Il y a différents types d’angles de coupe. Son type est toujours inclus dans l’intitulé du taraud. L’angle de coupe détermine si les copeaux sont poussés à l’avant du taraud et dans le trou, ou tirés vers le haut des cannelures et hors du trou. 

Les tarauds à cannelures en spirale ont un angle de coupe positif, et ils évacuent les copeaux vers le haut des cannelures et hors du trou. Ces tarauds fonctionnent très bien pour percer des trous borgnes sur des matériaux à « copeaux longs » comme l’aluminium et les aciers.

Les tarauds à pointe en spirale ont un angle de coupe négatif et évacuent les copeaux dans le trou au fur et à mesure de l’usinage. Il est préférable d’utiliser ce type de taraud sur les trous de passage pour que les copeaux s’évacuent du trou par le fond. S’il est utilisé sur des trous borgnes, assurez-vous que le trou est percé avec assez de profondeur pour laisser de l’espace pour l’évacuation des copeaux et ne pas casser le taraud. Les tarauds à pointe en spirale travaillent difficilement sur certains matériaux à « copeaux longs », comme l’aluminium, l’acier inoxydable et certains aciers plus tendres, pendant le taraudage de trous borgnes.  

Les tarauds à cannelures droites ont un angle de coupe neutre, et par conséquent les copeaux peuvent s’évacuer dans les deux sens, selon le matériau et les conditions de coupe. Ces tarauds sont principalement utilisés sur des matériaux à « copeaux courts » comme la fonte. Ils peuvent être utilisés sur des trous borgnes ou de passage, et sont un bon choix pour le taraudage à la main.

La longueur du chanfrein est la deuxième caractéristique à considérer lors de l’achat d’un taraud. Il existe trois principaux types de chanfreins : ébaucheur, intermédiaire ou finisseur. Vous pouvez acheter n’importe quel angle de coupe de taraud (pointe en spirale, cannelure en spirale, cannelure droite) dans n’importe quel type de chanfrein, mais l’intermédiaire et le finisseur sont les plus couramment utilisés pour les travaux sur machines à CNC.

N’importe quel angle de coupe peut être appliqué à n’importe quel type de chanfrein. Mais Haas Tooling propose les combinaisons les plus demandées, comme les modèles finisseurs à pointe en spirale, intermédiaires à pointe en spirale, finisseurs à cannelures en spirale, intermédiaires à cannelures en spirales, finisseurs en à cannelures droites.

Les tarauds de chanfrein d’ébauche ont généralement 8 ou 9 filetages de long. Ils nécessitent moins de couple et durent plus longtemps, car les forces de coupe sont réparties sur un plus grand nombre de filetages. Les tarauds de chanfrein d’ébauche sont utilisés le plus souvent sur les « tarauds à main » conçus pour percer manuellement un trou. Le long chanfrein aide à démarrer le taraud directement dans un trou. L’inconvénient des tarauds à chanfrein d’ébauche est qu’ils ne produiront pas des filetages pleins près du fond d’un trou. Habituellement, dans les travaux de taraudage à la main, vous commencerez par un taraud à chanfrein d’ébauche, puis vous « chasserez » les filetages avec un taraud de finition pour usiner les filetages au fond du trou.

Les tarauds intermédiaires de chanfrein sont de taille moyenne généralement 4 à 5 filetages. Ceux-ci sont plus communs pour l’usinage à CNC que les tarauds d’ébauche de chanfreins, et sont les « bêtes de travail » des tarauds. Ils ont besoin d’un peu plus de couple pour usiner les filetages, mais la force de coupe est bien répartie sur 4 ou 5 filetages chanfreinés.

Les tarauds de finition de chanfrein ne font que 1 ou 2 filetages de longueur, et sont le meilleur choix lorsque vous avez besoin de fileter près d’un épaulement, d’un chambrage ou du fond d’un trou. Les tarauds de finition de chanfrein nécessitent la plus grande force de coupe, et s’usent aussi plus rapidement que les tarauds équivalents intermédiaires, parce que tout l’usinage est réalisé par les 1 ou 2 premiers filetages de chanfrein.

CÔNE DE BROCHE             FICHE            FINISSEUR

Sachez que les tarauds d’ébauche, intermédiaires et finisseurs usinent les filetages pleins à différentes profondeurs lorsqu’ils sont programmés à la même profondeur Z. Examinez soigneusement les besoins sur votre dessin technique avant de choisir le taraud d’usinage à utiliser dans une fonction particulière.

Tarauds à repousser/par déformation

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Contrairement aux tarauds de coupe conventionnels, les tarauds à repousser ou par déformation forment les filetages par déformation du matériau plutôt que par coupe du matériau. Ainsi, aucun copeau n’est produit pendant le processus. Sans évacuation de copeaux pour interférer pendant le processus de taraudage, les tarauds produisent des filetages plus solides et plus propres, avec une excellente surface de finition. Et puisqu’il n’y a pas de copeaux pour boucher les cannelures ou s’insérer dans les trous borgnes, il y a moins de risque de rupture du taraud.

Les tarauds à repousser nécessitent un foret plus grand qu’un taraud par coupe de même taille, afin de laisser de l’espace pour que le matériau puisse s’écouler lors de la création des filetages. Le flux de grain du matériau suit le contour du filetage formé, créant un filetage plus fort, en particulier dans les matériaux qui durcissent, comme l’acier et l’acier inoxydable. En général, les tarauds à repousser peuvent fonctionner à des vitesses et avances plus élevées que les tarauds de coupe, et ont une durée de vie de l’outil beaucoup plus longue. Ils sont adaptés aux petits trous et aux matériaux qui nécessitent un taraud plus fort.