Als Weiterentwicklung unserer Portalrouter-Plattform ist die GM-2 Portalfräse eine Fräsmaschine mit großem Rahmen, die für die schwere Zerspanung geeignet ist. Unten finden Sie einen Vergleich der Features, die die GM-2 (Portalfräse) von der GR-712 (Portalrouter) unterscheiden.

Verbesserungen am Design der Portalfräse:

• Verbesserte Portalkonstruktion
• Doppelte X-Achsen-Kugelumlaufspindel
• GM/UMC-Spindelkopfeinheit
• Maximales Drehmoment
• Erhöhte Achsenschubkraft
• Hohe Werkzeugwechsler-Tragfähigkeit
• Mehr Z-Achsenverfahrweg
• Späneförderer zur Späneabführung
• Freistehendes Bedienpult

Damit die Portalfräse viele schwerere Schnitte ausführen kann, haben wir die X-Achse erheblich versteift und die Ständer der Portaleinheit neu konstruiert, um die Stabilität und Steifigkeit zu verbessern. Die vorwärtsgerichteten Linearführungswagen der X-Achse befinden sich jetzt weit vor der Brücke und verlagern den Schwerpunkt nach hinten, so dass die Wagen der X-Achse gleichmäßiger beladen werden. Außerdem gibt es jetzt vier Linearführungswagen pro Seite, und jeder Wagen hat eine höhere Tragfähigkeit als die Maschinen der Portalrouter-Serie.

Um die Vorteile des verbesserten Ständer- und Brückendesigns voll auszuschöpfen, haben wir das X-Achsen-Antriebssystem verbessert, indem wir eine zweite X-Achsen-Kugelumlaufspindel/Motorbaugruppe hinzugefügt haben. Der synchrone Antrieb des Portals von beiden Seiten statt durch eine einzige Verbindung in der Mitte stellt sicher, dass das Portal während der Bewegung stabil und starr bleibt und eine Schrägstellung verhindert.

Die beiden X-Achsen-Motorbaugruppen verdoppeln auch fast die X-Achsenschubkraft der Maschine, wodurch mehr Kraft für schwere Schnitte und eine schnellere Zerspanung zur Verfügung steht.

Das Highlight der GM-2 ist ihre leistungsstarke 30 hp (22,4 kW) Spindel mit ”inline”-Direktantrieb. Es handelt sich um dieselbe Hochleistungsspindel, die in unseren Fräsen der Serien VF, EC und UMC verwendet wird - jetzt können Sie Ihre größten Aufträge auf dieser großen Maschine mit offenem Rahmen erledigen.

Die GM-2 ist serienmäßig mit einer 8.100-rpm-Spindel ausgestattet, die sich hervorragend für universelle Bearbeitungsaufgaben eignet. Für ”High-Speed”-Bearbeitungen und hohe Vorschübe mit kleinen Werkzeugen sind optional ”High-Speed”-Spindeln mit 10.000 rpm und 15.000 rpm erhältlich. Diese Spindeln sind in der Lage, bei hohen Drehzahlen zu arbeiten, ohne dass das Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen oder die Leistung bei hohen Geschwindigkeiten beeinträchtigt werden.

Die GM-2 enthält auch die robuste Spindelkopf-Baugruppe unserer sehr erfolgreichen UMC-1000, die Linearführungswagen mit einer viel höheren Tragzahl für zusätzliche Steifigkeit verwendet und unsere sehr erfolgreiche Großrahmen-Portalrouter in eine Hochleistungs-Portal-Fräsmaschine verwandelt.

Diese Änderung bedeutet auch, dass für die GM-2 hochproduktive Optionen wie Kühlmittelfluss durch die Spindel und Werkzeug-Abblasen verfügbar sind.

Die verbesserte Spindel/Motor-Kombination der GM-2 hat das verfügbare Drehmoment mehr als verdreifacht und die Nennleistung der Spindel im Vergleich zu unserer GR-712-Portalrouter verdoppelt.

Sie erhalten ein Drehmoment von 90 ft-lb (122 Nm) bei 2.000 rpm und ein Vektorantriebssystem mit 30 hp (22,4 kW) - genau die gleiche Leistung, die Sie von unseren sehr beliebten Modellen der VF- und UMC-Serie erhalten. Jetzt müssen Sie nicht mehr eine hohe Zerspanungsleistung für einen großen Arbeitsbereich opfern.    

Eine erhöhte Spindelleistung und Steifigkeit bedeuten nichts, wenn Sie den Fräser nicht durch das Material drücken können. Daher haben wir die Portal-, Ständer-, Brücken- und Spindelkopfbaugruppen der GM-2 versteift, um die zusätzlichen Kräfte zu bewältigen, die bei schweren Schnitten entstehen, und dann eine zweite X-Achsen-Kugelumlaufspindel/Motorbaugruppe hinzugefügt, um die Achsenschubkraft zu erhöhen.

Die GM-2 X-Achsenschubkraft stieg um 80 % auf 4.500 lbf (20.017 N) und die Y-Achse um 60 % auf 1.650 lbf (7.340 N) - mehr als genug für schwere Schnitte und eine schnelle Zerspanung.

Die GM-2 verfügt auch über unseren seitlich angeordneten Werkzeugwechsler 30+1 mit High Speed-Direktpositionierungsmagazin. Dieser Werkzeugwechsler hat mehr als die dreifache Anzahl an Werkzeugplätzen im Vergleich zu unseren Portalroutern der GR-Serie und bietet den zusätzlichen Vorteil, dass er einen wesentlich schnelleren Werkzeugwechsel und eine Werkzeuglagerung außerhalb des Bearbeitungsbereichs ermöglicht.

Durch die Hinzufügung des Spindel-Kopfgusskörpers und der Spindelmotorbaugruppe aus den Modellen der UMC-Serie konnten wir den Z-Achsenverfahrweg über die Portalrouter-Modelle leicht erhöhen.

Tatsächlich haben wir den Z-Achsenverfahrweg von 11" (279 mm) bis 22" (559 mm) verdoppelt.

Darüber hinaus haben wir die Maße des Abstands Spindelnase – Maschinentisch vergrößert, um mehr Platz für die typische Werkstückhalterung bei Fräsanwendungen zu schaffen. Das Mindestmaß vom Abstand Spindelnase – Maschinentisch wurde von 2,5" (64 mm) bei der GR-712 auf 4" (102 mm) bei der GM-2 erhöht. Das Maximalmaß vom Abstand Spindelnase – Maschinentisch wurde wurde von 13,5" (343 mm) bei der GR-712 auf 26" (660 mm) bei der GM-2 erhöht.

Mehr Spindelleistung bedeutet, dass Sie viel mehr Späne pro Stunde produzieren werden.

Die GM-2 ist serienmäßig mit zwei Spiral-Späneförderer ausgestattet - eine auf jeder Seite des Tisches, entlang der X-Achse. Die Maschine wird auch mit abnehmbaren Spritzschutzblechen geliefert, die dazu beitragen, die meisten Kühlmittelspritzer auf dem Tisch zu begrenzen und leicht entfernen zu können, so dass die Späne und das Kühlmittel in die Rinnen der Späneförderer auf beiden Seiten des Tisches gebürstet werden können.

Alle Modelle der GM-Serie sind außerdem mit beweglicher Verkleidung mit flexiblen Späneschutz-Vorrichtungen ausgestattet. Diese überlappenden durchsichtigen Kunststoffstreifen bilden einen flexiblen “Vorhang”, der Späne und Kühlmittel, die vom Schneidwerkzeug in den Bereich um die Spindel innerhalb der Verkleidung des Blechgehäuses fliegen, zurückhält.

Das freistehende Bedienpult der GM-2 auf Rädern ermöglicht es dem Bediener, die Steuerung in jede beliebige, bequeme Position zu bringen, anstatt sie wie bei den Portalroutern fest an der elektrischen Schalttafel am Ende der Maschine zu befestigen.

Die Maschine verwendet auch bequemere Sicherheitskontaktsensoren anstelle der Lichtvorhangsensoren der GR-Serie. Jetzt können Sie nahe an die Maschine herantreten, ohne eine Vorschub-Haltebedingung auszulösen. Sie müssen tatsächlich einen Kontakt mit dem Sicherheitssensor herstellen, um eine Vorschubfreigabe auszulösen. Dies ermöglicht es dem Bediener, ein sicheres Arbeiten auf dem Tisch abseits des Bearbeitungsbereichs, ohne den Sensor auszulösen.