La version 100.22.000.2000 du logiciel NGC a été publiée et peut être téléchargée à partir du portail Haas Business Center. Pour accéder aux dossiers du logiciel, accédez à : >Onglet Service > Documents and Software (Documents et logiciels) > Control Software (Logiciel de commande) > Next Generation Control >NGC_Software

Cette version logicielle inclut également les correctifs des versions logicielles 100.22.000.1023 et antérieures.

Nouvelles fonctions :

• Analyse de la transmission des données HaasConnect/MTConnect - MTConnect transmet désormais correctement les informations d’une taille supérieure à 64 ko. (TP n° 60016)
• Accroître la robustesse du test d’impulsion. - Amélioration de la fiabilité de l’étalonnage de charge et réduction importante des taux de défaillance pour les mandrins à inertie élevée (TP n° 61648)
• Générer des codes QR pour les alarmes. - Ajout d’un code QR à la page Alarmes actives pour votre alarme en surbrillance et à la page Afficheur d’alarmes lorsque vous appuyez sur [HELP] pour une alarme spécifique. Ce code QR vous enverra sur le site web de Haas pour en savoir plus ou pour le dépannage, le cas échéant. (TP n° 61817)
• Ajouter un support pour un deuxième capteur de température de broche. - Ajout d’un nouveau capteur de température de roulement de broche, qui comprend également une nouvelle jauge de température de roulement de broche qui peut être trouvée dans l’onglet jauges. Le paramètre Spindle.111 (broche.111) indique le type de capteur que vous avez. Lorsque le seuil d’avertissement est atteint (paramètre Spindle.108 (broche.108)), un message d’avertissement et une nouvelle icône de température s’affichent. Si le seuil d’alarme (paramètre Spindle.109 (broche.109)) est atteint, la machine déclenche l’alarme 9730 ROULEMENT DE BROCHE SURCHAUFFE CRITIQUE. Cette alarme est maintenue jusqu’à ce que la température du roulement de broche soit ramenée en dessous du seuil d’alarme. Au-delà d’un certain seuil (paramètre Spindle.110 (broche.110)), le ventilateur de la broche ou le refroidisseur reste en marche jusqu’à ce que la température soit réduite. (TP n° 62512)
• Empêcher le palpage via la molette de marche manuelle. - La manivelle en mode manuel ne peut plus être utilisée pour palper manuellement les longueurs d’outils. Les touches marche manuelle doivent être utilisées à la place. L’utilisation de la manivelle en mode manuel pour le palpage n’enregistrera pas de longueur d’outil et une fenêtre contextuelle apparaîtra vous demandant d’utiliser les touches marche manuelle. (TP N° 64028)
• Initialisation du réseau retardée. - Ajout d’un délai au processus de démarrage si un fichier de Net Share doit être chargé au démarrage et que le réseau est lent à se connecter. Un délai d’une minute maximum est prévu pour que le réseau réponde avant de poursuivre le processus de démarrage. Si votre réseau ne se connecte pas au bout d’une minute, le système remplace les programmes réseau chargés par des programmes locaux. (TP n° 64118)
• Modèle simple de force de maintien des poupées mobiles asservies. - Auparavant, les poupées mobiles asservies ne tenaient pas compte de l’efficacité de la vis-mère lors de l’application d’une force sur une pièce. Cela entraînait une force de maintien inférieure à celle prévue. Ce comportement a été amélioré pour tenir compte de l’efficacité de la vis-mère, et la plage de réglage 241 reflétera plus précisément ce que le moteur peut réellement supporter. (TP n° 66460)

Corrections :  

• La récupération du changeur d’outils a entraîné la broche dans le changeur d’outils pendant la TCR. - Ceci ne concerne que la récupération des modifications de l’outil parapluie. Si l’axe Z n’a pas été remis à zéro, qu’il se trouve sur un commutateur d’origine et que la navette n’est pas en position, une nouvelle fenêtre de récupération s’affiche, invitant l’utilisateur à déplacer par marche manuelle l’axe Z d’un commutateur d’origine. (TP n° 29358)
• Avertir l’utilisateur lorsqu’il appuie sur le bouton de démarrage du cycle alors que le bras de palpage est déployé. - Auparavant, la commande vous permettait d’exécuter un programme avec le palpeur dans une position potentiellement dangereuse. Désormais, si le bras de palpage est déployé, une nouvelle fenêtre contextuelle s’affichera au démarrage du cycle pour avertir l’utilisateur. Vous pouvez appuyer sur le démarrage du cycle pour l’ignorer et continuer ou vous rendre à la page des appareils pour rétracter d’abord le palpeur. (TP n° 31319)
• Retour à l’origine UMC1000SS PP : l’axe de rotation tourne de 720 degrés. - Auparavant, dans certaines conditions, les rotatifs avec des règles de mesure et sans limite de course pouvaient faire plus d’un tour pour atteindre le retour à l’origine. Le problème a été corrigé. (TP n° 33857)
• La broche fait du bruit de grognement en entrant M19. - La commande intermittente d’orientation de la broche pendant sa décélération peut provoquer un bruit sourd. Le problème a été corrigé. (TP n° 52433)
• Pas de passe d’ébauchage avec R dans le cycle d’ébauchage G71. - Correction d’un bogue dans la décision sur la monotonicité du chemin. Le bogue a entraîné une définition erronée du type de traitement pour les chemins non monotoniques en tant que type 1. (TP n° 52457)
• Le cycle d’ébauche G71 avec compensation de fraise provoque un usinage en dessous de la valeur de référence  -  Fixation de la précision du modèle de compensation des allocations. (TP n° 54925)
• G71 ajoute un mouvement X supplémentaire avant la dernière passe lorsque le bloc P contient G01. G00 n’a pas ce mouvement X supplémentaire. - Correction d’un bogue qui entraînait des avances supplémentaires lorsque le bloc P contenait G01 au lieu de G00. (TP n° 55334)
• Lors de l’utilisation d’un cycle de dressage de face G72 avec G14 (échange de broche secondaire), une alarme de 370 est émise. - Auparavant, la géométrie PQ fonctionnait mal avec G14 actif. Ce problème a été résolu. (TP n° 55335)
• ST35 - Alarme 2.333 « axe Y désactivé » lorsque l’angle de calage n’est pas nul sur les tours dépourvus d’axe Y. - Correction d’un problème dans la compensation de l’angle de calage qui pouvait entraîner une fausse alarme « axe Y désactivé » sur les tours dépourvus d’axe Y. (TP n° 57035)
• Robot : Incrémentation du nombre de pièces sans commande. - Annulation de l’auto-incrémentation (initialisation) de l’index de la pièce courante de 0 à 1 pour les séquences APL personnalisées au début du cycle. L’index actuel de la pièce ne s’incrémentera pas automatiquement jusqu’à ce qu’un code M300 soit rencontré dans les séquences personnalisées. (TP n° 60021)
• G49 est appelé alors que G268 est actif et qu’aucune alarme n’est déclenchée. - L’alarme 308 est maintenant générée si G49 est utilisé alors que G268 est actif. (TP n° 61465)
• Mauvaise finition X-C avec le logiciel 100.21.000.1101. - Les mouvements consécutifs sur l’axe C sont utilisés pour provoquer un arrêt exact entre les segments. La multitude de courses de piston réduites entraînait des accélérations et des décélérations répétitives sur de courts intervalles et, par conséquent, une mauvaise finition. Ce problème a été résolu, il n’y a plus d’arrêts exacts commandés entre les segments : les mouvements sont fluides et continus. (TP n° 61670)
• Shift-F3 n’enregistre que LSC.LSC et non LSC.LSCX tandis que ListProg Back Up Machine enregistre les deux. - Auparavant, les rapports d’erreurs n’enregistraient que l’ancien format LSC (LSC). Ils ont maintenant été mis à jour pour enregistrer le nouveau format LSC (LSCX). (TP n° 62054)
• Magasin de palettes EC400/UMC1000 - Lorsque la station de chargement N’EST PAS verrouillée, les opérations non liées à la station de chargement ne doivent pas être bloquées. - Ce problème existe sur toutes les versions du logiciel qui prennent en charge un magasin de palettes. Auparavant, lorsque la station de chargement était déverrouillée, les mouvements de palettes qui ne nécessitaient pas l’accès à l’étagère de chargement n’étaient pas autorisés à s’exécuter. Maintenant, ces opérations sont autorisées. Lorsque la station de chargement n’est pas nécessaire pour exécuter le déplacement de la palette, le déplacement de la palette est autorisé même si la station de chargement est déverrouillée. (TP n° 62677)
• Disparition du programme après le cycle de correction automatique du VPS. - Auparavant, certains fichiers pouvaient disparaître de l’affichage de la liste des programmes lorsqu’ils devenaient le programme actif. Les fichiers existaient toujours et s’affichaient à nouveau une fois que le programme n’était plus actif. Ce problème a maintenant été résolu. Une solution consiste à supprimer les extensions .copy des fichiers de programme. (TP n° 63957)
• Double bip de l’ATP et enregistrement incorrect de la correction d’outil. - La manivelle en mode manuel ne peut plus être utilisée pour le palpage manuel des longueurs d’outil. Les touches marche manuelle doivent être utilisées à la place. L’utilisation de la manivelle en mode manuel pour le palpage n’enregistrera pas de longueur d’outil et une fenêtre contextuelle apparaîtra vous demandant d’utiliser les touches marche manuelle. (TP n° 63974)
• L’état du capteur de bord de porte automatique est vérifié au mauvais moment - Il y avait un problème avec le capteur de bord de porte automatique, qui vérifiait l’état de la porte au moment de la lecture anticipée. Si le capteur était déclenché lors de la lecture du MCode, il émettait une alarme d’ouverture de porte plus tard lors de l’exécution de la ligne, même si le capteur n’était plus déclenché. (TP n° 64113)
• Mauvais outil indexé lors du passage du mode manuel au mode automatique sur la boîte TC à distance - Correction de la logique pour les machines dotées d’une porte de cage de changeur d’outils qui pouvait rester bloquée lors du passage du mode manuel au mode automatique. (TP n° 65758)
• Alarmes de dépassement de course de l’axe Z avec G53 et changement d’outils - Auparavant, dans certaines circonstances, une erreur dans la logique de changement d’outil combinée à G53 produisait des alarmes de dépassement de course. Le problème a été corrigé. (TP n° 65978)
• Magasin de palettes : Le programme/la palette ne peut pas être démarré(e) en mode PST en raison d’un message de niveau bas du liquide de coupe. - Correction d’un problème où une fenêtre contextuelle apparaissant sur [CYCLE START] pouvait vous empêcher de fonctionner en mode magasin de palettes. (TP n° 66209)
• Le décalage d’origine de l’axe C2 de la contre broche est ignoré pendant la trajectoire d’outil G112. - Les décalages d’origine pour les axes rotatifs C/C2 n’étaient pas appliqués en mode G112. L’axe C actif se positionnait toujours à C0, sur un bloc G112. Ce problème est désormais résolu : Le décalage d’origine de l’axe C est désormais appliqué à tous les axes C (sur la broche principale et la deuxième broche) en mode G112. (TP n° 66504)
• G112 La position de la machine sur l’axe C n’est pas affichée. - Dans G112, interpolation XY vers XC, il arrivait que la position de la machine pour l’axe C soit masquée en raison d’une erreur logicielle. Ceci a été corrigé ; les positions de la machine pour tous les axes C (sur la broche principale et la deuxième broche) sont toujours affichées en mode G112. (TP n° 67738)
• UMC-1000 : Hésitation du mouvement au bloc G02, exécution correcte sur l’UMC-500SS. - Les mouvements de ralentissement ou d’hésitation dans G254 avec des programmes de compensation de fraise étaient dus à une erreur dans le calcul des longueurs de course de piston. Le problème a été corrigé.  (TP n° 67797)
• Problème d’arrondi des pas de l’encodeur de broche. - Les broches avec un nombre fractionnaire de degrés par tour d’encodeur (paramètre Axis.334) présentaient une erreur fractionnaire visible uniquement par l’orientation de la broche (M19). Cette erreur est amplifiée par le nombre de tours de la broche depuis le démarrage. Ce problème a été résolu. (TP n° 68204)
• Lecteur média : Le bouton de lecture ne fonctionne pas. - Un problème survenu dans la version 100.22.000.1020 empêchait la mise en pause et le redémarrage des vidéos. Le problème a été corrigé. Une solution consiste à recharger la vidéo si elle a été mise en pause. (TP n° 69359)
• La machine se bloque et émet des alarmes avec le code 9989 « défaut d’engagement lors du déplacement de l’axe c ». - Le retour à l’origine des axes rotatifs sans échelles risque de donner une position zéro erronée. Exemple d’axes affectés : « Broche de l’axe C » ce qui peut entraîner un défaut d’engagement (alarme 9989) si l’erreur est suffisamment importante. Ce problème a été résolu. (TP n° 69380)
• L’UMC-1000PP se bloque après le chargement d’une palette. - Le problème existe dans toutes les versions antérieures des logiciels qui prennent en charge le magasin de palettes. Ce problème est surtout observé lors de l’exécution d’un magasin de palettes, mais il existe dans toutes les configurations. Auparavant, la commande pouvait se bloquer spontanément en cours de fonctionnement. Cela était dû à un deuxième programme démarré trop tôt. Le problème a été corrigé.  (TP n° 69421)
• Les données LSC de l’axe esclave ne sont pas enregistrées pour les fichiers LSC. - Depuis la version 100.20.000.1100, un problème est apparu lors de l’enregistrement des données de l’axe esclave (F1) dans les fichiers LSC avec l’extension LSC. Ce problème ne concerne que les GM-2 à double vis à billes. Les fichiers avec l’extension LSCX n’ont pas été affectés par ce problème. Ce problème ne concernait que l’exportation de données LSC, la lecture de données d’axes esclaves déjà remplies étant toujours possible. Ce problème a été résolu, mais le format LSC est obsolète dans la plupart des cas et a été remplacé par le format LSCX. (TP n° 69700)
• En raison de la longueur du nom du groupe de travail, le journal du système est saturé, ce qui ralentit le démarrage. - Auparavant, les machines manquaient de mémoire lorsque le nom de leur groupe de travail Net Share comportait plus de 15 caractères. La cause a été identifiée par des messages d’erreur répétés indiquant « nom du groupe de travail trop long » dans le fichier journal. Correction de la plateforme pour n’enregistrer qu’un seul message d’erreur à chaque redémarrage de Net Share. Si le nom du groupe de travail comporte plus de 15 caractères, le logiciel tronquera le nom du groupe de travail aux 15 premiers caractères pour les besoins de Net Share. Solution : raccourcissez le nom de votre groupe de travail à moins de 15 caractères. (TP n° 69781)
• Correction d’un problème où la commande ne démarre pas en raison d’un nom d’hôte erroné ou manquant. - Correction d’un bogue qui empêchait la résolution du nom d’hôte dans certaines conditions. (TP n° 69786)
• CSS calcule incorrect des tr/min après l’exécution de l’outil tournant et de l’axe C G112. - La vitesse de broche était calculée de manière incorrecte, car l’axe Y virtuel de G112/G113 affectait le calcul du centre de rotation. Le problème est résolu : le centre de rotation et la vitesse de broche sont désormais corrects. Solution possible : une avance sûre vers Y0.0 (qui n’endommage pas la pièce) avant G113. (TP n° 69885)
• Alarme 7.103 et 7.316 à 100 % de la vitesse d’avance, fonctionne à 70 % de la vitesse d’avance. - Mise à jour des calculs de mouvement TCPC afin d’éviter les cas limites avec des dérivées trop élevées. (TP n° 69934)
• GABARIT : Étalonnage de la zone de sécurité VR : Alarme 9002 P Q ou K non valide en G167. - L’alarme 9002 était générée sur les modèles VR-11 et VR-14 lors de l’utilisation du gabarit VPS pour étalonner les réglages de la zone de sécurité. En effet, le GIF du gabarit indiquait où placer la bille d’étalonnage pour les modèles VR-8 et VR-9. Les GIF pour l’étalonnage MRZP et de la zone de sécurité ont été mis à jour pour montrer que la bille d’étalonnage doit être placée dans la rainure en T centrale de la table pour tous les modèles. (TP n° 69988)
• Échec du rapport d’erreur - Auparavant, si vous activiez un magasin de palettes sur une machine après le démarrage et que vous n’éteigniez pas la machine, vous ne pouviez pas obtenir de rapport d’erreur. Le problème a été corrigé.  (TP n° 70009)
• VPS - Diviseur de type berceau MRZP TRT-210 avec plateau de 170 mm ne fonctionne pas correctement. - Une erreur s’est glissée dans la distance entre la surface du plateau au point zéro et le centre de rotation de l’axe d’inclinaison. Ce problème a été résolu. (TP n° 70075)
• Gabarit : Exporter le code G71 Ébauchage et le code G70 Finition en une seule fois, à partir d’un seul gabarit. - Le STOCK_REMOVAL_CYCLE a maintenant une valeur supplémentaire, 70. Ce qui combine les cycles G71 et G70. Il fallait également diviser la variable FEEDRATE en FEEDRATE_ROUGH et FEEDRATE_FINISH. Mise à jour des images pour ces variables afin d’afficher la 4e option. (TP n° 70185)
• G234 Alarme de limite de course non générée dans les graphiques. - Correction d’un bogue entraînant l’absence potentielle de l’alarme de dépassement de course dans le TCPC en mode graphique. (TP n° 70444)
• G71 dessine un arc incorrect avec différentes valeurs de géométrie du rayon de l’outil. - Correction d’un seuil erroné dans la géométrie PQ qui entraînait un résultat médiocre avec des mouvements courts. (TP n° 70560)
• G52 ne fonctionne pas correctement avec G254. - Dans la version 100.22.000.1000 du logiciel, le comportement des décalages d’origine dynamiques a été modifié pour mettre à jour les corrections les plus récentes à la volée. Cependant, les clients ne pouvaient pas partager des programmes entre des machines dotées de versions différentes du logiciel, car les programmes se comportaient différemment. Pour l’instant, le comportement des décalages d’origine dynamiques a été rétabli tel qu’il était avant l’entrée en vigueur de la version 100.22.000.1000. (TP n° 70772)
• G52 ne fonctionne pas correctement avec G68. - Un problème a été introduit dans la version 100.22.000.1000 du logiciel sur toutes les machines où les mouvements incrémentaux qui suivent certaines corrections de décalage se déplaçaient vers la mauvaise position. Ces décalages de correction comprennent : G52, G92 sur les fraiseuses, G50 sur les tours et changements de correction d’outil. Le problème a été corrigé. (TP n° 70960)