CHOISIR LA BONNE PLAQUETTE DE TOURNAGE

Choix de la bonne plaquette de tournage

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De nombreuses variables entrent en jeu dans le choix de la plaquette appropriée pour vos opérations de tournage : la forme de la plaquette, sa géométrie, sa qualité et bien plus. L’objectif est de sélectionner une plaquette qui réponde à vos exigences de qualité et de performance, tout en assurant un bon contrôle des copeaux et une combinaison raisonnable de ténacité et de résistance à l’usure.

Choisissez le type de plaquette (forme et taille) en fonction des caractéristiques de la pièce et de la profondeur de coupe souhaitée. Un plus grand rayon de nez est plus solide, mais nécessite plus de puissance de la machine et augmente la tendance aux vibrations. Un rayon de nez plus petit augmente l’accès aux caractéristiques précises de la pièce, mais présente une arête de coupe plus faible.

Choisissez le brise-copeaux (géométrie) en fonction de la fonction d’usinage sélectionnée : finition, moyen ou dégrossissage. Le dégrossissage avec des profondeurs de coupe et des vitesses d’avance élevées nécessite une plaquette avec une arête de coupe plus forte.

Les opérations de finition avec de faibles profondeurs de coupe et des vitesses d’avance réduites produisent des forces de coupe plus faibles, ainsi la résistance de l’arête de coupe n’est pas si importante. Les opérations de tournage moyennes, avec une large gamme de profondeurs de coupe et de vitesses d’avance, nécessitent une géométrie plus polyvalente.

Choisissez la classe de plaquette (revêtements) en fonction du type de matériau à couper, de l’opération d’usinage spécifique (finition, moyen, dégrossissage) et des conditions de coupe (lisse, légèrement interrompu, fortement interrompu). La classe de plaquette et le brise-copeaux se complètent pour offrir des caractéristiques de performance spécifiques. Une classe plus résistante peut compenser une arête de coupe moins solide, tandis qu’une classe plus résistante à l’usure peut offrir une durée de vie de l’outil plus longue sur une arête de coupe plus solide.

TYPES DE PLAQUETTES

Types de plaquettes
Brise-copeaux
Classes de plaquettes

Types de plaquettes

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Plaquettes de type C – Rhombique 80°

Pour l’usinage extérieur et le dressage. Le grand angle du point est très rigide et convient bien pour le dégrossissage. Il s’agit de la plaquette la plus couramment utilisée.

Plaquettes de type D – Rhombique 55°

Le plus petit angle du point de cette plaquette est plus important pour la finition et le travail de détail, mais il a moins de force de coupe que les autres géométries.

Plaquettes de type V – Rhombique 35°

Le plus petit angle du point de cette plaquette est plus important pour la finition et le travail de détail, mais il a moins de force de coupe que les autres géométries.

Plaquettes de types T – Triangle 60°

Pour l’usinage interne. L’angle de coupe de 60° offre une force de coupe moyenne qui permet à la fois des applications de dégrossissage et de finition de DI.

Plaquettes de type W – Trigon 80°

Cette plaquette possède 3 arêtes de coupe par côté. L’angle de coupe de 80° offre une grande résistance de l’arête de coupe pour le dégrossissage, mais la profondeur de coupe est limitée par l’arête de coupe courte.

GRAND ANGLE DU NEZ
• Arête de coupe renforcée
• Forces de coupe élevées
• Plus de vibrations
• Vitesses d’avance plus élevées

PETIT ANGLE DU NEZ
• Meilleur accès aux fonctionnalités
• Forces de coupe réduites
• Arête de coupe plus faible
• Vibrations plus faibles

Types de brise-copeaux

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Finition – Finition précise
Pour le tournage de finition, produisant des surfaces lisses et précises. Très bon contrôle des copeaux, notamment à faible profondeur de coupe.

HFP – Finition positive (côté unique)
Pour les opérations de finition et de tournage moyen, avec un contrôle optimal des copeaux dans une large gamme de conditions de coupe et de pièces à usiner.

HFS – Finition hautes températures
Pour les applications de finition. Périphérie de masse avec arête de coupe positive. Convient parfaitement aux alliages haute température. L’arête micro-ﬁnie sur la périphérie de masse ajoute juste un léger affûtage pour une intégrité et une fiabilité améliorées de l’arête.

HKR – Sommet plat
Géométrie à sommet plat pour l’usinage de la fonte. Pour les applications de finition et de dégrossissage.

HML – Moyenne léger
Pour la finition et l’usinage moyen, avec une arête de coupe négative et stable.

HMP – Moyen positif (côté unique)
Pour le tournage d’ébauche ou moyen, avec des efforts de coupe réduits et un meilleur contrôle des copeaux pour des vitesses d’avance élevées. Approprié pour les taux d’évacuation élevés de métal.

HMR – Dégrossissage léger à moyen
Pour le dégrossissage léger à moyen des aciers, du titane fortement allié difficile à usiner et des matériaux en aluminium. Haute résistance pour faire face à une forte déformation des copeaux.

HMS – Moyen haute température
Pour l’usinage moyen des matériaux à haute température. Utilise une préparation de l’arête micro-ﬁnie pour augmenter la ténacité de l’arête.

HMU – Moyen universel
Une géométrie moyenne universelle avec une action de coupe douce grâce à sa géométrie positive. A une gamme d’application multifonctionnelle, approprié pour le tournage de composants instables et pour les applications d’alésage.

HRH – Dégrossissage lourd
Pour les travaux moyens au dégrossissage. Contrôle exceptionnel de copeaux. Grande résistance des arêtes pour les coupes interrompues, la croûte de forgeage ou de l’échelle. Recommandé pour toutes les fontes, telles que les fontes grises, malléables et nodulaires.

HUF – Finition ultra-fine
Pour la finition, avec une arête de coupe positive réduisant les efforts de coupe et offrant une qualité de surface supérieure.

HUM – Moyen universel
Pour les opérations de tournage de moyenne envergure. Brise-copeaux à coupe douce. Utilisé dans les applications produisant des sections de copeaux variables, comme le tournage de profil ou de copie. Bonne précision dimensionnelle. Pour les matériaux en acier doux et les aciers inoxydables.

HUR – Dégrossissage universel
Géométrie de dégrossissage, avec formation de copeaux en douceur et amélioration de l’écoulement du liquide d’arrosage pour une durée de vie plus longue des outils. La géométrie positive réduit les forces de coupe et améliore la résistance à l’entaillage de la profondeur de coupe. Convient parfaitement aux applications en acier inoxydable et à l’usinage en douceur de l’acier.

CCET – Finition positive (côté unique)
Pour les opérations de tournage de finition, avec un contrôle optimal des copeaux dans une large gamme de conditions de coupe et de pièces à usiner.

Classes de plaquettes

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Choisissez la classe qui correspond le mieux à votre application et au matériau de la pièce à usiner.

DÉCODAGE DES CLASSES HAAS : HTP15

MARQUE

H

Haas

APPLICATION

T

Tournage

MATIÈRE PREMIÈRE DE LA PIÈCE À USINER

P

P – Acier

M – Acier inoxydable

K – Fonte

N – Non ferreux

S – Alliages haute température

H– Matériaux durcis

Usinage universel

DOMAINE D’APPLICATION

15

10 – Ininterrompu

15 – Faiblement interrompu

20 – Moyennement interrompu

25 – Moyennement interrompu

35 – Fortement interrompu

RÉSISTANCE À L’USURE

DURETÉ

SURFACE
LISSE

SURFACE MOYENNE À
RUGUEUSE

DÉGROSSISSAGE

Coupe lisse
pré-tournée

Faiblement
interrompu

Fortement
interrompu

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Classes de plaquettes CCET

Plaquettes de tournage

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