En vidareutveckling av vår portalfräsplattform. GM-2 portalfräs är en fräskaskin med stor ram kapabel till ordentlig metallborttagning. Nedan följer en jämförelse av funktioner som särskiljer GM-2 (portalfräs) från GR-712 (portalfräsmaskin).

Portalfräs designförbättringar:

• Förbättrad portalfräsdesign
• Dubbla X-axelkulskruvar
• GM/UMC spindeldocksenhet
• Maximalt vridmoment
• Ökad axelmatningskraft
• Högre verktygsväxlarkapacitet
• Större Z-axelgång
• Transportörer för spånutsug
• Fristående hängpanel

För att portalfräsen ska kunna ta kraftigare skär ökade vi styvheten i X-axeln avsevärt och omdesignade pelarna på portalenheten för att förbättra stabiliteten och styvheten. Den främre X-axelns linjära gejdvagnar ligger nu långt framför bryggan och flyttar tyngdpunkten bakåt, så att X-axelns vagnar är mer jämnt lastade. Dessutom finns det nu fyra linjära gejdvagnar per sida, och varje vagn har en högre belastningsgrad än de på portalfräsmaskinerna.

För att dra nytta av den förbättrade konstruktionen av pelare och brygga förbättrade vi X-axels drivsystem genom att lägga till en andra X-axelkulskruv/motorenhet. Att driva portalen synkront från båda sidor, snarare än genom en enda anslutning i mitten, säkerställer att portalen förblir stabil och styv medan den är i rörelse och förhindrar snedvridning.

De två X-axelmotorenheterna fördubblar nästan maskinens X-axelmatningskraft, vilket ger mer kraft åt kraftiga skär och snabbare materialborttagning.

Höjdpunkten med GM-2 är dess kraftfulla 30-hp (22,4 kW) in-line-direktdriven spindel. Detta är samma högpresterande spindel som används i våra VF-, EC- och UMC-serier av fräsar – nu tillgängliga för att ta itu med dina största jobb på denna stora, öppna maskin.

GM-2 levereras som standard med en 8 100 varv/min spindel som är utmärkt för alla bearbetningsarbeten. För höghastighetsbearbetning och höga matningshastigheter med små verktyg finns 10 000 varv/minut och 15 000 varv/min höghastighetsspindlar tillgängliga som tillval. Dessa spindlar kan arbeta med höga varvtal utan att ge avkall på låghastighetsvridmoment eller höghastighetseffekt.

GM-2 innehåller också den robusta spindeldockan från vår mycket framgångsrika UMC-1000, som använder linjära gejdvagnar med mycket högre belastningsgrad för ökad styvhet, vilket förvandlar vår mycket framgångsrika portalfräs med stor ram till en högpresterande portalfräsmaskin.

Denna förändring innebär också att högproduktivitetsalternativ som Through-Spindle Coolant och Through-Tool Air Blast finns tillgängliga på GM-2.

GM-2:s uppgraderade spindel/motor-kombination mer än tredubblar tillgängligt vridmoment och fördubblar spindelens märkeffekt, jämfört med vår GR-712 portalfräsmaskin.

Du får ett vridmoment på 90 ft-lb (122 Nm) vid 2 000 varv/min och ett vektordrivsystem med 30 hk (22,4 kW) – exakt samma prestanda som från våra mycket populära VF- och UMC-serier. Nu behöver du inte offra högre skärdata för ett stort arbetsområde.    

Ökad spindeleffekt och styvhet betyder ingenting om du inte kan trycka skärstålet genom materialet. Så, vi har ökat styvheten i GM-2:s portalfräs, pelare, brygga och spindeldocka för att hantera de extra krafterna som genereras under kraftiga skär, och vi har sedan tillsatt en andra X-axelkulskruv/motorenhet för att öka axeltrycket.

GM-2:s X-axeltryck ökade 80 % till 4 500 lbf (20 017 N), och Y-axeln ökade 60 % till 1 650 lbf (7 340 N) - mer än tillräckligt för kraftiga skär och snabb materialborttagning.

GM-2 har också vår 30+1 sidmonterade verktygsväxlare med höghastighets, direktpositionerad karusell. Denna verktygsväxlare mer än tredubblar verktygets kapacitet jämfört med våra portalfräsmaskiner i GR-serien, och har ytterligare fördelar att ge snabbare verktygsbyten och verktygsförvaring utanför bearbetningsområdet.

Tack vare tillägget av spindeldockans supportgjutstycke och spindelmotorenheten från UMC-seriens modeller kunde vi enkelt öka Z-axelns rörelse över portalfräsmodellerna.

Vi fördubblade faktiskt Z-axelns rörelse från 11" (279 mm) till 22" (559 mm).

Dessutom ökade vi spindelnos till bord-dimensioner för att ge mer utrymme för den typiska uppspänningsanordning som används i fräsapplikationer. Minsta spindelnos till bord-dimension ökade från 2,5" (63,5 mm) på GR-712 till 4" (102 mm) på GM-2. Största spindelnos till bord-dimension ökade från 13,5" (343 mm) på GR-712 till 26" (660 mm) på GM-2.

Mer spindeleffekt innebär att du kommer att producera fler spån per timme.

GM-2 levereras som standard med dubbla spåntransportörer - en på var sida av bordet, längs X-axeln. Maskinen levereras också med avtagbara stänkskyddspaneler, som hjälper till att begränsa kylmedelsstänk på bordet, och enkelt avlägsna, så att spån och kylmedel kan borstas in i matarskruven på båda sidor av bordet.

Alla modeller i GM-serien är också utrustade med rörliga kåpor med flexibla spånskydd. Dessa överlappande klarplastremsor skapar en flexibel ”gardin” som begränsar spån och kylmedel som flyger från skärvstålet till området runt spindeln i plåtkåpan.

GM-2:s fristående hängpanel på hjul gör det möjligt för operatören att flytta kontrollen till ett lämpligt läge, snarare än att ha den permanent fäst på den elektriska panelen i änden på maskinen, som på portalfräsmaskinsmodeller.

Maskinen använder också mer lämpliga sensorer för kontaktsäkerhet snarare än ljusgardinsensorer som finns i GR-serien. Nu kan du gå nära maskinen utan att utlösa ett matningsstopp. Du måste faktiskt ha kontakt med säkerhetssensorn för att utlösa ett matningsstopp. Detta gör att operatören på ett säkert sätt kan arbeta på bordet en bit ifrån bearbetningsområdet utan att utlösa sensorn.