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Alimentador de barras de Haas V2

   
   
Automatice la producción de piezas de su torno

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

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* V Model Machines are only available in CNY pricing

Haas Delivered Price

This price includes shipping cost, export and import duties, insurance, and any other expenses incurred during shipping to a location in France agreed with you as a buyer. No other mandatory costs can be added to the delivery of a Haas CNC Product.

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Automation Options

El alimentador de barras Haas permite automatizar la producción de piezas en centros de torneado Haas de una manera sencilla, eficaz y asequible. Diseñado y fabricado para usarse exclusivamente con los centros de torneado Haas; se conecta directamente al Control Haas. Gracias a su innovador diseño de ruedecillas, es muy fácil acceder a la parte posterior del husillo del torno para cambiar rápidamente el adaptador del tubo de guía y el tubo guía del husillo.

NOTA: la versión V2 del alimentador de barras Haas, es compatible con tornos Haas fabricados después del 1 de marzo de 2021 con control NGC. Los tornos NGC fabricados antes del 1 de marzo de 2021 requerirán un cambio a los ajustes de fábrica realizado por su HFO local. El alimentador de barras Haas versión V2 no es compatible con tornos Haas construidas con el control Haas clásico (Coldfire).

ATENCIÓN: El procesamiento de material de diámetro pequeño en cualquier alimentador de barras puede ser una aplicación difícil y requerir ajustes a los parámetros de corte y al sistema de sujeción para obtener la calidad de pieza que se requiere. Las barras flexibles de diámetro pequeño pueden “latiguear”, incluso con bajas velocidades de rotación, lo que podría reducir la precisión y afectar el acabado superficial.

  • Diseño integrado, con capacidades de conexión y desconexión al torno Haas
  • Interfaz de conexión directa con el Control Haas
  • Incluye tubos guía del husillo de Haas patentados
  • Fabricado en EE. UU.

Especialmente diseñado para tornos Haas

Diseñado para usarse con los centros de torneado del CNC de las series ST y DS, el alimentador de barras Haas se conecta directamente al Control Haas. Nuestro innovador diseño de ruedecillas facilita el acceso a la parte posterior del husillo del torno para cambiar rápidamente el adaptador y el tubo de guía, mientras que los estantes de almacenamiento gemelos colocan los tubos de guía justo donde los necesita: visibles y listos para cambiarlos.

Automatización fácil y eficaz

Después de pasarse horas observando a operadores que usaban nuestro popular alimentador de barras Servo Bar 300, los ingenieros de Haas volvieron a su mesa de dibujo con el objetivo de fabricar un alimentador de barras aún más fácil de utilizar y más eficiente. El resultado es un alimentador de barras Haas que permite automatizar la producción de piezas en centros de torneado Haas de una manera mucho más sencilla y asequible.

Automatice la producción de piezas

La capacidad de configurar y de realizar los cambios de dirección rápidos es lo que diferencia al alimentador de barras Haas de sus competidores. Nuestro diseño de ruedecillas permite cambiar los tubos guía del husillo extruidos de Haas patentados en cuestión de minutos y los émbolos de cambio rápido se encajan directamente, sin herramientas. Regular la altura de las barras es fácil y rápido gracias al volante único y nuestro sistema de transporte por correas ofrece extraordinaria velocidad de retroceso, todo ello para reducir los tiempos de ciclo.

INCREMENTE LA PRODUCTIVIDAD DEL TORNO CON UN JALADOR DE BARRAS
Mark muestra aquí cómo utilizar un jalador de barras en un torno Haas y, a continuación, revela trucos de programación para aumentar la eficiencia.
Utilice contadores M30 para controlar sus piezas
El contador M30 se utiliza principalmente para calcular las piezas que ha fabricado, pero puede hacer muchas más cosas. En este vídeo, Mark ofrece otros trucos útiles para el uso del M30 que quizá no conozca, como el uso de dos contadores a la vez o cómo utilizar el contador en programas con modo bucle.
Bar Capacities S.A.E METRIC
Bar Diameter Range (varies w/lathe model) 0.375 in to 3.00 in 10 mm to 76 mm
Bar Length Capacity 48 in 1219 mm
Recommended Max Bar in Spindle 48 in 1219 mm
Minimum Bar Length 10 in 254 mm
Charging Tray S.A.E METRIC
Max Weight of Total Bars 650 lb 295 kg
Max Bar Weight Capacity S.A.E METRIC
Lift Arm Max Weight Limit 80 lb 36 kg
Pushrod S.A.E METRIC
Maximum Thrust Push Limit 100 lbf 445 N
Accuracy S.A.E METRIC
Positioning Without Deadstop ± 0.010 in ± 0.25 mm
General S.A.E METRIC
Machine Weight 900 lb 408 kg
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Domestic Pallet 90 in x 66 in x 56 in 229 cm x 168 cm x 143 cm
Weight 1200 lb 545.0 kg

Características:

  • Diseño de ruedecillas que permite acceso fácil a los tubos guía para cambiarlos
  • Émbolo alimentador de gran velocidad que reduce los tiempos de ciclo entre pieza y pieza
  • Posibilidad de usar el émbolo alimentador como mecanismo de parada
  • Diseño mecánico mejorado que aumenta la fiabilidad y el rendimiento
  • Cambio de dirección más sencillo del diámetro de las barras (ajuste de la altura), con un diseño más ergonómico
  • Diseño del émbolo que facilita el cambio rápido, sin necesidad de herramientas
  • Espacio de almacenaje para los dos diámetros del émbolo alimentador: 9,5 mm (3/8") y 20 mm (3/4")
  • Espacio de almacenaje de fácil acceso para todos los tubos de guía extruidos

Especificaciones:

  • Diámetro de las barras de 9,5 (0,375") a 79,4 mm (3,125")
  • Longitud máxima de las barras: 1219 mm (48")
  • Longitud del avance de trabajo con una precisión de ±0,25 mm (0,01"), con cierre con boquillas por tirón
  • Longitud mínima de las barras: 254 mm (10")
  • Capacidad de la bandeja: ancho de zona de apilamiento de 762 mm (30")
  • Peso máximo de las barras: 36,3 kg (80 lb)
  • Longitud recomendada de las barras: 36" (914 mm) 

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Precios y especificaciones sujetos a cambios sin previo aviso. Impuestos, accesorios, gastos de envío, instalación, montaje y otros gastos no incluidos. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta. Las máquinas se muestran con equipo opcional. El aspecto real de las máquinas puede variar.

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