当社のガントリールータープラットフォームの進化版、GM-2ガントリーミルは、硬度が高い金属の除去が可能な大型フレームのミリングマシンです。下記は、GM-2（ガントリーミル）をGR-712（ガントリールーター）と差別化する機能の比較です。

ガントリーミルデザイン改善：

• 改善したガントリーのデザイン
• 2X軸ボールスクリュー
• GM/UMCスピンドルヘッドアセンブリ
• 最高トルク
• 軸推進力の向上
• より高度なツールチェンジャー機能
• Z軸移動が拡大
• チップ取出し用コンベヤ
• 自由型コントロールペンダント

ガントリーミルがより重いカットを行うことを可能にするために、当社はX軸を大幅に硬化し、安定性と剛性を向上させるため、ガントリーアセンブリのコラムを再設計しました。最前にあるX軸リニアガイドトラックは現在、ブリッジから大幅に前に出ており、重心が後退したため、X軸トラックはより均等になりました。また、現在では1辺あたり4つのリニアガイドトラックがあり、各トラックの積載レートはガントリールーターシリーズ機種のそれよりも高くなっています。

改善したコラムおよびブリッジのデザインを最大限活かすため、当社は二次X軸ボールスクリュー／モーターアセンブリを加えることで、X軸駆動システムを改善しました。中央からの単一接続ではなく、両側からガントリーを同時に駆動させることで、ガントリーが動作中に安定性と剛性を保つことを確実にし、歪みを防ぎます。

また、2X軸モーターアセンブリは機械のX軸推進力をほぼ2倍とし、硬いカットおよびより速い物質除去においてより強い力を発揮します。

GM-2で最も特筆すべきは、パワフルな30hp（22.4kW）インラインダイレクトドライブスピンドルです。これは当社のVF、EC、およびUMCシリーズのミルで用いられている高パフォーマンスのスピンドルと同様です。この大型のオープンフレームの機械はお客様の最大の業務に取り組めるよう入手可能です。

GM-2は、汎用機械作業用としては突出した8,100rpmのスピンドルを標準としています。高速機械加工および小さいツールを用いた高送りレートについては、10,000rpmおよび15,000rpmの高速スピンドルを選択できます。これらのスピンドルは、低速トルクまたは高速パワーを犠牲にすることなく、高rpm作業を行うことができます。

またGM-2は、当社の良製品UMC-1000の強固なスピンドルヘッドアセンブリが統合されており、剛性を増すため、著しく高い積載レートを持つリニアガイドトラックを使用しています。これにより、当社が高い評価を得ている大型フレームガントリールーターを高パフォーマンスのガントリーミリングマシーンへと変換させました。

また本変更は、スルースピンドルクーラントおよびスルーツールエアーブラストのような生産性が高いオプションをGM-2で選択できることを意味します。

GM-2のアップグレードされたスピンドル／モーターの組み合わせは、当社のGM-712ガントリールーターと比較して、利用可能なトルクを3倍以上に改善し、スピンドルの電力定格を2倍に改善しました。

お客様は、2,000rpmで90ft-lb（122Nm）のトルクおよび30hp（22.4kW）ベクトル駆動システムを手に入れます。当社の大変人気が高いVFおよびUMCシリーズモデルと全く同様のパフォーマンスです。これで、お客様は広い加工範囲のために高い金属除去レートを犠牲にせずにすみます。    

向上したスピンドルパワーおよび剛性も、カッターで物質を切断できなければ意味がありません。そこで当社は、硬いカットの間に加えられる力に対処するため、GM-2のガントリー、コラム、ブリッジ、およびスピンドルヘッドアセンブリを硬化し、二次X軸ボールスクリュー／モーターアセンブリを加え軸推進力を向上させました。

GM-2のX軸推進力は80%向上して4500lbf（20,017N）となり、Y軸は60%向上して1650lbg（7340N）となりました。硬いカットや速い物質除去を行うには必要十分以上です。

またGM2は、高速かつダイレクトな位置決め回転ラックを搭載した当社の30+1のツールサイドマウントツールチェンジャーも備えています。このツールチェンジャーは、当社のGRシリーズガントリールーターと比較して、ツールの機能を3倍以上向上させており、またより速いツール交換と、加工エンベロープの外側にツールストレージを提供することで利点が増えました。

UMCシリーズモデルのスピンドルヘッドキャスティングおよびスピンドルモーターアセンブリの追加によって、当社はガントリールーターモデルのZ軸移動を容易に向上させることができました。

実際、当社はZ軸移動を11"（279mm）から2倍の22"（559mm）に改善しました。

加えて、当社は、ミリングアプリケーションで利用される典型的な保持具のためにより広い空間を作るため、スピンドルノーズからテーブルの寸法を改善しました。ノーズからテーブルの最低寸法が、GR-712の2.5"（64mm）からGM-2では4"（102mm）まで拡大しました。ノーズからテーブルの最大寸法は、GR-712の13.5"（343mm）からGM-2では26"（660mm）まで拡大しました。

スピンドルパワーが改善したため、毎時間より多くの切粉を生産できます。

GM-2は、デュアルチップコンベヤが標準です。テーブルの各辺に、X軸に沿って1つあります。当機種は、取り外し可能な飛散防止パネルも付属しており、テーブルからの大半のクーラント飛散を抑制し、取り外しが容易なため、切粉およびクーラントをテーブルのどちらか一方のコンベヤの隙間にブラシで除去できます。

また全てのGMシリーズモデルには、移動カバーが搭載されており、フレキシブルなチップガードが付いています。これらのストライプ状に重なり合うクリアプラスティックは、切削工具から、シートメタルカバー内のスピンドル周辺に飛ぶ切粉とクーラントを防ぐフレキシブルな「カーテン」をつくります。

GM-2のホイール上の自由型制御ペンダントは、ガントリールーターモデルのように、機械先端の電子パネルに永続的に固定するのではなく、オペレーターが制御機器をあらゆる便利な位置に移動させることを可能にしています。

また本機器は、GRシリーズに見られるライトカーテンセンサーではなく、より便利な接触安全センサーを使用しています。こうして、お客様は送り保留状態を作動させることなく、機器に近くことができます。送り保留を作動させるためには、実際は安全センサーに接触する必要があります。これにより、オペレーターは、センサーを作動させることなく、作業エリアから離れたテーブル上で安全に作業できます。