azionato senza un portautensili nel cono. Lo spazio dell’unità di serraggio è saldato o la molla è difettosa. Smontare l’unità di serraggio, sostituire il distanziatore.  Ispezionare l’anello di backup e l’o-ring grande, sostituire se necessario.
La precisione di posizionamento dell'asse Z è incoerente dopo l'uso di un sistema di sonda. La sonda di tastatura utensili non è stata posizionata correttamente. Fare riferimento alla sezione HSK - Posizionamento della sonda del mandrino di seguito.

Sostituzione e regolazione di spinta dell’unità di serraggio

Manutenzione richiesta

Settimanale:

  • Controllare l'anello di imballaggio (sigillo labbro) per l'usura
  • Controllare la pinza per danni, sporcizia, e per un grasso sufficiente
  • Rigrassare tutti i bordi dei segmenti di cono di bloccaggio e pinza che si contattano a vicenda
  •   NOTA: Non mescolare il grasso (il mandrino è stato assemblato con grasso METAFLUX: la pasta metaflux 70-8508 o lo spray metaflux 70,82 sono accettabili). Il prodotto METAFLUX  non è disponibile presso Haas Automation e può essere acquistato in serie
    •  Se l'unità è molto sporca rimuovere l'unità di bloccaggio e pulire accuratamente
    • Non spruzzare aria compressa nell'unità di bloccaggio del mandrino - esploderà tutto il grasso
    • Lasciare sempre un portautensili protettivo HSK-63A nel mandrino che non ha fori per prevenire la contaminazione dell'unità di bloccaggio

6 MESI O 200.000 MODIFICHE DELLO STRUMENTO:

  • Misurare il push-out in posizione non consiliata (10,5 mm - 0,1 mm; 0,41 in z/- 004 in)
    • Ri-coppia la vite di bloccaggio attraverso un utensile bloccato se è necessario regolare il push-out
  • Forza di morsetto di prova (forza di trazione):
    • HSK-A63: 2.835 - 4.050 libbre 
    • HSK-F63: 1.730 - 2.472  Libbre
    • Se la forza di morsetto non viene soddisfatta, potrebbe essere necessario ri-ungere l'unità di bloccaggio, sostituire i segmenti di pinza rotti o sostituire un drawbar usurato. Risolvere i problemi di conseguenza.

ANNUALE O 500.000 MODIFICHE ALL'UTENSILE:

  • Sostituire l'anello di imballaggio (sigillo lip)
    • Non è necessario rimuovere la boccola di bronzo per sostituire la guarnizione, utilizzare pinze per afferrare la guarnizione

HSK - Posizionamento della sonda del mandrino

Quando la sonda viene inserita nel mandrino, è possibile che non sia posizionata correttamente. Ciò causerà errori di posizionamento dell'asse z per gli utensili da taglio e potrebbe causare uno scarto del pezzo.

Per evitare questo problema, procedere come segue:

  • Eseguire un cambio utensile in modo che la sonda sia inserita dal doppio braccio, non a mano.
  • Dopo che la sonda è stata caricata nel mandrino, controllare con un pezzo di carta che non vi sia spazio tra la sonda e il cono del mandrino (vedere l'immagine a destra).
  • Per il mandrino HSK A63 Haas: in presenza di un piccolo spazio, fare riferimento alla sezione Impostazione dell'interruttore del morsetto TRP nella procedura HSK-A63 - Tirante del mandrino - Spinta verso l'esterno
    • e regolare l'interruttore del morsetto come descritto.

Caricamento dell'utensile HSK

Spingere il rilascio dello strumento.

Inserire il portautensili nel mandrino e se la faccia del supporto dell'utensile non si accoppia a filo con la faccia del mandrino, l'utensile non è orientato correttamente.

Rimuovere il portautensili e ruotarlo di 180 gradi.

Reinserire il portautensili e confermare l'accoppiamento delle facce.

 Attenzione: Se un utensile viene inserito di 180 gradi, il mandrino non ruota, tuttavia è possibile comandare una modifica dell'utensile che potrebbe causare un guasto alla modifica dell'utensile o l'eliminazione dell'utensile.

Utensili speciali necessari

        Tutti i seguenti strumenti devono essere acquistati per mantenere e servire correttamente i nostri nuovi mandrini HSK.  Questi strumenti possono essere acquistati anche all'uso.  È possibile acquisire questi strumenti da qualsiasi luogo che ti piace, link sono forniti per dare un esempio degli strumenti meno comuni.  TAC Rockford e Advanced Machine Engineering Co. hanno buone opzioni per gli utensili HSK, e vendono anche casi robusti con diverse opzioni di kit per mantenere tutti gli strumenti insieme e protetti. Tutti gli strumenti devono essere acquistati nelle versioni 63A e F o con adattatori per ciascuno.  Mantenere gli utensili calibrati e puliti.

HSK-A63 Ricambi

ARTICOLO N/P HAAS
1 Richiede la sostituzione dell’unità conclamata completa (59-1695)
2 Richiede la sostituzione dell’unità conclamata completa (59-1695)
3 93-3137 (TUBO REFRIGERANTE CON GUARNIZIONE A LABBRO HSK-A63)
4 Richiede la sostituzione dell’unità conclamata completa (59-1695)
5 93-3139 (VITE DI BLOCCAGGIO HSK-A63)
6 93-3141 (SET CON GANASCE A PINZA HSK-A63)
7 93-3142 (GANASCIA DISTANZIALE HSK-A63)
8 93-3143 (RETRO ANELLO HSK-A63)
9 93-3144 (TIRANTE GRANDE O-RING HSK-A63)
10 93-3148 (TIRANTE PICCOLO O-RING HSK-A63)

Risorse

Le informazioni sul prodotto, tra cui la velocità del soffitto, la coppia trasferibile e i numeri di parte di ricambio, sono disponibili nella seguente documentazione e Macchina avanzata & Sito Web Engineering Co.:

VIDEO

Scegli la VR giusta per te!

Dai uno sguardo approfondito alla gamma completa di macchine VR. Utilizzando un potente mandrino a sospensione cardanica a 2 assi, queste grandi VMC sono perfette per i pezzi del 5° asse che sono troppo grandi per le tradizionali tavole rotanti o rotobasculanti.

Capacità di taglio della VR

L’ingegnere delle applicazioni Haas, Micah Babcock, descrive i modi corretti per utilizzare la serie VR. Con l’esclusivo mandrino di serie nella gamma VR, queste macchine richiedono strategie di programmazione diverse.

UN PRIMO SGUARDO: VR-8

La VR-8 può essere la soluzione perfetta quando i pezzi da lavorare a cinque assi sono troppo grandi per ruotare sulle tavole rotanti e rotobasculanti. La VR-8 presenterà una grande tavola con cave a T che supporta facilmente pezzi e attrezzature di fissaggio dei pezzi di grandi dimensioni, un mandrino cardanico a due assi potente che consente di accedere a quasi ogni angolo del pezzo per forme complesse, interferenze di taglio e lavorazioni su cinque lati.

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Centro di lavorazione verticale a cinque assi; 3.048 x 1.016 x 1.067 mm, testa a due assi

  • HSK-A63 Cono
  • 5 Asse
  • 20k RPM
  • 50+1 Capacità utensili
   
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CON DWO/TCPC NON C’È ALCUN BISOGNO DI:

✗   Posizionare il pezzo ogni volta nella stessa identica posizione

✗    Inviare nuovamente il programma quando l'attrezzatura di fissaggio cambia

✗    Inviare nuovamente il programma se il lavoro passa ad un’altra macchina Haas

CON DWO/TCPC CAMBIA TUTTO:

✓   Risparmi tempo nella programmazione e nella predisposizione

✓   Riduci i costi dell’attrezzatura di fissaggio dei pezzi

✓   Incrementi il numero di operatori su più assi

✓   Incrementi produttività e profitti

Panoramica

Le macchine Serie VR Haas coniugano la versione aggiornata del mandrino con giunto cardanico integrato utilizzato sul nostro GM-2-5AX, ai nostri VCM Serie VF estremamente popolari. Il risultato è una macchina utensile a cinque assi completi molto versatile.

Questa è una macchina utensile molto diversa rispetto alle nostre versioni precedenti delle macchine Serie VR. La principale differenza tecnica è la configurazione dell’asse rotante. Le macchine Serie VR di precedente generazione hanno utilizzato un asse A montato su un asse B per supportare il mandrino, mentre questa nuova versione è un asse B montato su un asse C. Ciò significa che i programmi in codice G sviluppati per le macchine VR discontinue non sono compatibili con le nuove versioni e i post-processori dovranno essere modificati per riflettere la diversa configurazione dell’asse.

Numerosi dettagli tecnici rendono le fresatrici Serie VR molto diverse da molte altre macchine Haas a cinque assi attualmente disponibili. Le differenze sono spiegate nei paragrafi che seguono. Continua a scorrere per ottenere maggiori informazioni sulle funzionalità di queste straordinarie macchine a cinque assi.

* Specifiche di pre-produzione e dimensioni; soggetto a modifiche senza preavviso.

Mandrino

Le fresatrici Serie VR presentano un mandrino a motore integrale 20.000 rpm HSK-A63. Questo mandrino aggiornato presenta il 50% in più di potenza e il 40% in più di coppia del mandrino HSK-F63 nel nostro GM-2-5AX. Più potenza significa possibilità di rimozione dei materiali più aggressivi. Non è solo una macchina per la finitura!

Mentre il mandrino ad alta velocità è più adatto per l’alluminio, i compositi, e altri materiali non ferrosi, la potenza aumentata consente di tagliare una molteplicità di acciai. I tassi di asportazione di materiale bilanciati possono essere ottenuti con moderne tecniche di fresatura ad alta efficienza.

La velocità di 20.000 rpm permette di lavorare superfici molto ampie, ottenendo fantastiche finiture e utilizzando utensili di piccole dimensioni.  

Il design del mandrino a motore integrale consente velocità di accelerazione elevate per far salire e scendere rapidamente la velocità mandrino. Consulta il grafico di coppia per la tua applicazione.

Giunto cardanico

Le fresatrici Serie VR sono macchine a cinque assi con “giunto cardanico”, in cui entrambi gli assi di rotazione sono montati sull'asse Z e il gruppo mandrino/utensile da taglio ruota, mentre il pezzo da lavorare rimane fermo sulla tavola della macchina. Ciò consente all'utensile da taglio di puntare a ogni angolo entro i limiti di corsa dell'asse rotante.

Sistema di coordinate della funzione G268

Il Sistema di coordinate della funzione (G268) è una nuova funzione del controllo Haas esclusiva di questa macchina con “giunto cardanico”. Per definizione, il piano di lavoro è perpendicolare alla mezzeria del mandrino. Sulla maggior parte delle altre macchine fresatrici a cinque assi Haas, la mezzeria del mandrino è parallela all'asse Z, pertanto, indipendentemente dall'orientamento del pezzo da lavorare montato sulla tavola rotante, il piano di lavoro è perpendicolare all'asse Z. Questo presuppone che le teste ad angolo fisso non vengano utilizzate… continua.

Sistema di coordinate della funzione G268 (continua)

Ora che la mezzeria del mandrino (utensile da taglio) può inclinarsi virtualmente di ogni angolo, abbiamo creato il sistema di coordinate della funzione G268 per semplificare la programmazione dei percorsi dell'utensile planari su piani di lavoro inclinati, inclusi i cicli fissi, l'interpolazione circolare e la compensazione utensile.

Configurare G268 con le coordinate degli assi X, Y e Z nel sistema di coordinate del pezzo da lavorare per stabilire il punto zero di un nuovo sistema di coordinate della funzione. Utilizzando gli angoli effettivi dell'asse dell'utensile (assi B e C su macchine Serie VR), l'angolo di inclinazione del piano di lavoro sarà perpendicolare alla direzione attuale dell'asse dell'utensile. Con G268, la direzione dell'asse dell'utensile può essere definita anche utilizzando i codici di indirizzo opzionali I, J, K. Questo metodo alternativo di definire gli angoli consente l'uso del sistema di coordinate della funzione G268 con teste ad angolo fisso su macchine fresatrici a 3 assi, nonché su torni a 2 e a 3 assi.

Consultare il Manuale dell’operatore per maggiori dettagli su G268.

Orientamento della normale del mandrino verso il Sistema di coordinate della funzione G253

L’orientamento della normale del mandrino verso il Sistema di coordinate della funzione G253 semplifica la programmazione dei piani di lavoro inclinati quando si utilizzano diversi utensili sullo stesso piano inclinato.

Quando G268 (piano di lavoro inclinato) è attivo, la direzione dell'asse dell'utensile e il sistema di coordinate della funzione sono memorizzati nel controllo. Quando la lavorazione è rifinita con un particolare utensile da taglio nel piano inclinato, è possibile ritrarre a una posizione di sicurezza, ed eseguire un cambio utensili. Dopo aver cambiato l’utensile e averlo riposizionato in una sede sicura, configurare G253 (Orientamento della normale del mandrino verso il Sistema di coordinate della funzione) per riportare l’asse dell’utensile al piano di lavoro inclinato. Non è necessario annullare il piano di lavoro inclinato e ridefinirlo per l'utensile successivo solo perché è stato eseguito un cambio utensili. 

Avanzamento vettoriale

Le macchine con giunto cardanico necessitano di una guida per avanzare lungo il vettore dell'asse dell'utensile. Attivare la modalità Avanzamento vettoriale premendo i tasti [V], [J] seguiti dal tasto Volantino elettronico [HANDLE JOG]. L'avanzamento si avvierà solo ruotando il volantino di avanzamento. Uscire dalla modalità Avanzamento vettoriale premendo uno dei tasti di avanzamento asse singolo. Le macchine senza giunto cardanico, ma dotate di portautensili con testa ad angolo fisso consentono all'utente di inserire l'angolo fisso nella modalità Avanzamento vettoriale.

La funzione Avanzamento vettoriale aiuta a recuperare in caso di interruzione di corrente durante la foratura in angolo. Quando la corrente elettrica viene ripristinata, il controllo “ricorda” che gli assi di rotazione non erano sullo zero, quindi attiva la modalità RECUPERO. La funzione Avanzamento vettoriale è usata per estrarre l'utensile da taglio dal pezzo di lavorazione, prima di eseguire la funzione di accensione/riavvio che riporta gli assi della macchina sullo zero. È utile, inoltre, per recuperare il maschio in caso di interruzione di corrente durante il ciclo di maschiatura.

Calibrazione della zona sicura per la protezione da schianto

 

Il design delle macchine con giunto cardanico le rende utili per molteplici applicazioni, ma le rende altrettanto vulnerabili ai danni da schianto. Il fatto che gli assi rotanti possano puntare gli utensili da taglio virtualmente con qualsiasi angolo, significa che i limiti di corsa sicuri di queste macchine sono dinamici e possono cambiare al variare della posizione della macchina. La definizione di questi limiti si applica a più assi.

Le macchine VR presentano elementi permanenti (vedi in alto a sinistra e destra) che, in caso di schianto, sono potenzialmente a rischio: la tavola, il montante, il mandrino, il cambio utensile e il ponte. È inoltre dotata di elementi NON permanenti che vanno comunque considerati: la lunghezza dell'utensile e le dimensioni del pezzo sulla tavola.

L'obiettivo è eliminare il rischio di schianto tra gli elementi permanenti della macchina.

 

Il software Serie VR definisce le zone a rischio di schianto e memorizza le loro posizioni sulla base di dati raccolti durante la calibrazione della sonda e i cicli di calibrazione della zona sicura.

Una volta delimitate le zone, il controllo impedisce il movimento verso di esse, in base ai comandi di posizione correnti e successivi di tutti gli assi.

Di seguito è riportato l'esempio più semplice. La corsa dell'asse Z è massimizzata in modo che la lavorazione con l'asse B ruotato di 90° (immagine sotto, a sinistra) sia il più vicino possibile alla tavola della macchina e venga eseguita nel modo più sicuro possibile. Il problema è che il naso mandrino potrebbe essere guidato verso la tavola se l'asse B fosse posizionato su 0° (immagine sotto, a destra). La funzionalità Zona sicura limita la corsa dell'asse Z quando l'asse B è sullo zero e rimuove il limite di corsa della zona sicura quando l'asse B è in una posizione pari o inferiore a 90°.

* Specifiche di pre-produzione e dimensioni; soggetto a modifiche senza preavviso.

Corse S.A.E METRIC
Asse X 64.0 in 1626 mm
Asse Y 40.0 in 1016 mm
Asse Z 42.0 in 1067 mm
Spindle S.A.E METRIC
Potenza max. nominale 24.0 hp 18.0 kW
Velocità max. 20000 rpm 20000 rpm
Coppia massima 10.5 ft-lbf @ 12000 rpm 14.3 Nm @ 12000 rpm
Sistema di azionamento Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Cono HSK-A63 HSK-A63
Lubrificazione cuscinetto Grease Packed Grease Packed
Raffreddamento Liquid Cooled Liquid Cooled
Inclinazione asse B S.A.E METRIC
Viaggi 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Velocità max. 112 °/sec 112 °/sec
Coppia massima 295 ft-lbf 400 Nm
Coppia frenante 403 ft-lbf 547 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Corsa ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Velocità max. 208 °/sec 208 °/sec
Coppia massima 264 ft-lbf 359 Nm
Coppia frenante 442 ft-lbf 600 Nm
Tavola S.A.E METRIC
Lunghezza 64.0 in 1626 mm
Larghezza 36.0 in 914 mm
Larghezza cava a T 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
Interasse cave a T 4.92 in 125 mm
Numero di cave a T standard 7 7
Peso max. sulla tavola (distribuito uniformemente) 4000 lb 1814 kg
Feedrates S.A.E METRIC
Taglio max. 500 ipm 12.7 m/min
Avanzamenti in rapido su X 600 ipm 15.2 m/min
Avanzamenti in rapido sull’asse Y 600 ipm 15.2 m/min
Avanzamenti in rapido su Z 600 ipm 15.2 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Spinta max. X 3400 lbf 15124 N
Spinta max. Y 3400 lbf 15124 N
Spinta max. Z 5600 lbf 24910 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Tipo SMTC SMTC
Capacità 50+1 50+1
Diametro max. utensile (completo) 2.5 in 64 mm
Diametro massimo utensile (adiacente vuoto) 5.0 in 127 mm
Lunghezza max. utensile (dalla linea di calibro) 12 in 305 mm
Peso max. utensile 12 lb 5.4 kg
Da utensile a utensile (in media) 2.8 s 2.8 s
Da truciolo a truciolo (in media) 3.6 s 3.6 s
Informazioni generali S.A.E METRIC
Capacità refrigerante 95 gal 360 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Aria richiesta 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Manicotto pneumatico in linea 3/8 in 3/8 in
Giunto (per aria) 3/8 in 3/8 in
Pressione aria min. 80 psi 5.5 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Pallet nazionale 195 in x 120 in x 142 in 495 cm x 305 cm x 361 cm
Cassa export 195 in x 123 in x 144 in 495 cm x 313 cm x 366 cm
Peso 24800 lb 11250.0 kg
Pallet nazionale con opzione EC 195 in x 120 in x 143 in 495 cm x 305 cm x 363 cm
Cassa export con opzione EC 195 in x 123 in x 147 in 495 cm x 312 cm x 373 cm
Peso con opzione EC 25100 lb 11385 kg
Electrical Specification S.A.E METRIC
Velocità mandrino 20000 rpm 20000 rpm
Sistema di azionamento Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Potenza mandrino 24.0 hp 18.0 kW
Tensione d’ingresso CA (trifase) - Bassa 220 VAC 220 VAC
Ampere a pieno carico (trifase) - Basso 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A

*Le macchine Haas sono progettate per lavorare con una tensione di 220 VCA. Un trasformatore interno opzionale ad alta tensione (380 - 480 V c.a.) è disponibile per tutti i modelli, ad eccezione dei modelli di fresatrice da tavolo, CL-1 e CM-1.
Nota: questo trasformatore interno ad alta tensione opzionale non è installabile in loco e deve essere ordinato insieme alla macchina.

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I prezzi e le caratteristiche sono soggetti a modifica senza preavviso. Non sono incluse le imposte di spedizione e assemblaggio, le tasse locali e statali &, i costi di installazione del produttore e del rivenditore. Haas non si assume alcuna responsabilità per eventuali errori tipografici o di stampa. Le macchine sono raffigurate con dispositivi opzionali. L’aspetto reale dei prodotti potrebbe risultare diverso.

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