Софтуерната версия NGC 100.22.000.2000 е налична и е достъпна за изтегляне от Haas Business Center. За да стигнете до папките със софтуер, отидете на:  >Раздел за обслужване > Документи и софтуер > Управляващ софтуер > Контрол от следващо поколение > NGC_Software

Тази версия на софтуера включва също поправките от софтуерни версии 100.22.000.1023 и по-стари.

Нови функции:

• Проучете предаването на данни HaasConnect/MTConnect – MTConnect сега правилно ще предава информация, по-голяма от 64 kb. (TP#60016)
• Увеличена надеждност на импулсния тест – Подобрена надеждност на калибрирането на натоварването и значително намалени случай на неизправност за високоинерционни патронници (TP# 61648)
• Генериране на QR кодове за аларми – Добавен е QR код към страницата Активни аларми за Вашата маркирана аларма и страницата Преглед на аларми, когато натиснете [HELP] на конкретна аларма. Този QR код ще Ви изпрати до уебсайта на Haas за допълнителна информация или отстраняване на неизправности, ако има такива. (TP# 61817)
• Добавете поддръжка за втори сензор за температура на шпиндела – Добавен е нов сензор за температура на лагера на шпиндела, който включва и нов индикатор за температурата на лагера на шпиндела, който може да бъде намерен в раздела с индикатори. Параметърът Spindle.111, обозначава типа сензор, който имате. При достигане на предупредителния праг (параметър Spindle.108), ще се покаже предупредително съобщение и нова икона за температура. Ако е достигнат прагът на алармата (параметър Spindle.109), машината ще покаже аларма, 9730 КРИТИЧНО ПРЕГРЯВАНЕ НА ЛАГЕРА НА ШПИНДЕЛА. Тази аларма ще бъде постоянна, докато температурата на лагера на шпиндела не спадне под прага на алармата. Над определен праг (параметър Spindle.110), вентилаторът или охладителят на шпиндела ще останат включени, докато температурата се намали. (TP# 62512)
• Предотвратете измерването чрез колелото за стъпково придвижване – Ръчният импулсен генератор вече не може да се използва за ръчно измерване на дължината на инструмента. Вместо това трябва да се използват клавишите за стъпково придвижване. Стъпковото придвижване към сондата с помощта на ръчния импулсен генератор няма да запише дължината на инструмента и ще се появи изскачащ прозорец, който ще Ви инструктира да използвате клавишите за стъпково придвижване. (TP# 64028)
• Инициализация на забавена мрежа – Добавено е забавяне в процеса на зареждане, ако файл от Net Share трябва да бъде зареден при стартиране и мрежата се бави при свързване. Ще изчакаме максимум една минута, за да може мрежата да отговори, преди да продължим процеса на зареждане. Ако Вашата мрежа не се свърже след минута, системата ще замени заредените мрежови програми с локалните. (TP# 64118)
• Серво TS опростен модел на сила на задържане – Преди това сервозадвижванията не вземаха предвид ефективността на ходовия винт при прилагане на сила върху детайл. Това доведе до по-малка сила на задържане от очакваното. Това поведение е подобрено, за да се вземе предвид ефективността на ходовия винт и обхватът на Настройка 241 ще отразява по-точно това, което моторът действително може да поддържа. (TP# 66460)

Корекции:  

• Възстановяване от сблъсък между инструменталния магазин и шпиндела по време на TCR – Това е само за възстановяване на смяна на инструменти при тип „чадър“. Ако оста Z не е нулирана и е с превключвател за изходно положение и совалката не е на позиция, тогава ще се появи ново поле за възстановяване, което ще подкани потребителя да придвижи стъпково оста Z до превключвател за изходно положение. (TP# 29358)
• Уведомяване на потребителя, когато е натиснат старт на цикъла с разгънато рамо на датчик за измерване на инструмента – Преди това контролът щеше да Ви позволи да стартирате програма със сондата в потенциално небезопасна позиция. Сега, ако рамото на датчика за измерване на инструмента е разгънато, ще се появи нов изскачащ прозорец при стартиране на цикъла като предупреждение. Можете да натиснете старта на цикъла да игнорира и да продължи или да отидете до страницата на устройствата, за да приберете първо сондата. (TP# 31319)
• UMC1000SS PP въртяща ос с връщане в нулева точка се върти на 720 градуса – Преди това, при определени условия, въртящите маси с линейно отчитане и никакви ограничения на хода може да се нуждаят от повече от 1 оборот за връщане в нулева точка. Проблемът е коригиран. (TP#33857)
• Шпинделът издава ръмжащ звук при изпълняване на M19 – Задаването с прекъсвания на команда за шпиндела да се ориентира по време на забавяне на шпиндела, може да причини шум. Проблемът е коригиран. (TP# 52433)
• Не преминава груба обработка с R в цикъл на груба обработка G71. – Поправена грешка в решението за монотонност на пътя. Грешката е довела до погрешно дефиниране на типа обработка за немонотонни пътища като тип 1. (TP# 52457)
• G71 Цикъл на груба обработка с компенсация на инструмента причинява подрязване. – Поправена точност на модела на компенсация на допуска. (TP# 54925)
• G71 добавя допълнително движение по X преди последния ход, когато в P блок се съдържа G01. G00 няма това допълнително движение по X. – Поправена грешка с допълнителни ходове, когато P блокът съдържа G01 вместо G00. (TP# 55334)
• Когато използвате цикъл за челосване G72 с G14 (Вторично разменяне на шпиндела), се получава аларма 370. – Преди това геометрията PQ е работила неправилно с активен G14. Проблемът е коригиран. (TP# 55335)
• ST35 – 2.333 Аларма за деактивиране на ос Y, когато ъгълът на клина не е нула при стругове, които не са с Y – Отстранен е проблем в компенсацията на ъгъла на клина, който може да доведе до фалшива аларма „Деактивирана ос Y“ на струговете без ос Y. (TP# 57035)
• Робот: Увеличаване на броя на детайлите при задаване на команда за изключване – Автоматично нарастване на индекса на текущия детайл (инициализирайте) от 0 до 1 за персонализирани последователности на APL при стартиране на цикъл. Индексът на текущия детайл няма да се увеличи автоматично, докато M300 не бъде открит в персонализираните последователности. (TP# 60021)
• G49 се извиква, докато G268 е активен и не се задейства аларма – Аларма 308 вече се генерира, ако G49 се използва, докато G268 е активен. (TP# 61465)
• Лоша X-C окончателна обработка със софтуер 100.21.000.1101. – Последователните движения на оста C причиняваха точен стоп между сегментите. С множеството къси ходове, които биха довели до повтарящи се ускорения и забавяния за кратки интервали и в резултат до лоша окончателна обработка. Това е коригирано, вече между сегментите не се командват повече точни стопове – движенията са гладки и непрекъснати. (TP# 61670)
• Shift-F3 запазва само LSC.LSC, а не LSC.LSCX, докато ListProg Back Up Machine запазва и двете. – Преди това отчетите за грешки записваха само стария LSC формат (LSC). Те вече са актуализирани, за да запазват новия LSC формат (LSCX). (TP# 62054)
• Палетна станция EC400/UMC1000 – Когато зареждащата станция НЕ е заключена, работата на незареждащата станция НЕ трябва да бъде блокирана. – Този проблем съществува при всички версии на софтуера, които поддържат палетна станция. Преди това, при отключена зареждаща станция, движенията на палетите, които не се нуждаят от достъп до рафта за зареждане, не бяха разрешени за изпълнение. Сега тези операции са разрешени. Когато зареждащата станция не е необходима за изпълнение на движението на палета, движението на палета е позволено дори при отключена зареждаща станция. (TP# 62677)
• Изчезваща програма след VPS автоматичен цикъл на офсет – Преди това имаше проблем, при който определени файлове можеха да изчезнат от дисплея на програмата List Prog, при превключването им като активна програма. Файловете все още съществуват и ще се показват отново, след като програмата вече не е активна. Този проблем е разрешен. Временно решение би било да премахнете разширенията за .copy от програмните файлове. (TP# 63957)
• ATP с двоен звуков сигнал и неправилно записване на изместването на инструмента – Ръчният импулсен генератор вече не може да се използва за ръчно измерване на дължината на инструмента. Вместо това трябва да се използват клавишите за стъпково придвижване. Стъпковото придвижване към сондата с помощта на ръчния импулсен генератор няма да запише дължината на инструмента и ще се появи изскачащ прозорец, който ще Ви инструктира да използвате клавишите за стъпково придвижване. (TP# 63974)
• Състоянието на сензора за края на автоматичната врата е проверено в грешно време – Има проблем със сензора за края на автоматичната врата, като се проверява състоянието на вратата в прогнозирането LookAhead. Ако сензорът е бил задействан, при прочитане на MCode, той ще задейства аларма за отворена врата по-късно, когато линията се изпълнява дори ако сензорът вече не е задействан. (TP# 64113)
• Грешен инструмент, индексиран при превключване от ръчен към автоматичен режим на кутията на отдалечения TC – Поправена е логиката за машини с врата на клетката на инструменталния магазин, където тя може да е заседнала при превключване между ръчен и автоматичен режим. (TP# 65758)
• Ос Z над алармите за хода с G53 и смяна на инструменти – Преди това при определени обстоятелства имаше грешка в логиката на смяната на инструменти, когато се комбинира с G53, която би генерирала аларми за прекомерен ход. Проблемът е коригиран. (TP# 65978)
• Палетна станция: Програмата/Палетът не може да бъде стартиран в режим PST поради съобщение за недостатъчна охлаждаща течност – Отстранен е проблем, при който изскачащ прозорец, появяващ се на [CYCLE START], може да Ви попречи да работите в режим на палетна станция. (TP# 66209)
• Изместването на детайла на ос C2 на заден шпиндел се игнорира по време на траектория на инструмента G112 – Офсети на детайла за ротационни оси C/C2 не са приложени в режим G112. Активната ос C винаги ще се позиционира на C0. в блок G112. Този проблем вече е разрешен: Сега офсетът на детайла по ос С се прилага за всички оси С (на главния и вторичния шпиндел) в режим G112. (TP# 66504)
• Позицията на машината при G112 по ос C не се показва – В интерполация от G112 XY до XC, понякога позицията на машината за ос C се скрива, поради грешка в софтуера. Това е коригирано – позициите на машината за всички оси C (на главния и вторичния шпиндел) винаги се показват в режим G112. (TP# 67738)
• UMC-1000: Колебание в движението в блок G02, работи добре на UMC-500SS – Забавянето или колебливите движения в G254 с програми за компенсация на инструмента се дължат на грешка при изчисляване на дължините на ходовете. Проблемът е коригиран. (TP# 67797)
• Проблем със закръглянето на стъпките на енкодера на шпиндела – Шпинделите с дробни градуси за оборот на енкодера (параметър Axis.334) имаха дробна грешка, която може да се види само от ориентацията на шпиндела (M19). Тази грешка се увеличава с броя на оборотите, с които шпиндела се е завъртял от стартирането му. Този проблем е разрешен. (TP# 68204)
• Медиен плейър: Бутонът за възпроизвеждане не работи – Имаше проблем във версия 100.22.000.1020, който не позволяваше видеоклиповете да бъдат поставяни на пауза и рестартирани. Проблемът е коригиран. Временно решение би било да се презареди видеото, ако е поставено на пауза. (TP# 69359)
• Машината спира с аларма 9989 неизправност при задействане на движение на оста С – Връщането в нулева точка на ротационните оси без мащабиране има вероятност да доведе до неточна нулева позиция. Пример за засегнати оси: „Шпиндел на ос С“, който може да причини неизправност при задействането (Аларма 9989), ако грешката е достатъчно голяма. Проблемът е разрешен. (TP# 69380)
• UMC-1000PP спира след зареждане на палет – Проблемът съществува при всички предишни версии на софтуера, които поддържат палетната станция. Въпреки че проблемът най-често се наблюдава при работа с палетна станция, проблемът съществува при всички конфигурации. Преди това контролът можеше да спре спонтанно по време на работа. Това се дължеше на стартиране на втора програма твърде рано. Проблемът е коригиран. (TP# 69421)
• LSC данните за подчинена ос не се запаметяват за LSC файлове – От пускането на версия 100.20.000.1100 има проблем със запазването на данни за подчинената (F1) ос в LSC файлове с разширението LSC. Този проблем засяга само GM-2 с двойна сачмено винтова двойка. Файловете с разширението LSCX не са засегнати от този проблем. Този проблем се проявява само при експортирането на LSC данни, прочитането на вече попълнени данни за подчинената ос все още е възможно. Този проблем е разрешен, но форматът LSC не се използва в повечето случаи и е заменен с формата LSCX. (TP# 69700)
• Поради дългото име на работната група дневникът на системата се запълва и се забавя стартирането – Преди това имаше проблем с изчерпване на паметта на машините, когато името на тяхната работна група за споделяне в мрежа беше зададено на повече от 15 символа. Причината се оказа повтарящи се съобщения за грешка за „Името на работната група е прекалено дълго“ във файла на регистъра. Платформата е коригирана да записва само едно съобщение за грешка всеки път, когато споделянето в мрежа се рестартира. Ако името на работната група изисква повече от 15 символа, софтуерът ще съкрати името на работната група до първите 15 символа за целите на споделянето в мрежа. Временно решение: Съкратете името на работната група до по-малко от 15 символа. (TP# 69781)
• Разрешаване на проблема, при който контрола не се стартира поради лошо или липсващо име на хост – Поправена грешка, при която името на хоста не може да се чете при конкретни условия. (TP# 69786)
• CSS изчислява неправилно оборотите след работа на въртящ се инструмент и C ос G112 – Оборотите на шпиндела са изчислени неправилно, защото виртуалната ос Y от G112/G113 оказва влияние върху изчисляването на центъра на въртене. Проблемът е разрешен и вече се използват правилните център на въртене и обороти на шпиндела. Потенциално временно решение: Безопасно подаване към Y0.0 (което не поврежда детайла) преди G113. (TP# 69885)
• Аларма 7.103 и 7.316 при 100% скорост на подаване, работи при 70% подаване – Актуализиране на изчисленията за движение на TCPC, така че да предотвратява случаи на ръбове с твърде високи производни. (TP# 69934)
• ШАБЛОН: Калибриране на безопасна зона за VR: Аларма 9002 Невалидна P Q или K в G167 – Аларма 9002 се генерира при модели VR-11 и VR-14, когато се използва шаблон VPS за калибриране на настройките за безопасна зона. Това е така, защото GIF в шаблона показва къде да се постави сачмата за калибриране за модели VR-8 и VR-9. GIF файловете за MRZP и калибриране на безопасна зона са актуализирани, за да показват, че сачмата за калибриране трябва да бъде поставена, като се използва централния Т-образен канал на масата за всички модели. (TP# 69988)
• Докладът за грешка не се създава – Преди това, ако сте активирали палетна станция на машина след стартиране и не сте изключили и включили обратно захранването, няма да можете да направите доклад за грешка. Проблемът е коригиран. (TP# 70009)
• VPS – MRZP люлка TRT-210 с 170 мм плот не работи правилно – Възникна грешка в разстоянието от повърхността на машинната нула на плота до центъра на въртене на ос-наклонено положение. Проблемът е решен. (TP# 70075)
• Шаблон: Експортирайте едновременно код Rough G71 (грубо) и Finish G70 (окончателна обработка) от един шаблон – STOCK_REMOVAL_CYCLE вече има допълнителна стойност, 70. Това комбинира циклите G71 и G70. Също така трябва да разделите променливата за ПОДАВАНЕ на FEEDRATE_ROUGH и FEEDRATE_FINISH. Актуализирани изображения за тези променливи, за да се покаже 4-та опция. (TP# 70185)
• G234 Аларма за ограничение на хода не се генерира в графика – Коригиране на грешка, която е довела до потенциално пропускане на алармата за прекомерен ход в TCPC в графичен режим. (TP# 70444)
• G71 начертава неправилна дъга с различни стойности на геометрията на радиуса на инструмента – Коригиране на погрешен праг в PQ геометрията, което води до лоша работа с къси движения. (TP# 70560)
• G52 не работи правилно с G254 – В софтуерна версия 100.22.000.1000 поведението на динамичните офсети на детайла е променено да се актуализира до най-новите офсети в движение. Това обаче доведе попречи на клиентите да споделят програми между машини с различни версии на софтуера, защото програмите работеха по различен начин. Засега поведението на динамичните офсети на детайла е върнато към начина на работа преди версия 100.22.000.1000. (TP# 70772)
• G52 не работи правилно с G68 – В софтуерна версия 100.22.000.1000 е открит проблем за всички машини, при който движенията на инкременти след определени измествания за офсети се придвижват до грешна позиция. Тези измествания на офсети включват: G52, G92 при фрези, G50 при стругове и промяна на офсети на инструменти. Това е коригирано. (TP# 70960)