Descripción general

Hemos rediseñado por completo nuestros centros de torneado de la serie ST-25 más vendidos del mercado para proporcionar aún más rendimiento, características y valor añadido que nunca. Lo hemos rediseñado todo, desde cero, para crear una máquina más rígida, con rendimiento del corte excelente y numerosas opciones para incrementar la productividad.

  • Nuevas bases de fundición: más compactas y más rígidas
  • Superficie ocupada en planta un 11 % más pequeña que su predecesor
  • Mayor recorrido del eje Z
  • Wifi de serie
  • Recogedor de piezas automático de dos fases (opcional)
  • Sub-husillo (opcional)
  • Cargador automático de piezas (opcional)
  • Puerta automática (opcional)

Comparación de especificaciones (pulgadas)

       NUEVO MODELO     MODELO ANTERIOR
Superficie ocupada en planta (longitud, profundidad, altura) sin extractor 125" x 78" x 77" 125" x 78" x 77"
Volteo de pieza máximo 21,0" 31,75"
Capacidad de barras, velocidad del husillo máxima 3,0", 3400 rpm 3,0", 3400 rpm
Potencia nominal máxima, sistema de accionamiento 30 hp, transmisión de banda 30 hp, transmisión de banda
Nariz del husillo, tamaño del chuck A2-8, 12,0" A2-8, 12,0"
Diámetro de corte máximo (torreta BOT) 13" 15"
Diámetro de corte máximo (torreta BMT65) 11,75"  
Longitud de corte máximo (varía según sistema de sujeción) 22,5" 21"
Recorridos del eje (X, Z)  8,4", 22,5" 9,3", 21,0"
Recorrido del eje Y (solo modelos con eje Y) 4,0" 4,0"

Comparación de especificaciones (métrico)

  NUEVO MODELO MODELO ANTERIOR
Superficie ocupada en planta (longitud, profundidad, altura) sin extractor 3302 x 1626 x 1956 mm 3175 x 1981 x 1956 mm
Volteo de pieza máximo 533 mm 806 mm
Capacidad de barras, velocidad máxima 76,0 mm, 3400 rpm 76,0 mm, 3400 rpm
Potencia nominal máxima, sistema de accionamiento 22,4 kW, transmisión de banda 22,4 kW, transmisión de banda
Nariz del husillo, tamaño del chuck A2-6, 254 mm A2-6, 254 mm
Diámetro de corte máximo (torreta BOT) 330 mm 381 mm
Diámetro de corte máximo (torreta BMT65) 298 mm  
Longitud de corte máximo (varía según sistema de sujeción) 572 mm 533 mm
Recorridos del eje (X, Z) 213 mm, 572 mm 236 mm, 533 mm
Recorrido del eje Y (solo modelos con eje Y) 100 mm 100 mm

Mejora de la ergonomía de carga de piezas

La superficie ocupada en planta más compacta y la lámina metálica rediseñada del nuevo diseño brindan una distancia más corta entre la puerta y el centro del chuck para mejorar la ergonomía. La reducción del alcance del chuck facilita a los operadores cargar y descargar manualmente piezas.

Aumento del ángulo de la cuña

Hemos aumentado el ángulo de la cuña de 45 a 55 grados, lo que mejora la circulación de virutas general dentro del entorno de trabajo y reduce la superficie ocupada en planta de la máquina en un 11 %.

Conectividad wifi de serie

Todas las máquinas de Haas vienen equipadas de serie con wifi para que la conexión entre el control de Haas y la red de área local sea rápida e inalámbrica. Use wifi para compartir y transferir archivos fácilmente sin cables, y controlar la máquina de forma remota usando el sistema de supervisión de máquina móvil HaasConnect. Se configura fácilmente a través del control de Haas y es compatible con capacidades Netshare. 

  • No necesita cables
  • Ideal para talleres grandes con muchas máquinas
  • Ideal para talleres en los que las máquinas están lejos del enrutador de la red
  • Permite transferir y compartir fácilmente archivos

Puerta automática (opcional)

La puerta automática Haas está disponible en máquinas rediseñadas, reduciendo la fatiga del operador y simplificando la automatización. La puerta automática abre las puertas de la máquina automáticamente a través del programa de maquinado, aunque también pueden abrirse de forma manual al pulsar un botón del control colgante. Esto reduce la fatiga del operador en operaciones repetitivas y permite operaciones sin supervisión con un cargador de piezas robotizado o nuestro cargador automático de piezas opcional. Las puertas se cierran automáticamente al iniciarse el ciclo y pueden controlarse mediante los ajustes para que se abran al final de un ciclo o en una parada opcional.

NOTA: La disponibilidad puede variar por regiones. No disponible en Europa, salvo para robots e instalaciones de cargadores automáticos de piezas.

  • Mejora la ergonomía de la máquina
  • Reduce la fatiga del operador en operaciones repetitivas de maquinado
  • Funciona automáticamente mediante código M, aunque también puede hacerse de forma manual pulsando un botón del control colgante
  • Permite operaciones sin supervisión cuando se utiliza con un cargador de piezas robotizado o el cargador automático de piezas
  • Se cierra automáticamente al iniciarse el ciclo y puede abrirse al final de un ciclo o en una parada opcional

Sub-husillo (opcional)

Nuestro subhusillo opcional para el acabado no solo le ayudará a aumentar la productividad, sino que además le ofrece nuevas opciones para el acabado del segundo maquinado de la pieza.

Este económico husillo A2-5 está equipado con un chuck hidráulico de 5,3" (135 mm) y se puede sincronizar completamente con el husillo principal a fin de garantizar una transferencia de piezas fluida durante el ciclo. De este modo, podrá acabar ambos lados de la pieza en un solo montaje: solo tiene que cargar la pieza de trabajo y la próxima vez que abra la puerta, la pieza estará acabada. Un eyector de piezas integrado impulsa las piezas acabadas en el recogedor de piezas opcional para una operación automatizada. Nota: Incompatible con la opción de contrapunto.  
 

  • 6000 rpm
  • Nariz del husillo A2-5
  • Chuck hidráulico de 5,3" (135 mm) 
  • Diámetro interior del husillo de 1,3" (33 mm)
  • Compatible con la transferencia de piezas totalmente sincronizada (hasta 4800 rpm)
  • Eyector de piezas integrado
  • Incluye el enfriador para armario de control CNC

 

Recogedor de piezas de dos fases (opcional)

Nuestro recogedor de piezas automático de dos fases se sale completamente del entorno de trabajo principal durante el maquinado y vuelve rápidamente a su sitio cuando se indica al final del ciclo. Para piezas con tiempos de ciclo breves, el brazo se puede dejar extendido, con solo la bandeja girando para recoger piezas al final del ciclo.

La bandeja recogedora se ajusta fácilmente para las diferentes ubicaciones de piezas acabadas y se puede posicionar para recoger piezas del husillo principal o del sub-husillo opcional.

Cargador automático de piezas (opcional)

El cargador automático de piezas Haas es una forma sencilla y asequible de automatizar la producción de piezas y de estimular la productividad en los centros de torneado Haas. Diseñado y fabricado para usarse exclusivamente con los centros de torneado Haas; se conecta directamente al Control Haas. 

  • Diseño todo incluido con capacidades de fácil conexión y desconexión para los centros de torneado Haas ST-10 a ST-25, incluidos los modelos con eje Y
  • Interfaz de conexión directa con el Control Haas
  • Admite piezas de hasta Ø5,8" x 5" x 10 lb (Ø147 x 127 mm x 4,5 kg)
  • Incluye cortina de seguridad para un funcionamiento seguro
  • Fabricado en EE.UU.

Nuevo diseño del contrapunto (opcional)

El nuevo diseño del contrapunto permite ajustar la presión hidráulica a tan solo 60 psi (4,1 bar) para minimizar la deformación de las piezas al maquinar piezas finas. El sistema de accionamiento de tornillos Acme proporciona un mejor soporte del contrapunto durante operaciones intensivas de desbaste.