Überblick

Wir haben unsere meistverkauften Drehzentren der Serie ST-25 komplett neu konstruiert, um die Leistung zu steigern, die Features zu erweitern und den Wert zu steigern. Wir haben alles von Grund auf neu konstruiert, um eine robustere Maschine mit besserer Zerspanleistung und einer Vielzahl von produktivitätssteigernden Optionen zu erhalten.

  • Neue Gussteile - kompakter und starrer
  • 11 % kleinere Stellfläche als das Vorgänger
  • Längerer Z-Achsenverfahrweg
  • WLAN, standardmäßig
  • Zweistufiger, automatischer Teilefänger (Sonderzubehör)
  • Gegenspindel (optional)
  • Automatischer Werkstücklader (Sonderzubehör)
  • Automatische Bedienertür (optional)

Vergleich der technischen Daten (Zoll)

       NEUES MODELL     VORHERIGES MODELL
Stellfläche (Länge, Tiefe, Höhe) ohne Förderer 130" x 64" x 77" 125" x 78" x 77"
Max. Umlauf-Durchmesser des Werkstücks 21,0" 31,75"
Durchmesserbereich für Stangen, max. Spindeldrehzahl 3,0", 3.400 rpm 3,0", 3400 rpm
Max. Nennleistung, Antriebssystem 30 PS, Riemenantrieb 30 PS, Riemenantrieb
Spindelnase, Spannfutter-Größe A2-6, 10,0" A2-6, 10,0"
Max. Bearbeitungsdurchmesser (BOT-Revolver) 13" 15"
Max. Bearbeitungsdurchmesser (BMT65-Revolver) 11,75"  
Max. Bearbeitungslänge (von Werkstückhalterung abhängig) 22,5" 21"
Achsenverfahrwege (X, Z)  8,4", 22,5" 9,3", 21,0"
Y-Achsenverfahrweg (nur bei Modellen mit Y-Achse) 4,0" 4,0"

Vergleich der technischen Daten (Millimeter)

  NEUES MODELL VORHERIGES MODELL
Stellfläche (Länge, Tiefe, Höhe) ohne Förderer 3302 x 1626 x 1956 mm 3175 x 1981 x 1956 mm
Max. Umlauf-Durchmesser des Werkstücks 533 mm 806 mm
Durchmesserbereich für Stangen, max. Drehzahl 76,0 mm, 3400 rpm 76,0 mm, 3400 rpm
Max. Nennleistung, Antriebssystem 22,4 kW, Riemenantrieb 22,4 kW, Riemenantrieb
Spindelnase, Spannfutter A2-6, 254 mm A2-6, 254 mm
Max. Bearbeitungsdurchmesser (BOT-Revolver) 330 mm 381 mm
Max. Bearbeitungsdurchmesser (BMT65-Revolver) 298 mm  
Max. Bearbeitungslänge (von Werkstückhalterung abhängig) 572 mm 533  mm
Achsenverfahrwege (X, Z) 213 mm, 572 mm 236 mm, 533 mm
Y-Achsenverfahrweg (nur bei Modellen mit Y-Achse) 100 mm 100 mm

Verbesserte Ergonomie beim Laden der Teile

Die kompaktere Stellfläche und das neu konstruierte Blech ermöglichen bei der neuen Konstruktion einen kürzeren Abstand zwischen der Tür und dem Mittelpunkt des Spannfutters für eine bessere Ergonomie. Der geringere Weg zum Erreichen des Spannfutters erleichtert es dem Bedienungspersonal, Teile von Hand ein- und auszuladen.

Größerer Keilwinkel

Wir haben den Keilwinkel von 45 auf 55 Grad erhöht, wodurch der Spanfluss innerhalb des Arbeitsbereichs verbessert und die Stellfläche der Anlage um 11% reduziert wird.

Standardmäßiger WLAN-Anschluss

Alle Maschinen von Haas sind standardmäßig mit integriertem WLAN ausgestattet – für eine schnelle drahtlose Verbindung zwischen Haas-Steuerung und lokalem Netzwerk. Verwenden Sie WLAN, um Dateien über Funk zu teilen und weiterzuleiten und die Maschine über HaasConnect Fernüberwachung mobil zu überwachen. Es lässt sich einfach über die Haas-Steuerung einrichten und unterstützt Netshare-Funktionen. 

  • Keine Kabel erforderlich.
  • Ideal für große Werkstätten mit vielen Maschinen.
  • Ideal für Werkstätten, in denen die Maschine weit vom Netzwerk-Router entfernt ist.
  • Einfaches Übertragen und Freigeben von Dateien. 

Automatische Bedienertür (optional)

Die automatische Bedienertür von Haas ist bei den neu konstruierten Maschinen erhältlich und reduziert Ermüdungserscheinungen beim Bediener und vereinfach die Automatisierung. Diese automatische Bedienertür öffnet die Maschinentüren automatisch über einen M-Code oder sie können manuell über eine Taste am Bedienpult geöffnet werden. Dadurch wird die Ermüdung des Bedieners bei sich wiederholenden Bearbeitungsvorgängen reduziert und bei Verwendung eines Laderoboters oder unseres optionalen automatischen Werkstückladers der mannlose Betrieb ermöglicht. Die Türen schließen automatisch beim Zyklusstart und können über Einstellungen zum Öffnen am Ende eines Zyklus oder bei einem optionalen Stopp gesteuert werden.

HINWEIS: Die Verfügbarkeit kann von Region zu Region unterschiedlich sein. Nicht in Europa erhältlich, außer bei Roboter- und APL-Installationen.

  • Verbessert die Ergonomie der Maschine
  • Reduziert die Ermüdung des Bedieners bei sich wiederholenden Bearbeitungen
  • Automatische Bedienung über M-Code oder manuell über eine Taste am Bedienpult
  • Ermöglicht den mannlosen Betrieb bei Verwendung eines Laderoboters oder automatischen Werkstückladers
  • Schließt automatisch bei Zyklusstart und kann automatisch bei Zyklusende oder optionalem Stopp geöffnet werden

Gegenspindel (Sonderzubehör)

Unsere optionale Gegenspindel zum Schlichten erhöht nicht nur Ihre Produktion, sondern bietet auch neue Optionen für das Schlichten der zweiten Bearbeitungsseite Ihrer Werkstücke.

Diese erschwingliche A2-5-Spindel ist mit einem 5,3" (135 mm) hydraulisch betätigtem Spannfutter ausgestattet und wird vollständig mit der Hauptspindel synchronisiert, um eine mühelose Übergabe in einem Zyklus zu ermöglichen. Damit können Sie beide Seiten Ihres Werkstücks mit derselben Einzeleinrichtung fertigstellen - laden Sie einfach Ihr Rohteil, und beim nächsten Öffnen der Tür haben Sie ein fertiges Werkstück. Für den Automatikbetrieb befördert ein eingebauter Werkstückauswerfer das fertige Werkstück in den optionalen Teilefänger. Hinweis: Nicht kompatibel mit dem optional erhältlichen Reitstock.  
 

  • 6000 rpm
  • A2-5 Spindelnase
  • 5,3" (135 mm) hydraulisch betätigtes Spannfutter 
  • 1,3" (33 mm) Spindelbohrung (nicht durchgehend)
  • Ermöglicht einen vollsynchronisierten Werkstückwechsel (bis zu 4.800 U/min)
  • Eingebauter Werkstückauswerfer.
  • Umfasst eine Kühlung für den CNC-Steuerungsschaltschrank

 

Zweistufiger Teilefänger (Sonderzubehör)

Unser zweistufiger, automatischer Teilefänger wird während des Drehvorgangs vollständig aus dem primären Arbeitsbereich entfernt und ist am Ende eines Zyklus auf Anweisung rasch an Ort und Stelle. Für Teile mit kurzen Zykluszeiten kann der Arm in der ausgestreckten Positionierung belassen werden, während sich lediglich die Fangvorrichtung nach oben dreht, um am Ende eines Zyklus die Teile aufzufangen. 

Die Fangvorrichtung kann leicht für verschiedene Trennstellen eingestellt und so positioniert werden, dass sie die Teile entweder von der Hauptspindel oder von der optional erhältlichen Gegenspindel auffängt.

Automatischer Werkstücklader (Sonderzubehör)

Der automatische Werkstücklader von Haas ist eine einfache und erschwingliche Lösung zur Automatisierung der Teileproduktion und der Produktivitätssteigerung für die Haas Drehzentren. Er ist ausschließlich für den Einsatz auf Haas Drehzentren konzipiert und wird direkt an die Haas-Steuerung angeschlossen. 

  • Vollintegriertes Design mit Plug-and-Play-Fähigkeiten für die Haas Drehzentren ST-10 bis ST-25, einschließlich der Modelle mit Y-Achse
  • Direkter Anschluss an die Haas-Steuerung
  • Nimmt Teile mit einem Durchmesser von bis zu Ø5,8" x 5" x 10 lb (Ø147 x 127 mm x 4,5 kg) auf
  • Inklusive Lichtvorhang für sichere Bedienung
  • Hergestellt in den USA

Neu konstruierter Reitstock (Sonderzubehör)

Der neu konstruierte Reitstock gestattet die Einstellung des Hydraulikdrucks auf nur 60 psi (4,1 bar), um so die Deformation besonders dünner Teile während der Bearbeitung möglichst gering zu halten. Das Acme-Schraubenantriebssystem stützt den Reitstock bei robuster Rohbearbeitung besser ab.