Taladrado intermitente de alta velocidad

Taladrar en materiales más blandos y gomosos como aluminio, acero dulce y acero inoxidable de la serie 300 puede plantear algunos problemas. Es más difícil y a veces imposible romper la viruta al taladrar estos materiales gomosos, especialmente cuando la profundidad de taladrado supera dos veces el diámetro de la broca. Si las virutas no se rompen en trozos pequeños, comienzan a obstruir las acanaladuras. Esto hará que el material raspe las paredes del orificio perforado y provoque una fuerte vibración durante el taladrado.

Aumentar el avance por revolución puede ayudar a romper las virutas, pero si no es así, las virutas más gruesas y más fuertes pueden empeorar la vibración.

La solución es utilizar un ciclo de taladrado intermitente (G83) en su control Haas. Consulte las instrucciones aquí.

O use un taladrado intermitente de alta velocidad (G73). Consulte las instrucciones aquí.

G73 es el ciclo fijo de taladrado intermitente de alta velocidad. Funciona igual que G83, el ciclo fijo de taladrado intermitente normal, excepto que después de cada avance cortos, el taladro solo retraerá la cantidad del ajuste 22 (valor predeterminado = 0,02" o 0,5 mm) en lugar de salir por completo del agujero, como sucede con G83. Este pequeño movimiento de retracción es justo suficiente para romper las virutas. Cuando se programa con direcciones de letra I, J y K, las profundidades de corte se reducen a medida que la broca profundiza más, ya que es más difícil sacar las virutas del orificio más profundo.

Nota: El taladrado intermitente de alta velocidad solo debe utilizarse al taladrar con refrigerante pasante por la herramienta.

Si se especifican I, J y K, la primera pasada se cortará en la cantidad de I, cada corte subsiguiente se reducirá en la cantidad J y la profundidad de corte mínima es K. No utilice un valor Q al programar con I, J y K.

Si experimenta el problema descrito anteriormente con diámetros de taladrado superiores a 0,5" (12 mm), le recomendamos que comience con estos cambios:

Aluminio y acero dulce

  • Ajuste 22 a un valor de 0,04" (1 mm)
  • Dirección I = 2 veces el diámetro de la broca
  • Dirección J = 0,3 veces el diámetro de la broca
  • Dirección K = 0,13 veces el diámetro de la broca.

Acero inoxidable de la serie 300

  • Ajuste 22 a un valor de 0,04" (1 mm)
  • Dirección I = diámetro de la broca
  • Dirección J = 0,3 veces el diámetro de la broca
  • Dirección K = 0,13 veces el diámetro de la broca.