Manutenção Preventiva

MANTENHA SEMPRE A SUA MÁQUINA HAAS NA MÁXIMA PERFORMANCE

Aumente a vida útil da sua máquina

Instruí o operador numa série de ações e procedimentos corretos

Reduza custos e paragens de produção

Preço especial de mão de obra

Melhore a qualidade das peças fabricadas

Preço especial de deslocações

PLANO HAAS CHECKUP

1. VERIFICAÇÃO DO ESTADO GEOMÉTRICO E MECÂNICO:

Execução de teste Ballbar:
Objetivo: Verificação de sincronização entre eixos/motores.
Conclusões: Possíveis folgas mecânicas (fusos, rolamentos e servomotores eixos).
Equipamento utilizado: Renishaw Ballbar QC-20W.

Nivelamento e geometria:
Objetivo: Verificar folgas laterais.
Conclusões: Estado de guias e perpendicularidade de eixos equipamentos utilizados: nível HAAS 0,02mm/me esquadro geométrico.

2. VERIFICAÇÃO DA ÁRVORE DE ACIONAMENTO:

Execução de teste de análise de vibrações:
Objetivo: Verificar estado do spindle e motor do spindle.
Conclusões: Desgaste de spindle e desgaste de motor.
Equipamentos utilizados: IFM Vibration AnalyzerVSA001+VSE002.

Verificação de drawbar (fresadoras)/drawtube (tornos):
Objetivo: Confirmar estado do drawbar(fresadoras)/drawtube (tornos).
Conclusões: Possível desgaste de drawbar (fresadoras)/drawtube (tornos)e perda de força.
Equipamentos utilizados: Medidor de força de drawbar HAAS (fresadoras)/manómetro HPU.

Verificação do estado da ventoinha (fresadoras).
Verificação do runout das live-tools (torretaBMT) e da união hidráulica (tornos)

3. VERIFICAÇÃO ELÉTRICA/ ELECTRÓNICO/ SOFTWARE:

Análise termográfica de componentes do quadro elétrico:
Objetivo: Verificar estado componentes elétricos.
Conclusões: Possíveis pontos de calor; Início de curto-circuito.
Equipamento utilizado: Câmera termográfica.

Análise da qualidade energética:
Objetivo: Verificar desempenho elétrico.
Conclusões: Possíveis desequilíbrios ou falhas na alimentação elétrica de entrada.
Equipamento utilizado: Analisador de qualidade de energia trifásica.

Análise de alarmes e backup:
Objetivo: Identificação de histórico de alarmes.
Conclusões: Identificação de possíveis causas dos alarmes.
Meios utilizados: plataforma \haascnc.com\service.alarms

Atualização de software:
Objetivo: Atualização para a última versão disponível.
Conclusões: Correções de possíveis falhas.
Meios utilizados: Plataforma interna técnica haascnc.com.

4. SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO:

Verificação de sistema de lubrificação:
Objetivo: Verificação de existência de lubrificação nos patins e fusos.
Conclusões: Possível dano nas guias/fusos.
Meio utilizados: HAAS Certified Technician.

Troca de mesh (filtro) depósito metal (se aplicável).

5. REGISTO FOTOGRÁFICO DO EQUIPAMENTO.

PRÉ-REQUISITOS

A máquina deve estar funcional e operacional;
Todos os recursos de segurança devem estar no lugar e a funcionar de acordo com as especificações originais de fábrica(proteções, interruptores de porta, etc.);
Todas as portas de acesso, painéis e áreas à volta da máquina devem estar desobstruídas;
O interior e exterior da máquina deve estar limpo de limalhas e aparas. A limpeza de aparas, limalhas ou outros materiais para permitir o acesso à máquina não é incluído no programa de Check-Up. Se existir a necessidade de execução desse trabalho, o programa terá de ser reagendado, sendo cobrada a deslocação ;
Todas as ferramentas devem ser removidas do carrossel e spindle no caso de fresadoras e torreta para tornos;
Todas as peças, dispositivos ou ferramentas montadas devem ser removidas da bancada da máquina;
Deverá estar disponível junto à máquina, água, corrente elétrica, ar comprimido e, se aplicável, gases necessários;
O reservatório do fluido de corte deve estar limpo;

No final entregamos:

Relatório detalhado de Check Up por número de série. Proposta curativa imediata (se necessário) e proposta curativa preventiva. Equipamento selado com comprovativo de inspeção. Autocolante indicando a data da manutenção. Livro de revisões do equipamento, carimbado

Os valores apresentados têm em consideração uma intervenção anual. A Haas recomenda uma manutenção preventiva a cada 2000h de funcionamento da máquina ou anualmente.

Condições de Fidelização:

2 Anos de Fidelização - 5% Desconto na Manutenção Preventiva
3 Anos de Fidelização - 10% Desconto na Manutenção Preventiva + Desconto na mão-de-obra e deslocação das assistências técnicas durante o período de 3 anos de fidelização.

Preço de Deslocações

Descrição

Custo por KM com contrato de manutenção preventiva (3 anos)

Custo por KM sem contrato de manutenção preventiva

Horário Normal Segunda a Sexta das 08:00H às 17:00H

0,50€

0,70€

Preço de Mão de Obra

Descrição

Valor serviço hora com contrato de manutenção preventiva (3 anos)

Valor serviço hora sem contrato de manutenção preventiva

Horário Normal Segunda a Sexta das 08:00H às 17:00H

65€

78€

CONTACTE A HAAS PORTUGAL

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