La versión de software NGC 100.22.000.2000 está disponible para su descarga desde el Haas Business Center. Para acceder a las carpetas de software, vaya a:  >Service Tab > Documents and Software > Control > Next Generation Control > NGC_Software

Esta versión de software también incluye las correcciones de las versiones de software 100.22.000.1023 y anteriores.

Nuevas características:

• Investigar la transmisión de datos de HaasConnect/MTConnect - MTConnect ahora transmitirá correctamente información de más de 64 kb. (TP n.º 60016)
• Aumentar la robustez de la prueba de impulso - Se mejoró la fiabilidad de la calibración de carga y se redujeron significativamente las tasas de fallo para los mandriles de alta inercia. (TP n.º 61648)
• Generar códigos QR para alarmas - Se agregó un código QR a la página de alarmas activas para su alarma resaltada y la página Visor de alarmas cuando presiona [HELP] en una alarma específica. Este código QR le enviará al sitio web de Haas para obtener información adicional o solucionar problemas, si los hay. (TP n.º 61817)
• Agregar soporte para un segundo sensor de temperatura del husillo - Se agregó un nuevo sensor de temperatura del cojinete del husillo, que también incluye un nuevo indicador de temperatura del cojinete del husillo que se puede encontrar en la pestaña de indicadores. El parámetro Spindle.111 indica el tipo de sensor que tiene. Al alcanzar el umbral de advertencia (parámetro Spindle.108), se mostrará un mensaje de advertencia y un nuevo icono de temperatura. Si se alcanza el umbral de alarma (parámetro Spindle.109), la máquina lanzará la alarma, 9730 SOBRECALENTAMIENTO CRÍTICO DEL COJINETE DEL HUSILLO. Esta alarma será persistente hasta que la temperatura del cojinete del husillo se reduzca por debajo del umbral de alarma. Por encima de un cierto umbral (parámetro Spindle.110), el ventilador del husillo o refrigerador permanecerá encendido hasta que se reduzca la temperatura. (TP n.º 62512)
• Evitar el palpado a través de la rueda de desplazamiento - El volante de avance ya no se puede usar para palpar manualmente las longitudes de la herramienta. En su lugar, se deben usar las teclas de avance. Desplazarse hacia la sonda con el volante de avance no registrará la longitud de la herramienta y aparecerá una ventana emergente indicándole que utilice las teclas de avance. (TP n.º 64028)
• Retardar la inicialización de la red - Se agregó un retraso al proceso de inicio si se necesitaba cargar un archivo de Net Share en el inicio y la red tardaba en conectarse. Esperaremos un máximo de un minuto a que la red responda antes de continuar con el proceso de arranque. Si su red no se conecta después del minuto, el sistema cambiará los programas de red cargados por los locales. (TP n.º 64118)
• Modelo de fuerza de retención simple Servo TS - Anteriormente, los contrapuntos de los servos no tenían en cuenta la eficiencia del husillo roscado al aplicar fuerza a una pieza. Esto dio como resultado una fuerza de sujeción menor de lo esperado. Este comportamiento se ha mejorado para tener en cuenta la eficiencia del husillo roscado, y el rango del Ajuste 241 reflejará con mayor precisión lo que el motor realmente puede soportar. (TP n.º 66460)

Correcciones:  

• La recuperación del cambiador de herramientas llevó el husillo al cambiador de herramientas durante TCR - Esto es solo para la recuperación de cambios de herramientas de paraguas. Si el eje Z no se ha puesto a cero y está en un interruptor de inicio y el transbordador está fuera de posición, aparecerá un nuevo cuadro de recuperación que le pedirá al usuario que mueva el eje Z de un interruptor de inicio. (TP n.º 29358)
• Notificar al usuario cuando se presiona inicio de ciclo con el brazo de sonda extendido - Anteriormente, el control le permitía ejecutar un programa con la sonda en una posición potencialmente insegura. Ahora, si el brazo de sonda está extendido, aparecerá una nueva ventana emergente al inicio del ciclo como advertencia. Puede presionar inicio de ciclo para ignorar y continuar o navegar a la página de dispositivos para retraer la sonda primero. (TP n.º 31319)
• El eje giratorio de retorno a cero UMC1000SS PP gira 720 grados - Anteriormente, en determinadas condiciones, las mesas giratorias con escalas lineales y sin límites del recorrido podían tardar más de 1 revolución en volver a cero. Este problema se ha corregido. (TP n.º 33857)
• El husillo está haciendo un ruido de gruñido al entrar en M19 - Ordenar intermitentemente al husillo para que se oriente durante la desaceleración del husillo puede causar un sonido metálico. El problema se ha corregido.  (TP n.º 52433)
• Sin pasada de desbaste con ,R en ciclo de desbaste G71. - Se corrigió un error en la decisión sobre la monotonicidad de la trayectoria. El error resultó en una definición errónea del tipo de procesamiento para trayectorias no monotónicas como Tipo 1. (TP n.º 52457)
• El ciclo de desbaste G71 con comp. de la herramienta de corte provoca un corte inferior. - Precisión fija del modelo de compensación de tolerancia. (TP n.º 54925)
• G71 agrega un movimiento X adicional antes del último pase cuando el bloque P contiene G01. G00 no tiene este movimiento X adicional. - Se corrigió un error con fuentes adicionales cuando el bloque P contenía G01 en lugar de G00. (TP n.º 55334)
• Cuando se usa un ciclo de refrentado G72 con G14 (intercambio de husillo secundario), obtienen una alarma 370. - Anteriormente, la geometría PQ funcionaba incorrectamente con G14 activo. Este problema se ha corregido. (TP n.º 55335)
• ST35 - 2.333 Alarma deshabilitada del eje Y cuando el ángulo de cuña no es cero en tornos que no son Y - Se solucionó un problema en la compensación del ángulo de cuña que podría resultar en la falso alarma "Eje Y deshabilitado" en los tornos sin eje Y. (TP n.º 57035)
• Robot: Incremento del recuento de piezas sin que se ordene - Incremento automático (inicializar) de índice de pieza actual revertido de 0 a 1 para secuencias APL personalizadas al inicio del ciclo. El índice de pieza actual no se incrementará automáticamente hasta que se encuentre un M300 en secuencias personalizadas. (TP n.º 60021)
• Se llama a G49 mientras G268 está activo y no se emite ninguna alarma - Ahora se genera la alarma 308 si se usa G49 mientras G268 está activo. (TP n.º 61465)
• Pobre acabado XC con el software 100.21.000.1101. - Los movimientos consecutivos del eje C se utilizan para provocar una parada exacta entre los segmentos. Con la multitud de recorridos cortos que darían lugar a aceleraciones y desaceleraciones repetitivas en intervalos cortos y, como resultado, a un mal acabado. Esto se ha solucionado, no se ordenan más paradas exactas entre segmentos: los movimientos son suaves y continuos. (TP n.º 61670)
• Mayús-F3 solo guarda LSC.LSC y no LSC.LSCX, mientras que ListProg Back Up Machine guarda ambos. - Anteriormente, los informes de errores solo guardaban el antiguo formato LSC (LSC). Ahora se han actualizado para guardar el nuevo formato LSC (LSCX). (TP n.º 62054)
• EC400/UMC1000 Pallet Pool: cuando la estación de carga NO está bloqueada, la operación sin estación de carga NO debe bloquearse. - Este problema existe en todas las versiones de software compatibles con Pallet Pool. Anteriormente, con la estación de carga desbloqueada, no se permitía ejecutar los movimientos de paletas que no necesitaban acceso al estante de carga. Ahora, estas operaciones están permitidas. Cuando no se necesita la estación de carga para ejecutar el movimiento de paletas, el movimiento de paletas se permite incluso con la estación de carga desbloqueada. (TP n.º 62677)
• Programa que desaparece después del ciclo del corrector automático VPS - Anteriormente había un problema por el cual ciertos archivos podían desaparecer de la pantalla List Prog (Lista de programas) cuando se convertían en el programa activo. Los archivos aún existían y se mostrarían nuevamente una vez que el programa ya no estuviera activo. Este problema se ha resuelto. Una solución provisoria sería eliminar las extensiones .copy de los archivos de programa. (TP n.º 63957)
• ATP doble pitido y no registra correctamente el corrector de herramientas - El volante de avance ya no se puede usar para palpar manualmente las longitudes de la herramienta. En su lugar, se deben usar las teclas de avance. Desplazarse hacia la sonda con el volante de avance no registrará la longitud de la herramienta y aparecerá una ventana emergente indicándole que utilice las teclas de avance. (TP n.º 63974)
• El estado del sensor de borde de la puerta automática se verifica en el momento equivocado - Hubo un problema con el sensor de borde de la puerta automática, al verificar el estado de la puerta en el tiempo de previsión. Si el sensor se disparó cuando se estaba leyendo el código M, lanzaría una alarma de puerta abierta más tarde cuando se ejecutara la línea, incluso si el sensor ya no estaba disparado. (TP n.º 64113)
• Herramienta incorrecta indexada al cambiar del modo manual al modo automático en la caja de TC remota - Se arregló la lógica para las máquinas con una puerta de jaula del cambiador de herramientas donde podría haberse atascado al cambiar entre el modo manual y automático. (TP n.º 65758)
• Alarmas de sobrerrecorrido del eje Z con G53 y cambio de herramientas - Previamente, bajo ciertas circunstancias, había un error en la lógica de cambio de herramientas cuando se combinaba con G53 que producía alarmas de sobrecarrera. El error ha sido corregido. (TP n.º 65978)
• Pallet Pool: El programa/paleta no se puede iniciar en el modo PST debido a un mensaje de nivel bajo de refrigerante - Se solucionó un problema por el cual una ventana emergente que aparecía en [CYCLE START] podía evitar que se ejecutara en el modo Pallet Pool. (TP n.º 66209)
• El corrector de piezas del eje C2 del sub-husillo se ignora durante la trayectoria de la herramienta G112 - Los correctores de piezas para los ejes giratorios C/C2 no se aplicaron en el modo G112. El eje C activo siempre se posicionaría en C0 en un bloque G112. Este problema se ha solucionado: El corrector de piezas del eje C ahora se aplica a todos los ejes C (en el husillo principal y segundo) en el modo G112. (TP n.º 66504)
• No se muestra la posición de la máquina del eje CG112  - En la interpolación G112, XY a XC, a veces la posición de la máquina para el eje C se ocultaba debido a un error en el software. Esto se solucionó: las posiciones de la máquina para todos los ejes C (en los husillos principal y secundario) siempre se muestran en el modo G112. (TP n.º 67738)
• UMC-1000: Movimiento de vacilación en el bloque G02, funciona bien en UMC-500SS - La desaceleración o los movimientos vacilantes en G254 con programas de compensación de la herramienta de corte se debieron a un error en el cálculo de las longitudes de recorrido. El problema se ha corregido.  (TP n.º 67797)
• Problema de redondeo de pasos del codificador de husillo - Los husillos con una fracción de grados por revolución del codificador (parámetro Axis.334) tenían un error fraccional que solo se puede ver mediante la orientación del husillo (M19). Este error se magnifica por el número de revoluciones que ha girado el husillo desde el arranque. Este problema se ha resuelto. (TP n.º 68204)
• Reproductor multimedia: El botón de reproducción no funciona - Hubo un problema en la versión 100.22.000.1020 que impedía pausar y reiniciar los vídeos. El problema se ha corregido. Una solución provisoria sería volver a cargar el vídeo si estaba en pausa. (TP n.º 69359)
• La máquina se detiene y alarma con 9989 fallo de activación en el movimiento del eje c - Los ejes giratorios de retorno a cero sin escalas tienen la posibilidad de generar una posición cero imprecisa. Ejemplo de ejes afectados: "Husillo del eje C" lo que puede provocar un fallo de acoplamiento (alarma 9989) si el error fue lo suficientemente grande. El problema se ha resuelto. (TP n.º 69380)
• UMC-1000PP se detiene después de cargar una paleta - El problema existe en todas las versiones anteriores de software compatibles con Pallet Pool. Si bien el problema se observó con mayor frecuencia al ejecutar un Pallet Pool, el problema existe en todas las configuraciones. Anteriormente, el control podía detenerse espontáneamente mientras estaba en funcionamiento. Esto se debió a que un segundo programa se inició demasiado pronto. El problema se ha corregido.  (TP n.º 69421)
• Los datos LSC del eje esclavo no se guardan para los archivos LSC - Desde la versión 100.20.000.1100 ha habido un problema con el guardado de datos para el eje esclavo (F1) en archivos LSC con la extensión LSC. Este problema solo afecta realmente a GM-2 con doble husillo de bolas. Los archivos con la extensión LSCX no se vieron afectados por este problema. Este problema fue solo un problema para exportar datos LSC, todavía es posible volver a leer los datos del eje esclavo ya poblados. Este problema se resolvió, pero el formato LSC está obsoleto en la mayoría de los casos y se reemplazó por el formato LSCX. (TP n.º 69700)
• Debido al largo nombre del grupo de trabajo, el registro del sistema se llena y ralentiza el arranque - Anteriormente, había un problema con las máquinas que se quedaban sin memoria cuando su nombre de Net Share Workgroup se configuraba con más de 15 caracteres. La causa se atribuyó a repetidos mensajes de error de "Nombre del grupo de trabajo demasiado largo" en el archivo de registro. Plataforma fija para registrar solo un mensaje de error cada vez que se reinicia Net Share. Si el nombre del grupo de trabajo requiere más de 15 caracteres, el software truncará el nombre del grupo de trabajo a los primeros 15 caracteres para propósitos de Net Share. Solución provisoria: Acorte el nombre de su grupo de trabajo a menos de 15 caracteres. (TP n.º 69781)
• Solucionar el problema en el que el control no se inicia debido a un nombre de host incorrecto o faltante - Se corrigió un error en el que el nombre de host no se resolvía en condiciones específicas. (TP n.º 69786)
• CSS calcula RPM incorrectamente después de ejecutar la herramienta motorizada y el eje C G112 - La velocidad del husillo se calculó incorrectamente porque el eje Y virtual de G112/G113 estaba afectando el cálculo del centro de rotación. El problema se resuelve y ahora se utilizan el centro de rotación y la velocidad del husillo adecuados. Posible solución provisoria: Un avance seguro a Y0.0 (que no daña la pieza) antes de G113. (TP n.º 69885)
• Alarma 7,103 y 7,316 al 100 % de avance, funciona al 70 % de avance - Se actualizaron los cálculos de movimiento de TCPC para evitar casos extremos con derivadas demasiado altas. (TP n.º 69934)
• PLANTILLA: Calibración de zonas seguras VR: Alarma 9002 PQ o K no válido en G167 - La alarma 9002 se generaba en los modelos VR-11 y VR-14 al usar la plantilla VPS para calibrar la configuración de la zona segura. Esto se debió a que el GIF de la plantilla mostraba dónde colocar la bola de calibración para los modelos VR-8 y VR-9. Los GIF para MRZP y calibración de zona segura se han actualizado para mostrar que la bola de calibración debe colocarse usando la ranura en T central en la mesa para todos los modelos. (TP n.º 69988)
• El informe de errores no se completa - Anteriormente, si habilitaba un Pallet Pool en una máquina después del arranque y no apagaba y encendía, no podía recibir un informe de error. El problema se ha corregido.  (TP n.º 70009)
• VPS - MRZP basculante de doble apoyo TRT-210 con plato de 170 mm no funciona correctamente - Hubo un error en la distancia desde la superficie de la plataforma de punto cero hasta el centro de rotación del eje de inclinación. Este problema se ha resuelto. (TP n.º 70075)
• Plantilla: Exporte el código Grueso G71 y Acabado G70 al mismo tiempo, desde una plantilla - El STOCK_REMOVAL_CYCLE ahora tiene un valor adicional, 70. Que combina los ciclos G71 y G70. También tuvo que dividir la variable FEEDRATE en FEEDRATE_ROUGH y FEEDRATE_FINISH. Imágenes actualizadas para estas variables para mostrar la cuarta opción. (TP n.º 70185)
• Alarma de límite de carrera G234 no generada en gráficos - Se corrigió un error que provocaba la pérdida potencial de la alarma de sobrecarrera en TCPC en el modo Gráficos. (TP n.º 70444)
• G71 dibuja un arco incorrecto con diferentes valores de la geometría del radio de la herramienta - Corrija un umbral erróneo en la geometría PQ que resultó en un mal trabajo con movimientos cortos. (TP n.º 70560)
• G52 no funciona correctamente con G254 - En la versión de software 100.22.000.1000, se cambió el comportamiento de los correctores de piezas dinámicos para actualizar las compensaciones más recientes sobre la marcha. Sin embargo, esto resultó en que los clientes no pudieran compartir programas entre máquinas con diferentes versiones de software, porque los programas se comportarían de manera diferente. Por el momento, el comportamiento de los correctores de piezas dinámicos se ha revertido a la forma en que se comportaba antes de 100.22.000.1000. (TP n.º 70772)
• G52 no funciona correctamente con G68 - Se introdujo un problema en la versión de software 100.22.000.1000 en todas las máquinas donde los movimientos incrementales después de ciertos cambios del corrector se moverían a la posición incorrecta. Estos cambios del corrector incluyeron: G52, G92 en fresadoras, G50 en tornos y cambios del corrector de herramientas. Esto se ha corregido.  (TP n.º 70960)