Vertikale Fräsmaschinen | GM-2-5AX | 5-Achsen-Fräsmaschine

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GM-2-5AX Testschnitt

Mit dem GM-2-5AX-Gelenkkopf können alle 5 Seiten Ihres Vorführteils bearbeitet werden, sodass Sie alle Vorgänge in einer Aufspannung ausführen können. Sehen Sie sich in dieser kurzen Demo den GM-2-5AX in Aktion an.

Überblick über die Modelle der Portal-Serie

Diese Maschinen handhaben problemlos große Bleche oder können Kleinteile zu Tausenden bearbeiten. Sehen Sie selbst, welche Haas Portal-Maschine am besten zu Ihnen passt!

ZUGEHÖRIGE PRODUKTE

KLEINERER ARBEITSBEREICH

GM-2

3-Achsen-CNC Portalfräsmaschine mit Verfahrwegen von 3683 x 2223 x 559 mm

40 Kegel
3 Achse
8.1k RPM
30+1 Werkzeugplätze

Mehr erfahren Zusammenstellung und Preis

Überblick

Es gibt eine Reihe technischer Details, die die GM-2-5AX-Portalfräsmaschine von allen anderen derzeit erhältlichen 5-Achsen-Maschinen von Haas unterscheiden. Diese Unterschiede werden in den folgenden Blöcken erläutert. Scrollen Sie weiter, um die Fähigkeiten dieser einzigartigen 5-Achsen-Maschine besser zu verstehen.

Spindel

Die GM-2-5AX verfügt über eine HSK-Spindel mit 20.000 rpm, die sich perfekt zum Beschneiden von Verbundstrukturen, zum End-Profilfräsen von 3D-Oberflächen und zur Bohrungsbearbeitung eignet.

Die High-Speed-Spindel ist bestens geeignet für Verbundwerkstoffe, Aluminium, Kunststoffe, Ren-Board und andere NE-Materialien. Die Drehzahl von 20.000 U/Min. ermöglicht eine sehr hohe Oberflächengüte für große Oberflächen und kleine Werkzeuge.

Das integrale Spindel-Design ermöglicht hohe Beschleunigungswerte, um die Geschwindigkeit der Spindel schnell zu erhöhen und zu verringern. Beachten Sie die Drehmomenttabelle für Ihre Anwendung.

Kardankopf

Die GM-2-5AX ist eine 5-Achsen-”Kardanmaschine”, bei der beide Drehachsen auf dem Z-Achsstößel montiert sind und die Spindel/Schneidwerkzeug-Baugruppe rotiert, während das Werkstück fest auf dem Maschinentisch steht. Dadurch kann das Schneidwerkzeug in einen beliebigen Winkel innerhalb der Verfahrwegbegrenzungen der Drehachse zeigen.

G268 Feature-Koordinatensystem

Feature-Koordinatensysteme (G268) sind ein neues Feature in der Haas-Steuerung, die für diese “Kardanmaschine” einzigartig ist. Per Definition steht die Arbeitsebene senkrecht zur Spindelachse. Bei allen anderen 5-Achsen-Fräsmaschinen von Haas liegt die Spindellinie parallel zur Z-Achse. Unabhängig von der Ausrichtung eines auf einem Drehtisch montierten Werkstücks steht die Arbeitsebene senkrecht zur Z-Achse. Dies setzt voraus, dass keine Köpfe mit festem Winkel verwendet werden . . . Dazu jedoch später mehr.

G268 Feature-Koordinatensystem (Fortsetzung)

Da die Spindelachse (Schneidwerkzeug) nun in nahezu jeden Winkel geneigt werden kann, haben wir G268 Feature-Koordinatensysteme erstellt, um die Programmierung von planaren Werkzeugbahnen einschließlich fester Bearbeitungszyklen, Kreisinterpolation und Fräserkorrektur zu vereinfachen.

Gesteuert wird die G268 über X-, Y- und Z-Achsen-Koordinaten im Werkstückkoordinatensystem, um den Nullpunkt eines neuen Feature-Koordinatensystems festzulegen. Der geneigte Arbeitsebenenwinkel ist unter Verwendung des tatsächlichen Werkzeugachsenwinkels senkrecht zur aktuellen Werkzeugachsenrichtung (B & C-Achsen am GM-2-5AX). Die Richtung der Werkzeugachse kann auch mit den optionalen Adresscodes I, J, K mit G268 definiert werden. Diese alternative Methode der Winkeldefinition ermöglicht die Verwendung des G268-Feature-Koordinatensystems mit festem Winkel mit 3-Achsen-Fräsmaschinen sowie 2- und 3-Achsen-Drehmaschinen.

G253 Koordinatensystem zur Kodierung der Normalenrichtung

G253 Koordinatensystem zur Kodierung der Normalenrichtung vereinfacht die Programmierung von geneigten Arbeitsebenen, wenn mehrere Werkzeuge in der gleichen geneigten Ebene verwendet werden.

Wenn G268 (Schwenk-Arbeitsebene) aktiv ist, werden die Richtung der Werkzeugachse und das Feature-Koordinatensystem in der Steuerung gespeichert. Wenn die Arbeit mit einem bestimmten Schneidwerkzeug in der geneigten Ebene abgeschlossen ist, können Sie sich in eine sichere Position zurückziehen und einen Werkzeugwechsel befehlen. Sobald das Werkzeug gewechselt und an eine sichere Position bewegt wurde, führen Sie G253 (Koordinatensystem zur Kodierung der Normalenrichtung) aus, um die Werkzeugachse in die Schwenk-Arbeitsebene zurückzubewegen. Es ist nicht erforderlich, die Schwenk-Arbeitsebene zu löschen und für das nächste Werkzeug neu zu definieren, nur weil Sie einen Werkzeugwechsel durchgeführt haben.

Vektor-Schritte

Maschinen mit Kardanenköpfen benötigen einen Weg, um sich entlang des Werkzeugachsenvektors zu bewegen. Aktivieren Sie den Vektor-Schritt-Modus, indem Sie die Buchstabentasten [V] und dann [J] gefolgt von der [HANDLE JOG]-Taste drücken. Das Tippen kann nur durch Drehen des Griffrads erfolgen. Beenden Sie den Vektor-Schritt-Modus, indem Sie eine der einachsigen Schrittschaltungstasten drücken. Maschinen ohne Kardankopf, jedoch mit Werkzeughalter mit festem Winkelkopf, ermöglichen dem Benutzer die Eingabe des festen Winkels nach dem Aufrufen des Vektor-Schritt-Modus.

Das Vektor-Schritt-Feature hilft beim Wiederherstellen nach einem Stromausfall, während ein Loch schräg gebohrt wird. Wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist, weiß die Steuerung, dass die Rundachsen nicht Null waren, und aktiviert den WIEDERHERSTELLUNGS-Modus. Der Vektor-Schritt wird verwendet, um das Schneidwerkzeug vom Werkstück zu entfernen, bevor Sie mit der Funktion Einschalten/Neustart die Maschinenachsen zurücksetzen. Dies funktioniert sogar für die beschädigungsfreie Rückführung des Gewindebohrers, wenn sich die Maschine bei einem Stromausfall in einem Gewindebohrzyklus befand.

Die Konstruktion von Kardankopfmaschinen macht sie für viele Anwendungen sehr nützlich, aber die Features, die sie nützlich machen, machen sie auch anfälliger für Abstürze. Die Tatsache, dass die Drehachsen Schneidwerkzeuge in nahezu jedem Winkel ausrichten können, bedeutet, dass die sicheren Verfahrwegbegrenzungen dieser Maschine dynamisch sind und sich mit der Maschinenposition ändern. Mehrere Achsen sind einerseits an der Definition dieser Grenzwerte beteiligt und werden andererseits durch diese begrenzt.

Die GM-2-5AX verfügt über permanente Elemente (siehe oben links und rechts), die unter Umständen an einem Absturz beteiligt sein können, wie Maschinentisch, Maschinenständer, Spindelkopf, Werkzeugwechsler und Maschinenbrücke. Es gilt bei ihr zudem auch NICHT permanente Elemente zu berücksichtigen, wie etwa die Werkzeuglänge und die Werkstückabmessungen auf dem Tisch .

Ziel ist es, zwischen den permanenten Elementen der Maschine die Möglichkeit eines Absturzes zu eliminieren.

Die GM-2-5AX-Software definiert diese potenziellen Crash-Zonen und speichert deren Positionen basierend auf Daten, die während der Sondenkalibrierung und der Sicherheitszonen-Kalibrierungszyklen erfasst wurden.

Einmal festgelegt, verhindert die Steuerung die Bewegung in die eingeschränkten Zonen, basierend auf den aktuellen und anstehenden Positionsbefehlen für alle Achsen.

Das einfachste Beispiel ist unten dargestellt. Der Z-Achsenverfahrweg ist maximiert, sodass die Bearbeitung mit der B-Achsen-Drehung um 90 Grad (Bild unten links) so nahe wie möglich am Maschinentisch erfolgen kann. Das Problem ist, dass die Spindelnase so programmiert werden könnte, in den Werktisch zu fahren, wenn die B-Achse auf Null Grad steht (Bild unten rechts). Das Sicherheitszonen-Feature begrenzt den Z-Achsenverfahrweg, wenn die B-Achse auf Null steht, und hebt die Verfahrwegbegrenzungen für die Sicherheitszone auf, wenn die B-Achse einen Winkel von 90 Grad (oder minus 90 Grad) aufweist.

Verfahrwege	S.A.E	METRIC
X-Achse	145.00 in	3683 mm
Y-Achse	87.50 in	2223 mm
Z-Achse	39.30 in	998 mm
Abstand Spindelnase – Maschinentisch (~ Max.)	37.0 in	940 mm
Spindelnase zum Tisch (~ min)	5.0 in	127 mm

Spindle	S.A.E	METRIC
Max. Nennleistung	16.0 hp	12.0 kW
Max. Geschwindigkeit	20000 rpm	20000 rpm
Max. Drehmoment	11.3 ft-lbf @ 7500 rpm	15.3 Nm @ 7500 rpm
Antriebssystem	Integral Spindle/Motor	Integral Spindle/Motor
Kegel	HSK-63F \| HSK-A63	HSK-63F \| HSK-A63
Lagerschmierung	Grease Packed	Grease Packed
Kühlung	Liquid Cooled	Liquid Cooled

B-Achse – Schwenkwinkel	S.A.E	METRIC
Reise	120 ° to 120- °	120 ° to 120- °
Max. Geschwindigkeit	110 °/sec	110 °/sec
Torque (Continuous)	250 ft-lbf	339 Nm

C Axis - Rotation	S.A.E	METRIC
Verfahrwege ±	245 ° to 245- °	245 ° to 245- °
Max. Geschwindigkeit	200 °/sec	200 °/sec
Torque (Continuous)	254 ft-lbf	344 Nm

Tisch	S.A.E	METRIC
Länge	144.0 in	3658 mm
Breite	72.0 in	1829 mm
Dicke	1.0 in	25 mm
Max. Tragfähigkeit auf Tisch (gleichmäßig verteilt)	6000 lb	2722 kg
Ständerzwischenraum	75.0 in	1905 mm

Feedrates	S.A.E	METRIC
Max. Vorschub für Zerspanen	472 ipm	12.0 m/min
Eilgänge an X	472 ipm	12.0 m/min
Eilgänge auf Y	1889 ipm	48.0 m/min
Eilgänge an Z	1181 ipm	30.0 m/min

Axis Motors	S.A.E	METRIC
Max. Schubkraft X	4500 lbf	20017 N
Max. Schubkraft Y	1650 lbf	7340 N
Max. Schubkraft Z	2000 lbf	8896 N

Tool Changer	S.A.E	METRIC
Typ	SMTC	SMTC
Tragfähigkeit	30+1	30+1
Max. Werkzeugdurchmesser (voll)	2.5 in	64 mm
Max. Werkzeugdurchmesser (Nebenplätze leer)	3.5 in	89 mm
Max. Werkzeuglänge (von Konuslinie)	11 in	279 mm
Max. Werkzeuggewicht	12.0 lb	5.4 kg

Allgemeine Angaben	S.A.E	METRIC
Fassungsvermögen des Kühlmitteltanks	95 gal	360 L

Air Requirements	S.A.E	METRIC
Air Required†	4 scfm @ 100 psi	113 L/min @ 6.9 bar

Electrical Specification	S.A.E	METRIC
Spindeldrehzahl	20000 rpm	20000 rpm
Antriebssystem	Integral Spindle/Motor	Integral Spindle/Motor
Spindelleistung	16.0 hp	12.0 kW
Eingangsspannung AC (dreiphasig) – Schwach	220 VAC	220 VAC
Volllast Ampere (dreiphasig) – Niedrig	40 A	40 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High*	440 VAC	440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High*	20 A	20 A

Dimensions - Shipping	S.A.E	METRIC
Inländische Palette	226.0 in x 143.0 in x 137.0 in	574 cm x 363 cm x 348 cm
Exportkiste	226.0 in x 153.0 in x 143.0 in	574 cm x 389 cm x 363 cm
Gewicht	22040 lb	10000.0 kg
Export Crate for Sheet Metal	89 in x 57 in x 50 in	226 cm x 145 cm x 126 cm
Gewicht für Blechkiste	1400 lb	1400 lb

GM-2-5AX

GM-2-5AX

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Robots

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Chip-Disk Filtration Chip Conveyor

T-Slot Table

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