Kao nadogradnja naše  platforme portalne gravirke/glodalice, GM-2 glodalica s pokretnim postoljem glodalica je za velike okvire koja omogućuje ozbiljno uklanjanje metala. U nastavku se nalazi usporedba značajki po kojima se GM-2 (glodalica s pokretnim postoljem) razlikuje od GR-712 (portalna gravirka/glodalica).

Poboljšanja dizajna glodalice s pokretnim postoljem:

• Poboljšani dizajn pokretnog postolja
• Dvostruka kugličasta vretena X osi
• GM/UMC sklop glave glavnog vretena
• Maksimalni moment
• Povećani potisak osi
• Veći kapacitet izmjenjivača alata
• Veći hod Z osi
• Pužni vijci za uklanjanje strugotine
• Samostalna upravljačka kutija

Kako bi glodalica s pokretnim postoljem mogla postići teže rezove, znatno smo učvrstili X os i redizajnirali stupce sklopa pokretnog postolja kako bismo poboljšali stabilnost i krutost. Najprednjiji nosači linearne vodilice X osi sada se nalaze na samom prednjem dijelu mosta, premještajući središte gravitacije natrag, pa su nosači X osi ravnomjernije opterećeni. Također, sada postoje četiri nosača linearne vodilice sa svake strane, a svaki nosač ima veću stopu opterećenosti od onih na strojevima serije portalne gravirke/glodalice.

Da biste u potpunosti iskoristili poboljšani dizajn stupca i mosta, unaprijedili smo pogonski sustav X osi dodavanjem drugog sklopa kugličastog vretena/motora X osi. Usklađenim pomicanjem pokretnog postolja s obje strane, umjesto putem jedinstvenog spoja u središtu, osigurava se stabilnost i krutost pokretnog postolja dok je u pokretu te se sprečava iskrivljenje.

Dva sklopa motora X osi također gotovo udvostručuju potisak X osi stroja, pružajući veću silu za teške rezove i brže uklanjanje materijala.

Glavna je značajka GM-2 njegov snažni linijski direktni pogon glavnog vretena od 30 hp (22,4 kW). To je isto glavno vreteno jačih performansi koje se upotrebljava u našim VF, EC i UMC serijama glodalica te je sada dostupno za obavljanje najzahtjevnijih poslova na ovom velikom stroju otvorenih okvira.

GM-2 standardno dolazi s glavnim vretenom od 8100 rpm koje je izvrsno za sve svrhe strojne obrade. Za obradu materijala visokim brzinama rezanja i visoke posmake s malim alatima dostupne su opcionalne velike brzine glavnog vretena od 10 000 rpm i 15 000 rpm. Ta glavna vretena sposobna su za operacije s velikim brojem obrtaja, a da se pritom ne izgubi niska brzina momenta ili snaga velike brzine.

GM-2 također sadrži otporan sklop glave glavnog vretena iz naše iznimno uspješne UMC-1000 glodalice, koja upotrebljava nosače linearne vodilice sa znatno većom stopom opterećenja za dodatnu krutost, pretvarajući našu vrlo uspješnu portalnu gravirku/glodalicu za velike okvire u stroj za glodanje s pokretnim postoljem jačih performansi.

Ta promjena također znači da su opcije jačih performansi kao što su rashladna tekućina kroz glavno vreteno i ispuhivanje zrakom kroz alat dostupne na GM-2.

Nadograđena kombinacija glavnog vretena/motora na GM-2 više nego utrostručuje dostupni moment i udvostručuje nazivnu snagu glavnog vretena u odnosu na našu portalnu gravirku/glodalicu GR-712.

Dobivate moment od 90 ft-lb (122 Nm) na 2000 rpm i vector drive sustav od 30 hp (22,4 kW), potpuno jednake performanse koje dobivate od naših vrlo popularnih modela VF i UMC serija. Sada ne morate izgubiti visoke stope uklanjanja metala da biste dobili veliki radni prostor.    

Povećana snaga i krutost glavnog vretena ne znače ništa ako ne možete ugurati rezač kroz materijal. Stoga smo na GM-2 učvrstili sklopove pokretnog postolja, stupca, mosta i glave glavnog vretena za podnošenje dodatnih sila generiranih tijekom teških rezova, a zatim dodali drugi sklop kugličastog vretena/motora X osi za povećanje potiska osi.

Potisak X osi na GM-2 povećan je za 80 % na 4500 lbf (20,017 N), a Y osi za 60 % na 1650 lbf (7340 N), što je više nego dovoljno za teške rezove i brzo uklanjanje materijala.

GM-2 također sadrži naš bočno pričvršćen izmjenjivač alata s 30+1 alata s karuselom velike brzine i s direktnim pozicioniranjem. Ovaj izmjenjivač alata više nego utrostručuje kapacitet alata u odnosu na portalne gravirke/glodalice GR serije i ima dodatne prednosti kao što je pružanje znatno bržih izmjena alata i pohrana alata izvan prostora strojne obrade.

Dodavanjem lijevanja glave glavnog vretena i sklopa motora glavnog vretena iz modela UMC serije, uspjeli smo jednostavno povećati hod Z osi na modelima portalne gravirke/glodalice.

Zapravo, učinkovito smo udvostručili hod Z osi s 11" (279 mm) na 22" (559 mm).

Osim toga, povećali smo dimenzije visine od teoretskog vrha konusa glavnog vretena do stola kako bismo omogućili više prostora za tipični držač obratka koji se koristi u aplikacijama glodanja. Minimalna dimenzija visine od teoretskog vrha konusa do stola povećane su s 2,5" (64 mm) na GR-712 na 4" (102 mm) na GM-2. Maksimalna dimenzija visine teoretskog vrha konusa do stola povećane su s 13,5" (343 mm) na GR-712 na 26" (660 mm) na GM-2.

Veća snaga glavnog vretena znači da ćete proizvoditi puno više strugotine po satu.

GM-2 standardno dolazi s dvojnim puževima strugotine, jednim sa svake strane stola, uzduž X osi. Stroj dolazi i s odvojivim pločama za zaštitu od prskanja, koje pomažu spriječiti prskanje većine rashladnog sredstva na stol i jednostavno se uklanjanju, pa se strugotina i rashladno sredstvo mogu četkicom ukloniti u udubine pužnih vijaka sa svake strane stola.

Svi modeli GM serije dolaze i sa zaštitom hoda s fleksibilnom zaštitom od strugotine. Te preklapajuće prozirne plastične trake stvaraju fleksibilnu „zavjesu” koja sprečava strugotinu i rashladno sredstvo da odlete s alata za rezanje u prostor oko glavnog vretena unutar zaštite od metalnog lima.

Samostalna upravljačka kutija s kotačima na GM-2 omogućuje da operator pomakne upravljanje na bilo koju odgovarajuću poziciju, umjesto da je ono trajno spojeno na električnu ploču na stražnjoj strani stroja, kao na modelima portalne gravirke/glodalice.

Stroj također upotrebljava primjerenije sigurnosne senzore kontakta, umjesto senzora svjetlosne zavjese koji se upotrebljavaju na GR seriji. Sada se može približiti stroju bez pokretanja prekida posmaka rezanja. Zapravo morate uspostaviti kontakt sa sigurnosnim senzorom da biste pokrenuli prekid posmaka rezanja. To operatoru omogućuje siguran rad na stolu dalje od prostora strojne obrade bez slučajnog pokretanja senzora.