UMC-1000

   
Fresadora vertical CNC de 5 ejes con recorridos de 1016 x 635 x 635 mm.

El mecanizado de 5 ejes es un método eficaz para reducir la cantidad de configuraciones necesarias y aumentar la precisión al mecanizar piezas complejas o con varias caras. Los centros de mecanizado universal de la serie UMC-1000 de Haas ofrecen recorridos más largos y una plataforma más grande, lo que los convierte en la solución perfecta para el mecanizado de 3+2 caras o el mecanizado de 5 ejes simultáneos de grandes piezas.

  • Mecanizado de 5 ejes simultáneos
  • Potente accionamiento de husillo con acoplamiento directo
  • Cambiador de herramientas de montaje lateral de gran capacidad
  • Incluye el Sistema de Palpado Intuitivo Inalámbrico
  • 40 Cono
  • 5 Eje
  • 8.1k RPM
  • 30+1 Capacidad de herramientas

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

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* Las máquinas del modelo V únicamente están disponibles en precios CNY
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RESPUESTAS A SUS PREOCUPACIONES SOBRE INTEGRAR UN ROBOT HAAS: No ocupará mucho espacio, no le costará mucho dinero ni tardará semanas en integrarlo. 

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Pallet Pool de 10+1 disponible

Añada un pallet pool a su UMC-1000 o UMC-1000SS para llevar la producción a un nivel superior. Nuestro pallet pool de 10+1 es perfecto para ciclos de producción de gran volumen, o mecanizado de bajo volumen/mucha mezcla.

10 ESTACIONES

Descripción general


La UMC-1000 ofrece recorridos más largos y una plataforma más grande que la UMC-750, e incorpora diversas mejoras de diseño.

Mejoras de diseño del centro de mecanizado universal:

  • Accionamiento giratorio cicloidal
  • Puerta del operador más liviana
  • Control colgante de montaje delantero
  • Características convenientes para facilitar el acceso del operador
  • Ventana lateral más grande
  • Carcasa base más rígida
  • Depósito del refrigerante con ruedecillas estándar

 

Accionamiento giratorio cicloidal

El sistema de accionamiento giratorio cicloidal, diseñado para máquinas herramienta y robótica, proporciona una excelente combinación de velocidad, precisión y durabilidad a los ejes B y C. El diseño robusto proporciona una larga vida útil con poco o ningún mantenimiento, y es especialmente duradero en caso de impacto. El accionamiento rotativo cicloidal puede ser accionado hacia atrás para absorber la energía de un impacto. La capacidad de carga de choque es 5 veces el par nominal de la caja de engranajes y la caja de engranajes completa se cambia de forma sencilla, en caso de que se produzcan daños. 

Mejoras de la puerta del operador


La puerta del UMC-1000 se monta dentro del cerramiento, con lo que la abertura de la parte inferior del cerramiento queda más elevada y se puede tener un mejor control de las virutas. 

Montaje del panel de control


El diseño del montaje interno de la puerta del UMC-1000 hace que se pueda montar el control colgante en la parte delantera de la máquina, lo cual es una posición más cómoda para el operador.  

Características prácticas para el operador

Las características convenientes para el operador del UMC van montadas en la parte delantera de la máquina para facilitar el acceso, lo que incluye un portaherramientas, mesa de trabajo, torno de banco para el portaherramientas, bandeja de almacenamiento y tubo de lavado.

Diseño de ventana lateral

El traslado del control colgante a la parte delantera de la UMC-1000 facilitó que pudiéramos ampliar la ventana lateral y hacer que se abra deslizándola. Así se proporciona acceso a la plataforma de la máquina, y también hace posible que se pueda añadir a la máquina un pallet pool u otro automatismo.

Carcasa base y depósito del refrigerante

La carcasa base del UMC-1000 es rígida y compacta, con lo que se mejora el rendimiento del corte, y facilita la utilización de nuestro depósito del refrigerante con ruedecillas estándar de 208 litros (55 galones), para que el mantenimiento y limpieza resulten sencillos. También está disponible un depósito del refrigerante opcional de 360 litros (95 galones), y ambos depósitos aceptan nuestras opciones de separador de aceite y rellenado de refrigerante para mejorar aún más la productividad.    

Recorridos S.A.E METRIC
Eje X 40.00 in 1016 mm
Eje Y 25.00 in 635 mm
Eje Z 25.00 in 635 mm
Nariz del husillo a plataforma (~ máx.) 29.0 in 737 mm
Nariz del husillo a plataforma (~ mín.) 4.0 in 102 mm
Spindle S.A.E METRIC
Potencia máx. 30.0 hp 22.4 kW
Velocidad máx. 8100 rpm 8100 rpm
Par máx. 90.0 ft-lbf @ 2000 rpm 122.0 Nm @ 2000 rpm
Sistema de accionamiento Inline Direct-Drive Inline Direct-Drive
Cono CT40 | BT40 | HSK-A63 CT40 | BT40 | HSK-A63
Lubricación del cojinete Air / Oil Injection Air / Oil Injection
Refrigeración Liquid Cooled Liquid Cooled
Balance del eje B S.A.E METRIC
Viajes 120 ° to 35- ° 120 ° to 35- °
Velocidad máx. 50 °/sec 50 °/sec
Torque (Continuous) 2240 ft-lbf 3037 Nm
Par de freno 2000 ft-lbf 2712 Nm
C Axis - Rotation S.A.E METRIC
Viajes 360 ° 360 °
Velocidad máx. 50 °/sec 50 °/sec
Torque (Continuous) 1854 ft-lbf 2514 Nm
Par de freno 900 ft-lbf 1220 Nm
Volteo de pieza máx. 34.0 in 864 mm
Platter S.A.E METRIC
Diámetro de la plataforma 25.00 in 635 mm
Peso máx. en plataforma 1000 lb 454.0 kg
Max Weight on Platter w/Pallet Pool 200 lb 90.7 kg
Anchura de ranuras en T 0.626 in to 0.630 in 15.90 mm to 16.00 mm
Número de ranuras en T estándares 7 7
Feedrates S.A.E METRIC
Corte máximo 650 ipm 16.5 m/min
Rápidos en X 900 ipm 22.9 m/min
Rápidos en Y 900 ipm 22.9 m/min
Rápidos en Z 900 ipm 22.9 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Empuje máx. X 3300 lbf 14680 N
Empuje máx. Y 3300 lbf 14680 N
Empuje máx. Z 4050 lbf 18015 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Tipo SMTC SMTC
Capacidad 30+1 30+1
Diámetro máx. de herramienta (ocupado) 2.5 in 64 mm
Diámetro máx. de herramienta (contiguo vacío) 5.0 in 127 mm
Longitud máx. de herramienta (desde línea de calibración) 12 in 305 mm
Peso máx. de herramienta 12.0 lb 5.4 kg
Herramienta a herramienta (media) 2.80 s 2.80 s
Viruta a viruta (media) 3.60 s 3.60 s
General S.A.E METRIC
Capacidad de refrigerante 55 gal 208 L
Air Requirements S.A.E METRIC
Air Required† 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Manguera de aire entrada 3/8 in 3/8 in
Acoplador (aire) 3/8 in 3/8 in
Presión mín. aire 80 psi 5.5 bar
Electrical Specification S.A.E METRIC
Velocidad del husillo 8100 rpm 8100 rpm
Sistema de accionamiento Inline Direct-Drive Inline Direct-Drive
Potencia de husillo 30.0 hp 22.4 kW
Tensión de entrada CA (3 fase) - Baja 220 VAC 220 VAC
Amperios carga completa (3 fase) - Bajo 70 A 70 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 35 A 35 A
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
paleta doméstica 168.0 in x 94.0 in x 116.0 in 427 cm x 239 cm x 295 cm
paleta para exportación 174.0 in x 92.0 in x 101.0 in 442 cm x 234 cm x 257 cm
Peso 15600 lb 7077.0 kg
Domestic Pallet w/70+1 SMTC 168.0 in x 94.0 in x 130.0 in 427 cm x 239 cm x 330 cm
Export Crate w/70+1 SMTC 168.0 in x 96.0 in x 141.5 in 427 cm x 244 cm x 359 cm
Weight w/70+1 SMTC 17,540 lb 7,956.0 kg
Export Crate for Sheet Metal 96 in x 26 in x 44 in 243 cm x 65 cm x 110 cm
Peso para caja de cubiertas metálicas 840 lb 528 kg

*Las máquinas Haas están diseñadas para funcionar a 220 V CA (200-240 V CA). Hay disponible un transformador opcional interno de alta tensión (380 - 480 V CA) para todos los modelos, salvo para las máquinas de sobremesa, CL-1, CM-1 y los encaminadores de la serie SR. Este transformador opcional interno de alta tensión no puede instalarse en campo; debe pedirse junto con la máquina.

Las máquinas Haas destinadas a Europa y el Reino Unido están configuradas con un transformador interno no aislado de alta tensión para funcionar a 400 VCA, excepto las máquinas de sobremesa, CL-1, CM-1 y los routers de la serie SR. 

¡ATENCIÓN! Los husillos de alto rendimiento opcionales pueden tener un mayor requisito de potencia que el husillo estándar. Sin embargo, si la potencia del husillo (kW) no cambia, la potencia requerida sigue siendo la misma. Verifique la potencia requerida antes de suministrar alimentación a la máquina.

† El consumo de aire en las máquinas de la serie DC cono iso 40 puede ser mayor cuando se activa el chorro de aire a través de la herramienta Through-Tool Air Blast (TAB).

 

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