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Last updated: 09/13/2019

Guía de solución de problemas de medidores (neumáticos e hidráulicos)

Guía de solución de problemas de medidores (neumáticos e hidráulicos)

Introducción

En la imagen es un estilo común de calibre utilizado en los sistemas hidráulicos y neumáticos de una máquina Haas. 

Tabla de síntomas

Síntoma Posible causa Acción correctiva
Indicador fluctuante. Los componentes internos están desgastados o dañados. Debe reemplazar todo el ensamblaje del medidor.
El indicador no lee la presión correcta o no vuelve a 0 PSI. La presión entrante al conjunto del medidor no es correcta, no se desaire a su lugar. Verifique que los componentes que generan presión entrante al ensamblaje del manómetro funcionan correctamente (es decir, unidad de presión hidráulica- hidráulica; Neumático - compresor de aire), verifique que el tornillo de ajuste de desprendimiento esté en su lugar.

Fluctuación

Las fluctuaciones de hasta 50 PSI son normales para el funcionamiento de la unidad de potencia hidráulica (HPU). Las fluctuaciones no afectan al funcionamiento ni al rendimiento de la máquina. Para mayores oleadas de presión, compruebe si hay contaminación por aceite o un nivel bajo de aceite.

Posible causa: Los componentes internos están desgastados o dañados.

Los componentes internos obtendrán un desgaste normal por el movimiento constante del puntero a través de la escala.

Acción correctiva: Debe reemplazar todo el ensamblaje del medidor.

Retire la presión entrante al ensamblaje del manómetro. Gire el medidor en sentido contrario a las agujas del reloj para extraerlo. Los medidores que no tienen espacio libre para retirar por rotación tienen conexiones giratorias [2]. Utilice dos llaves para sujetar la parte fija del accesorio del adaptador [1] y otra para girar el empalme giratorio [2].

Verifique que tiene el medidor correcto para el reemplazo (escala, accesorios, etc.). Compruebe si hay un desaire e instale el nuevo conjunto de calibres en el sentido de las agujas del reloj y apretado. Asegúrese de usar sellador de roscas cuando sea necesario.

Presión entrante

Posible causa: La presión entrante al ensamblaje del medidor no es correcta o falta el desprendimiento.

Acción correctiva: Verifique que los componentes que generan presión entrante al ensamblaje del manómetro funcionan correctamente (es decir, unidad de presión hidráulica- hidráulica; Neumático - compresor de aire).

La mayoría de los medidores tendrán un regulador de presión en línea para la presión entrante. Verifique que el regulador permita la cantidad correcta de presión de aire entrante.

Algunos reguladores son ajustables. Si es ajustable, ajuste según sea necesario. Si no es ajustable, el regulador se puede limpiar o reemplazar.

Retire el manómetro y compruebe que el tornillo de ajuste de desprendimiento [1] no se ha retrocedido. El tornillo de ajuste de desprendimiento es similar al Haas Liquid Grease restrictor fitting. Vuelva a instalar el tornillo del juego de desaire sin ningún armario de roscas. Reemplace el medidor según sea necesario.