Foratura profonda ad alta velocità

La foratura di materiali più morbidi e gommosi come alluminio, acciaio dolce e acciaio inossidabile della serie 300 può presentare alcune difficoltà. È più difficile e talvolta impossibile rompere il truciolo durante la foratura di questi materiali gommosi, specialmente quando la profondità di foratura supera il doppio (2X) del diametro di foratura. Se i trucioli non si rompono in piccoli pezzi, iniziano a intasare le scanalature. In questo modo, il materiale raschia le pareti del foro praticato e si verifica una forte vibrazione durante la foratura.

Aumentare l’avanzamento per rivoluzione può aiutare a rompere i trucioli, ma se questo non avviene i trucioli più spessi e più duri possono peggiorare la vibrazione.

La soluzione è utilizzare un ciclo di foratura profonda (G83) sul controllo Haas. Vedere le istruzioni qui.

In alternativa, utilizzare la foratura profonda ad alta velocità (G73). Vedere le istruzioni qui.

G73 è il ciclo fisso di foratura profonda ad alta velocità. Funziona proprio come G83, il ciclo fisso di foratura profonda normale, tranne per il fatto che dopo ogni foratura profonda, la punta si ritrae solo della quantità dell’impostazione 22 (valore predefinito = 0,02" o 0,5 mm) invece di uscire completamente dal foro, come accade con G83. Questo piccolo movimento di ritrazione può essere sufficiente per rompere i trucioli. Quando si programma con indirizzi di lettere I, J e K, le profondità di taglio si riducono man mano che la punta entra più in profondità, perché è più difficile estrarre i trucioli dal foro più profondo.

Nota: La foratura profonda ad alta velocità deve essere utilizzata solo durante la foratura con passaggio di refrigerante attraverso l’utensile.

Se sono specificati I, J e K, la prima passata verrà tagliata di I, ogni taglio successivo verrà ridotto di J e la profondità di taglio minima sarà di K. Non utilizzare un valore Q durante la programmazione con I, J e K.

Se si verifica il problema descritto sopra con diametri di foratura maggiori di 0,5" (12 mm), si consiglia di iniziare con queste modifiche: