Hochgeschwindigkeits-Tieflochbohren

Das Bohren in weichere gummiartige Materialien wie Aluminium, Weichstahle und Edelstahle der 300er-Serie kann einige Herausforderungen mit sich bringen. Beim Bohren dieser gummiartigen Materialien ist es schwieriger und manchmal unmöglich, den Span zu brechen, insbesondere wenn die Bohrtiefe das Zweifache des Bohrdurchmessers überschreitet. Wenn die Späne nicht in kleine Teile zerbrechen, beginnen sie, die Schneiden zu verstopfen. Dadurch schabt das Material an den Wänden des Bohrlochs und erzeugt beim Bohren eine starke Vibration.

Eine Erhöhung des Vorschubs pro Umdrehung kann helfen, die Späne zu brechen, wenn dies jedoch nicht geschieht, können die dickeren, stärkeren Späne die Vibration verschlimmern.

Die Lösung ist die Verwendung eines Tieflochbohrzyklus (G83) auf Ihrer Haas-Steuerung. Siehe Anweisungen hier.

Oder verwenden Sie das Hochgeschwindigkeits-Tieflochbohren (G73). Siehe Anweisungen hier.

G73 ist der feste Bearbeitungszyklus für Hochgeschwindigkeits-Tieflochbohren. Er funktioniert genauso wie G83, der feste Bearbeitungszyklus für normales Tieflochbohren, außer dass sich der Bohrer nach jedem Tieflochbohren nur den Betrag von Einstellung 22 (Standardwert = 0,02" oder 0,5 mm) zurückzieht, anstatt das Loch vollständig zu verlassen, wie dies bei G83 der Fall ist. Diese kleine Rückzugsbewegung kann gerade ausreichen, um die Späne zu brechen. Bei einer Programmierung mit den Buchstabenadressen I, J und K werden die Schnitttiefen reduziert, da der Bohrer tiefer geht und es schwieriger ist, die Späne aus dem tieferen Loch zu entfernen.

Hinweis: Hochgeschwindigkeits-Tieflochbohren sollte nur beim Bohren mit Kühlmittel für Durchgangswerkzeuge verwendet werden.

Wenn I, J und K angegeben sind, wird beim ersten Durchgang um den Wert I eingeschnitten, jeder weitere um den Wert J reduziert und die minimale Schnitttiefe ist K.Verwenden Sie bei der Programmierung mit I, J und K keinen Q-Wert.

Wenn Sie das oben beschriebene Problem bei Bohrern mit einem Durchmesser von mehr als 0,5" (12 mm) feststellen, empfehlen wir, mit diesen Änderungen zu beginnen: